一种双面接触的弹性接触件的制作方法

文档序号:14922173发布日期:2018-07-11 04:35阅读:172来源:国知局

本实用新型涉及一种双面接触的弹性接触件,主要应用于电信号传输的电连接器技术领域,尤其适用于大电流及大功率电信号传输的连接器使用场合。



背景技术:

目前,常用的接触件主要有插针接触件和插孔接触件组成,其中插针接触件为刚性,插孔接触件为弹性,插针接触件与插孔接触件配合后,通过插孔接触件簧片弹性变形实现插针和插孔的电接触。由于插针、插孔之间的接触连接,会带来接触电阻。在小功率电信号传输场合,由于传输电流很小,接触电阻对整个线路影响很小;但是在大功率电信号传输场合,由于传输电流很大,接触电阻会带来很大的温升,而温升又会增大接触电阻,从而影响传输线路的稳定。因此,针对大功率电信号传输,应尽量减小连接器的接触电阻。系统考虑接触磨损、接触寿命等因素,减小接触电阻最可行的方法就要增加连接器中插针、插孔的接触面积。传统的连接器接触件电接触均为单面接触,接触面积增加有限,不利于大功率信号的传输要求。



技术实现要素:

针对大功率电信号的传输,进一步降低连接器接触件间的接触电阻,本实用新型提供一种双面接触的弹性接触件,该接触件与相配的刚性接触件插配后,形成内、外两层接触区域,有效增加接触面积,减小接触电阻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双面接触的弹性接触件,包含接触件基体、内接触簧片、外接触簧片。接触件基体插合端为圆筒形结构,圆筒形外圆面上套装外接触簧片,在接触件基体内孔中装入内接触簧片。接触件基体内孔靠近插合端设有限位台阶,限制内接触簧片的轴向位置;接触件基体外圆与外接触簧片配合段直径较细,两端直径较粗,限制外接触簧片的轴向位置;接触件基体插合端内孔孔口设有导向锥孔,实现插合导向。内接触簧片为弹性零件,整体为腰形圆筒形结构,沿径向弹性变形外圆尺寸缩小后可以装入接触件基体内孔,装入到位后内接触簧片弹性恢复外圆尺寸变大,被接触件基体内孔插合端限位台阶阻挡,可以限定在接触件基体内孔中。外接触簧片为弹性零件,整体为鼓形圆筒形结构,沿径向弹性变形内孔尺寸变大后可以套装在接触件基体外圆槽部位,装入到位后外接触簧片弹性恢复内孔尺寸变小,被接触件基体外圆槽两端台阶阻挡,可以限定在接触件基体外圆上。

本实用新型一种双面接触的弹性接触件与相配的刚性接触件插配使用时,弹性接触件中内接触簧片和外接触簧片可以分别与对应的刚性接触件弹性连接,从而在接触区域实现双面接触的效果。

本实用新型的有益效果是,类比通用弹性接触件,采用本实用新型结构的弹性接触件与相配的刚性接触件插配后增加了一层电接触面,进而增大电接触面积,减小接触电阻,适用于大功率电信号的传输需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种双面接触的弹性接触件的结构示意图

图2是采用图1结构的插孔接触件与相配的插针插合实施例的结构示意图

图中1.接触件基体,2.内接触簧片,3.外接触簧片,4.插孔接触件,5.插针接触件,11.接触件基体插合端,12.接触件基体外圆槽,13.导向锥孔,14,限位台阶。

具体实施方式

图1中,接触件基体插合端(11)为圆筒形结构,在接触件基体(1)外圆上设有直径较细的接触件基体外圆槽(12),在接触件基体(1)内孔孔口设有导向锥孔(13),内孔沿插合端向里设有限位台阶(14)。内接触簧片(2)为弹性零件,整体为腰形圆筒形结构,沿径向弹性变形外圆尺寸缩小后可以装入接触件基体内孔,装入到位后内接触簧片(2)弹性恢复外圆尺寸变大,被内孔前部限位台阶(14)阻挡,可以限定在接触件基体(1)内孔中。外接触簧片(3)为弹性零件,整体为鼓形圆筒形结构,沿径向弹性变形内孔尺寸变大后可以套装在接触件基体外圆槽(12)部位,装入到位后外接触簧片(3)弹性恢复内孔尺寸变小,被接触件基体外圆槽(12)两端台阶阻挡,可以限定在接触件基体(1)外圆上。接触件基体(1)内孔孔口导向锥孔(13)实现与相配接触件插合时的导向。

图2中,采用本实用新型结构的插孔接触件(4)与配对的插针接触件(5)插合到位后,插孔接触件(4)上外接触簧片(3)与插针接触件内孔(51)弹性接触;插孔接触件(4)上内接触簧片(2)与插针接触件内孔中伸出的圆柱形凸台(52)外圆面弹性接触,从而实现插针接触件与插孔接触件插合到位后双面电接触的效果,能够有效降低插针、插孔插合后的接触电阻。

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