一种滚筒极板淋酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备，具体涉及一种滚筒极板淋酸装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池的生产过程中，板栅涂膏后、需要进行淋酸。淋酸可以在极板表面反应生产硫酸铅。硫酸铅的的厚度和均匀度会影响电池的质量。

专利CN20565712U公开了一种带滚筒的极板淋酸装置，包括传送装置，传送装置上安装有淋酸滚筒，淋酸滚筒的两端通过轴承固定在滚筒基座上，该淋酸滚筒的上方设置有淋酸管，淋酸管上设有淋酸孔，每个淋酸孔上都安装有调节阀。通过淋酸滚筒使淋酸均匀。但是淋酸过程中，酸淋到极板上，极板上的铅膏会因为冲击力被酸液带走、产生铅泥，造成浪费。酸液从上面淋酸管流到滚筒上，仍然会溅出。淋酸的总量难以实现定量控制。多余的酸液也需要回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全的滚筒极板淋酸装置。该装置能降低铅泥的产出量、减少酸液的溅出，实现均匀的淋酸、实现淋酸定量控制。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种滚筒极板淋酸装置，包括淋酸滚筒、淋酸轴以及和淋酸轴相连的进酸管，淋酸滚筒内部设置淋酸轴，所述淋酸滚筒上分布有孔，淋酸轴上设置淋酸通道。

淋酸轴的两端安装在固定座上，淋酸轴一端的固定座上连接有加酸口，加酸口的加酸通道与淋酸轴内部的淋酸通道连通，加酸口与进酸管连通，进酸管上有流量计。

淋酸滚筒内部设置内淋酸滚筒，淋酸轴位于所述内淋酸滚筒内；内淋酸滚筒上分布有孔，淋酸滚筒和内淋酸滚筒孔之间有管道连接，淋酸滚筒与淋酸轴之间由轴承连接，内淋酸滚筒与淋酸轴之间由轴承连接。

本实用新型的优点是：淋酸轴位于淋酸滚筒内部，酸从淋酸轴进入淋酸滚筒内部、再通过淋酸滚筒靠近极板的侧面的孔流出到极板上。这样的装置可以有效的防止酸液溅出。酸液从淋酸滚筒靠近极板的侧面的孔流出到极板上，酸液对极板的冲击力较小，能有效的减少极板在淋酸过程中被带走铅膏的量，降低铅泥产出量的80%。进酸管上有流量计，可以定量控制酸液的量、使极板有更好的质量。

附图说明

图1是本实用新型的机构原理示意图。

图2是图1沿着A—A的剖视图。

图3是本实用新型轴测图

其中1为淋酸轴、2为轴承、3为淋酸滚筒、4为内淋酸滚筒、5为加酸通道、6为加酸口、7为固定座a、8为管道、9为淋酸通道、10为孔、11为管螺纹、12为流量计、13为进酸管、14为轴承a、15为轴承b、16为固定座b。

具体实施方式

如图1-3所示，一种滚筒极板淋酸装置，包括淋酸滚筒3、淋酸滚筒3上分布有孔使淋酸能从淋酸滚筒3内部流到外部，淋酸滚筒3上的孔一般平均分布。淋酸滚筒3内部有内淋酸滚筒4，内淋酸滚筒4上分布有孔使淋酸能从内淋酸滚筒4内部流到外部，内淋酸滚筒4上的孔一般平均分布。淋酸滚筒3的孔和内淋酸滚筒4的孔之间有管道8连接。内淋酸滚筒4内有淋酸轴1，淋酸轴1内部有淋酸通道9。淋酸滚筒3和淋酸轴1之间、内淋酸滚筒4与淋酸轴1之间分别由轴承a14、轴承b15连接。轴承a14、轴承b15采用耐酸材质，可以防止酸液腐蚀。淋酸滚筒３里面也可以不设置内淋酸滚筒４、直接设置淋酸轴１。淋酸轴1两端分别设置在固定座a7、固定座b16上。固定座a7上连接有加酸口6，加酸口6的加酸通道5与淋酸轴1内部的淋酸通道9连通。加酸口6与进酸管13连通，进酸管13上有流量计12。固定座a7、固定座b16上均有管螺纹11和孔10，固定座a7上的管螺纹11与加酸口6配合。孔10可以与相应轴配合使固定座a7、固定座b16固定在极板传送装置上。

具体实施时，酸液从进酸管13进入加酸口6的加酸通道5、流到淋酸轴1的淋酸通道9里面、进入内淋酸滚筒4、通过内淋酸滚筒4上的孔、管道8和淋酸滚筒3上均布的孔流出淋酸滚筒3流到极板上面。在淋酸过程中淋酸轴1固定在固定座7上，不能转动。淋酸滚筒被极板传动装置带动转动、从而使管道8和内淋酸滚筒4转动。由于重力的原因，酸液向下从淋酸滚筒3转动过程中靠近极板的孔流到极板上，从而防止酸液溅出、减少酸液对极板铅膏的冲击、减少铅泥的产量、减少浪费。流量计12控制流进酸液的量，实现定量控制。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。