本实用新型涉及熔断器，尤其涉及熔断器的熔体结构。
背景技术：
熔体应用于熔断体中，且是熔断体的重要组成部分，熔断器是用于保护电缆、电动机、半导体等，而熔断体是依靠熔体正常预定熔断达到保护作用，熔体的变形受损直接影响熔断体的分断能力。目前，在熔断器中使用的波浪形结构的熔体，参看图1和图2，熔体A的波峰1和波谷2的折弯成型处为一直线，在熔体的波峰和波谷均间隔开设有通孔3，用于在短路或过载情况下，熔体在波峰或波谷处熔断，对电路或设备予以保护。但是该熔体结构在实际应用中还存在一些不足。由于波峰和波谷均间隔开设有通孔，导致熔体承受拉力比较小，容易拉伤或拉断；另外在灌砂或装配时容易变形，影响熔断器的电气性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器熔体结构，其抗拉强度高，且不易形变，且电气性能好。
为解决上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是一种熔断器熔体结构，所述熔体为波浪结构，具有波谷和波峰，所述波谷和波峰通过斜面连接；其特征在于所述熔体的波峰峰顶为平面结构，在所述熔体的波谷间隔开设有通孔。
所述熔体的波谷弯折成型处为弧形面。
所述平面结构与所述斜面连接处为弧形面。
本实用新型的熔体结构，其与传统的熔体结构相比较，优点如下：
强度方面：该熔体结构狭颈位置(熔体波谷)承受横向拉力更小，狭颈不易因熔体承受拉力而损伤；折弯定型后不易变形，保证灌砂/装配后熔体排布整齐；该熔体结构可有效消除电动力对狭颈位置的损伤，通过非狭颈位置的折弯补偿电动力引起的变形。
电气性能方面：可增大狭颈位置与灭弧介质的接触面积，从而拉长了起弧点之间的通道，灭弧介质充分利用，可防止串弧，提高分断能力；熔体定型好排布整齐，可有效保证熔片间距，防止不同熔片间因距离不一导致的烧结或局部温升高的问题。
附图说明
图1，现有熔体平面结构示意图。
图2，现有熔体纵向结构示意图。
图3，本实用新型熔体平面结构示意图。
图4，本实用新型熔体纵向截面结构示意图。
图5，现有熔体受横向拉力时应力分布图受力分析图。
图6，本实用新型熔体受横向拉力时拉应力分布图。
图7，现有熔体受垂直方向受剪切力时剪切应力分布图。
图8，本实用新型熔体垂直方向受剪切力时应力分布图。
图9,图5和图7用于分析的现有熔体结构尺寸图。
图10，图6和图8用于分析的现有熔体结构尺寸图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
参看图3和图4，本实用新型的熔体B为波浪形结构，熔体B包括波谷4和波峰6，波峰与波谷之间通过斜面连接。熔体B的波谷4折弯成型处为弧形面，在波谷弧面处间隔开设有通孔5。熔体B的波峰6的顶部为平面结构61，该平面结构与斜面连接处为弧形连接面，而非一条直线。由于本实用新型的在波峰的平面结构与斜面连接处设置为弧形面，波谷处也设置有弧形面，使熔体的尺寸比标准尺寸有了一定正许容差。与现有熔体结构相比较，在一定长度范围内，以60mm长度为例，参看图9和图10，现有熔体结构的波谷仅为2个，其波谷成型角度为122.18度，熔体的尺寸比标准尺寸有了一定负偏差；本实用新型的波谷为5个，其波谷成型角度为110.44度，其波谷间间距为11.2mm，熔体的尺寸比标准尺寸有一定正偏差。由此可知，本实用新型的熔体结构更易成型。
参看图5、图6、图7、图8，针对图9和图10的现有熔体结构和本实用新型熔体结构进行受横向拉力时应力分布图、垂直受剪切力时的应力分布图。由图中应力分布数据可知，本实用新型的熔体结构所受的横向拉应力和剪切应力相比现有熔体结构所受的横向拉应力和剪切应力均小很多。由此可知，本实用新型的熔体结构的优点为：
1.折弯强度方面
(1)该成型方式狭颈位置(波谷位置)由于采用弧形面，波峰位置采用水平面，在波谷波峰处分别承受横向拉力更小，波谷和波峰位置处不易因熔体承受拉力而损伤。
(2)折弯定型后不易变形，保证灌砂及装配后熔体排布整齐。
(3)该成型方式可有效消除电动力对狭颈位置的损伤，通过非狭颈位置的折弯补偿电动力引起的变形。
2.电气性能方面
(1)增大狭颈位置与灭弧介质的接触面积，从而拉长了起弧点之间的通道，灭弧介质充分利用，可防止串弧，提高分断能力。
(2)熔体定型好排布整齐，可有效保证熔片间距，防止不同熔片间因距离不一导致的烧结/局部温升高的问题。