丝网烘干炉托盘及丝网烘干炉的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，特别是涉及一种丝网烘干炉托盘及丝网烘干炉。

背景技术：

在太阳能电池片的生产过程中，丝网烘干炉起到烘干背电极银浆和背电场铝浆的作用。现实生产中，由机械手臂夹取电池片放置于烘干炉内的托盘上，烘干炉内的数十个托盘围绕中心轴上下排列，依次上下料。

但是，在机械手臂夹取电池片过程中，经常会因设备或片源问题产生碎片。碎片如果残留在空托盘上，会对接下来放置的电池片造成污染，引发漏电；碎片如果掉落在下方托盘的电池片上，烘干后会和电池片发生粘连，影响下一步印刷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种丝网烘干炉托盘及丝网烘干炉，以解决现有技术中存在的电池片碎片会对完好的电池片造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种丝网烘干炉托盘，包括承接托盘及收集托盘；

所述收集托盘设于所述承接托盘下方；

在所述承接托盘的宽度方向上，所述承接托盘的两侧均设有夹取口；

在所述承接托盘的长度方向上，所述夹取口的两侧均设有第一漏料口；

所述承接托盘的中部设有第二漏料口，所述第二漏料口位于两侧的所述夹取口之间。

进一步地，所述承接托盘的截面形状为“V”形。

该技术方案的技术效果在于：截面形状为“V”形的承接托盘，能够使得较大碎片从第二漏料口滑落至收集托盘。

进一步地，所述承接托盘通过连接螺杆连接在丝网烘干炉内。

该技术方案的技术效果在于：连接螺杆，连接方式简单，便于在丝网烘干炉内固定承接托盘。

进一步地，所述收集托盘通过连接绳连接在所述承接托盘下方。

该技术方案的技术效果在于：连接绳的连接形式，使得收集托盘的安装和拆卸更加方便。

进一步地，所述承接托盘的单侧设有多个所述夹取口；

多个所述夹取口沿所述承接托盘的长度方向均匀设置。

该技术方案的技术效果在于：第一漏料口的设置，使得掉落在第一漏料口所在区域的碎片能够穿过承接托盘，落在下方的收集托盘上，一方面能够避免碎片残留在承接托盘表面而对后续放置的电池片造成污染，引发漏电；另一方面能够防止碎片掉落在下方的其他承接托盘的电池片上而在烘干后和电池片发生粘连，影响后续工序。

进一步地，所述承接托盘的两侧的所述夹取口对称设置。

该技术方案的技术效果在于：对称设置在承接托盘两侧的夹取口，有利于碎片由承接托盘上掉落，使得碎片更加不易残留在承接托盘上。

进一步地，所述第二漏料口的长度，大于或等于所述夹取口及其两侧的所述第一漏料口的长度之和。

该技术方案的技术效果在于：第二漏料口的长度等于或超过单侧的夹取口和该夹取口两侧的第一漏料口的长度之和，第二漏料口能够对应电池片放置位置及第一漏料口所在的区域，使得电池片碎片更加不容易残留在承接托盘上。

进一步地，所述第二漏料口的长度，大于或等于所述承接托盘单侧的全部所述夹取口及所述第一漏料口的长度之和。

该技术方案的技术效果在于：第二漏料口的长度等于或超过单侧的所有夹取口和第一漏料口的长度之和，第二漏料口能够对应全部的电池片放置位置及全部的第一漏料口所在的区域，使得电池片碎片更加不容易残留在承接托盘上。

进一步地，所述第二漏料口的数量为2个以上；

2个以上所述第二漏料口均匀设置在所述承接托盘的中部。

该技术方案的技术效果在于：承接托盘的中部均匀设置多个第二漏料口，使得承接托盘上的电池片碎片更加容易滑落，不易残留在承接托盘上，从而减少对电池片的污染。

本实用新型还提供一种丝网烘干炉，包括如前述的丝网烘干炉托盘。

本实用新型提供的丝网烘干炉托盘及丝网烘干炉，承接托盘与收集托盘上下对应设置，承接托盘的两侧均设有夹取口，承接托盘单侧的夹取口的两侧均设有第一漏料口，并且承接托盘的中部设有第二漏料口。

本实用新型提供的丝网烘干炉托盘及丝网烘干炉，机械手臂夹取电池片，对应承接托盘两侧的夹取口所在位置，将电池片放置在承接托盘的两侧，由于设备或片源问题产生的电池片碎片，如由于机械手臂夹取而产生的电池片碎片，由承接托盘的夹取口以及第一漏料口和第二漏料口掉落到下方的收集托盘上，第一漏料口与第二漏料口配合，使得电池片碎片不易残留在承接托盘上，并且收集托盘配合承接托盘，能够有效地收集电池片碎片，减少因碎片而造成的电池片污染，解决了电池片碎片会对完好的电池片造成污染的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的丝网烘干炉托盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种丝网烘干炉托盘的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种丝网烘干炉托盘中的承接托盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种丝网烘干炉托盘的左视结构示意图。

附图标记：

100-承接托盘； 200-收集托盘； 300-连接螺杆；

400-连接绳； 101-第一漏料口； 102-第二漏料口；

103-夹取口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图2、图3所示，本实施例提供的一种丝网烘干炉托盘，包括承接托盘100及收集托盘200；收集托盘200设于承接托盘100下方；在承接托盘100的宽度方向上，承接托盘100的两侧均设有夹取口103；在承接托盘100的长度方向上，夹取口103的两侧均设有第一漏料口101；承接托盘100的中部设有第二漏料口102，第二漏料口102位于两侧的夹取口103之间。

