侧焊软连接片的制作方法

本实用新型涉及锂电池的技术领域，尤其是侧焊软连接片。

背景技术：

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖则封闭在壳体的上端的开口。顶盖上设置有导电块，该导电块通过软连接片与电芯进行电性连接。

现有技术中，软连接片的厚度相对较大，从而导致了软连接片的重量较大，锂电池的重量较大，导致锂电池的成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供的侧焊软连接片，旨在解决现有技术中，锂电池的重量较大以及成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，侧焊软连接片，包括第一连接片，所述第一连接片的一侧边朝外延伸有与电芯连接的第二连接片，所述第二连接片相对于所述第一连接片朝下弯折布置在电芯的侧边，所述第二连接片具有平整端面，所述第二连接片的端面上设有凹槽。

进一步的，所述第二连接片的平整端面包括朝向电芯的内端面，所述第二连接片的内端面设有所述凹槽。

进一步的，所述凹槽呈条状布置，且贯穿所述第二连接片的下部。

进一步的，所述第二连接片的内端面设有两个所述凹槽，两个所述凹槽相间隔布置。

进一步的，两个所述凹槽隔开布置，且在两个凹槽之间形成有凸条。

进一步的，所述第二连接片的侧边朝外延伸有连接电芯的夹合片，所述夹合片的侧边缘呈倾斜状。

进一步的，所述夹合片的侧边缘包括朝上布置的上侧边，所述夹合片的上侧边呈朝下倾斜状。

进一步的，所述夹合片的侧边缘包括朝下布置的下侧边，所述夹合片的下侧边呈朝上倾斜状。

进一步的，所述夹合片与所述第二连接片的连接处设有镂空区域。

与现有技术相比，本实用新型提供的侧焊软连接片，通过第二连接片与电芯实现连接，且在第二连接片的平整端面上设置有凹槽，这样，在合适的位置减少第二连接片的重量，是的整个第二连接片的重量减轻，运用该侧焊软连接片的锂电池的重量也轻，且成本也降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的侧焊软连接片的立体示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的侧焊软连接片的立体示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的侧焊软连接片的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的侧焊软连接片，运用在锂电池中，当然，亦可用于其他类型的电池中，不仅限于本实施例。

本实施例的侧焊软连接片，包括第一连接片101，该第一连接片101用于连接在导电块，当然，第一连接片101也可以有极柱108，这样，第一连接片101则可以独立布置；第一连接片101的一侧边朝外延伸有二连接片，该第二连接片100用于与电芯连接，第二连接片100相对于第一连接片101朝下弯折，并且，布置在电芯的侧边，第二连接片100具有平整端面，且在第二连接片100的平整端面上设有凹槽103。

上述提供的侧焊软连接片，通过第二连接片100与电芯实现连接，且在第二连接片100的平整端面上设置有凹槽103，这样，在合适的位置减少第二连接片100的重量，是的整个第二连接片100的重量减轻，运用该侧焊软连接片的锂电池的重量也轻，且成本也降低。

参照图1及2所示，第一连接片101用于与导电块连接；参照图3所示，作为其他实施例，第一连接片101的顶端面凸设有极柱108，这样的话，第一连接片101的极柱108直接穿过顶盖，在顶盖上不需要设置导电块，第一连接片101则不需要与导电块连接，当然，根据实际需要，软连接片的结构形式还可以多样化，不仅限制于本实施例。

本实施例中，第二连接片100的平整端面包括朝向电芯的内端面，第二连接片100的内端面设有上述凹槽103，这样，便于凹槽103的设置。

作为优选的实施例，凹槽103呈条状布置，且贯穿第二连接片100的下部，这样，则可以最大程度增大凹槽103的尺寸，进一步达到减重的效果。并且，第二连接片100的内端面设有两个上述凹槽103，两个凹槽103相间隔布置。

两个凹槽103隔开布置，且在两个凹槽103之间形成有凸条104，这样，在设置凹槽103的基础上，可以利用凸条104保证第二连接片100的强度要求。

本实施例中，第二连接片100的侧边朝外延伸有连接电芯的夹合片102，也就是说，第二连接片100利用该夹合片102与电芯进行连接，并且，夹合片102的侧边缘呈倾斜状，这样，在不影响夹合片102的连接性能的基础上，进一步减少侧焊软连接片的重量。

具体地，夹合片102的侧边缘包括朝上布置的上侧边，夹合片102的上侧边呈朝下倾斜状，夹合片102的侧边缘包括朝下布置的下侧边，夹合片102的下侧边呈朝上倾斜状。

夹合片102与第二连接片100的侧边连接，且夹合片102可以相对于第二连接片100相对摆动，在夹合片102与第二连接片100的连接处设有镂空区域105，这样，当电流过大时，可以有利于第一连接片101与第二连接片100之间熔断。

第一连接片101的顶端面设置有凸起109，该凸起109上设置有极柱108，且在第一连接片101的底端面设置有朝上凹陷的凹陷区域107，该凹陷区域107与凸体正对布置，这样，凹陷区域107可以进一步起到减重的效果。

在第一连接片101与第二连接片100的连接处的两侧分别设置有缺口106，这样，在不影响连接强度的前提下，可以进一步减重。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。