现有的丝网烘干炉托盘，如图1所示，托盘上仅设有夹取口103，电池片碎片很容易残留在托盘上，并且，碎片也容易由夹取口103掉落到下方的托盘上。

在本实施例中，本丝网烘干炉托盘的承接托盘100与收集托盘200上下对应设置，承接托盘100的两侧均设有夹取口103，承接托盘100单侧的夹取口103的两侧均设有第一漏料口101，并且承接托盘100的中部设有第二漏料口102。

工作时，机械手臂夹取电池片，对应承接托盘100两侧的夹取口103所在位置，将电池片放置在承接托盘100的两侧，由于设备或片源问题产生的电池片碎片，如由于机械手臂夹取而产生的电池片碎片，由承接托盘100的夹取口103以及第一漏料口101和第二漏料口102掉落到下方的收集托盘200上，第一漏料口101与第二漏料口102配合，使得落在承接托盘100上不同区域的电池片碎片都能够由承接托盘100上掉落，电池片碎片不易残留在承接托盘100上，减少因碎片而造成的电池片污染。

并且，本丝网烘干炉托盘的收集托盘200配合承接托盘100，能够有效地收集在机械手臂夹取电池片的过程中产生的电池片碎片，大小碎片均能收集，便于碎片的集中处理，减少因碎片而产生的不良影响。

需要说明的是，优选地，承接托盘100的形状为矩形；第一漏料口101、第二漏料口102的形状均为矩形。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，承接托盘100的截面形状为“V”形。

在本实施例中，第二漏料口102位于承接托盘100的中部，也就是截面形状为“V”形的承接托盘100的尖端位置。

在本实施例中，截面形状为“V”形的承接托盘100，能够使得较大碎片从第二漏料口102滑落至收集托盘200。

在本实施例的可选方案中，承接托盘100通过连接螺杆300连接在丝网烘干炉内。

在本实施例中，通过连接螺杆300的形式，固定在烘干炉内的中心轴上。

在本实施例中，连接螺杆300，连接方式简单，便于在丝网烘干炉内固定承接托盘100。

在本实施例的可选方案中，收集托盘200通过连接绳400连接在承接托盘100下方。

在本实施例中，连接绳400搭接在连接螺杆300上，收集托盘200通过连接绳400悬挂在连接螺杆300上。

在本实施例中，连接绳400的连接形式，使得收集托盘200的安装和拆卸更加方便。

在本实施例的可选方案中，承接托盘100的单侧设有多个夹取口103；多个夹取口103沿承接托盘100的长度方向均匀设置。

在本实施例中，相邻夹取口103之间均设有第一漏料口101，第一漏料口101与左、右夹取口103之间的距离相同。

在本实施例中，第一漏料口101的设置，使得掉落在第一漏料口101所在区域的碎片能够穿过承接托盘100，落在下方的收集托盘200上，一方面能够避免碎片残留在承接托盘100表面而对后续放置的电池片造成污染，引发漏电；另一方面能够防止碎片掉落在下方的其他承接托盘100的电池片上而在烘干后和电池片发生粘连，影响后续工序。

在本实施例的可选方案中，承接托盘100的两侧的夹取口103对称设置。

在本实施例中，两侧的夹取口103数量相同，位置对应，使得承接托盘100在整体上为对称结构。

在本实施例中，对称设置在承接托盘100两侧的夹取口103，有利于碎片由承接托盘100上掉落，使得碎片更加不易残留在承接托盘100上。

在本实施例的可选方案中，第二漏料口102的长度，大于或等于承接托盘100单侧的全部夹取口103及第一漏料口101的长度之和。

在本实施例中，第二漏料口102的长度覆盖范围，包含单侧所有夹取口103和第一漏料口101。

在本实施例中，第二漏料口102的长度等于或超过单侧的所有夹取口103和第一漏料口101的长度之和，第二漏料口102能够对应全部的电池片放置位置及全部的第一漏料口101所在的区域，使得电池片碎片更加不容易残留在承接托盘100上。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例一，承接托盘100的单侧设有1个夹取口103；第二漏料口102的长度，大于或等于夹取口103及其两侧的第一漏料口101的长度之和。

在本实施例中，第二漏料口102的长度范围，覆盖单侧的夹取口103及该夹取口103两侧的共2个第一漏料口101。

在本实施例中，第二漏料口102的长度等于或超过单侧的夹取口103和该夹取口103两侧的共2个第一漏料口101的长度之和，第二漏料口102能够对应电池片放置位置及第一漏料口101所在的区域，使得电池片碎片更加不容易残留在承接托盘100上。

在本实施例的可选方案中，第二漏料口102的数量为2个以上；2个以上第二漏料口102均匀设置在承接托盘100的中部。

在本实施例中，多个矩形的第二漏料口102相互平行，且其长边平行于承接托盘100的长边。

在本实施例中，承接托盘100的中部均匀设置多个第二漏料口102，使得承接托盘100上的电池片碎片更加容易滑落，不易残留在承接托盘100上，从而减少对电池片的污染。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种丝网烘干炉，包括如实施例一或实施例二所述的丝网烘干炉托盘。

在本实施例中，在丝网烘干炉内架设丝网烘干炉托盘，电池片碎片不易残留在承接托盘100，不易对后续放置的电池片造成污染；电池片碎片也不会掉落到下方的承接托盘100上，不会影响电池片的后续加工；并且，能够有效地集中收集电池片碎片，便于对电池片碎片进行集中处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。