一种改进的铝箔切块机的制作方法

本发明涉及一种铝箔加工设备，尤其是一种改进的铝箔切块机。

背景技术：

铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。中国发明专利申请CN 105480757A公开了一种用于铝箔切片机切刀装置上的输送机构，这种输送机构适用于单张铝箔的切割作业，加工效率较低，若将两套输送机构直接并联使用，在对两层铝箔进行切割时的切割精度无法进行良好的控制，切割出的铝箔的误差较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的铝箔切块机，能够解决现有技术的不足，提高了双层铝箔切割过程的切割精确度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的铝箔切块机，包括机架，所述机架上设置有第一传输机构和第二传输机构，两套传输机构上下并行设置，在机架的末端设置有一套切割机构；第一传输机构包括依次设置的第一放卷轴、第一收卷轴、第二收卷轴、第三收卷轴和第四收卷轴；第二传输机构包括依次设置的第二放卷轴、第五收卷轴、第六收卷轴、第七收卷轴和第八收卷轴；第一收卷轴和第五收卷轴的旁边各设置有一个调节轴，第一收卷轴和第五收卷轴的表面设置有清理层，清理层包括橡胶层，橡胶层上均匀设置有若干个第一凹槽，第一凹槽内设置有绒毛层，调节轴的两端设置有第一调节机构，第一调节机构包括固定在机架上的第一定位板，第一定位板上水平设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓与第一定位板螺纹连接，第一调节螺栓的顶部通过第一弹簧体连接有第一顶销，第一顶销与调节轴相互压接；第二收卷轴和第七收卷轴的两端设置有第二调节机构，第二调节机构包括固定在机架上的第二定位板，第二定位板上垂直设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓与第二定位板螺纹连接，第二调节螺栓顶部固定有第二顶销，第二顶销与其对应的收卷轴相互压接；切割机构包括垫板，垫板中央设置有第一通孔，垫板上方设置有切割刀，第一气缸带动切割刀进行上下运动，切割刀的刀刃长度由切割刀的一端向另一端逐渐减小，切割刀与第一通孔间隙配合。

作为优选，位于切割刀进料端一侧的垫板上设置有第二通孔，第二通孔通过支架设置有第一调节压轮，支架通过第二弹簧体连接在第二通孔内，第一调节压轮上方设置有第二调节压轮，第二气缸带动第二调节压轮与第一调节压轮压接配合；位于切割刀出料端一侧的垫板上设置有第三通孔，第三通孔内固定设置有水平滑槽，水平滑槽内滑动设置有第一导向轮，第一导向轮上方设置有第二导向轮，第三气缸带动第二导向轮与第一导向轮压接配合。

作为优选，所述支架和第一导向轮之间铰接有连接杆。

作为优选，所述切割刀内设置有空腔，空腔位于刀刃长度较大的一端，空腔内轴接有圆形刀片，圆形刀片通过第三弹簧体连接在空腔内壁。

作为优选，所述第四收卷轴和第八收卷轴压接配合，第八收卷轴的表面设置有若干个第二凹槽，第二凹槽的外部铺设有橡胶膜。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对第二收卷轴和第七收卷轴进行上下位置的调整，可以对两个传输机构上的铝箔保持合适的张紧度。调节轴不仅使铝箔与第一收卷轴和第五收卷轴上的清理层进行紧密接触，对铝箔表面进行清理，而且可以利用其与第一收卷轴和第五收卷轴的挤压力的调节，实现两张铝箔张紧度差值的稳定。切割铝箔时，通过第二调节压轮和第二导向轮对切割部位进行定位，然后使用切割刀从铝箔的一边进行顺序切割。调节压轮和导向轮可以保证铝箔切割位置上在切割过程中产生随着切割口变大而变化的张紧力。连接杆可以缩小切割位置两端铝箔的张力差异值，提高切口的整齐度。带有橡胶膜的第二凹槽可以在铝箔经过时，在铝箔表面产生微量形变，消除两张铝箔之间的缝隙，从而提高两张铝箔的贴合度。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中清理层的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中第一调节机构的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第二调节机构的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中切割机构的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中切割刀的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中第八收卷轴的结构图。

图中：1、机架；2、第一放卷轴；3、第一收卷轴；4、第二收卷轴；5、第三收卷轴；6、第四收卷轴；7、第二放卷轴；8、第五收卷轴；9、第六收卷轴；10、第七收卷轴；11、第八收卷轴；12、橡胶层；13、第一凹槽；14、绒毛层；15、第一定位板；16、第一调节螺栓；17、第一弹簧体；18、第一顶销；19、第二定位板；20、第二调节螺栓；21、第二顶销；22、垫板；23、第一通孔；24、切割刀；25、第二通孔；26、支架；27、第一调节压轮；28、第二弹簧体；29、第一气缸；30、第二调节压轮；31、第二气缸；32、第三通孔；33、水平滑槽；34、第一导向轮；35、第二导向轮；36、第三气缸；37、空腔；38、圆形刀片；39、第三弹簧体；40、第二凹槽；41、橡胶膜；42、连接杆。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-7，本发明一个具体实施方式包括机架1，所述机架1上设置有第一传输机构和第二传输机构，两套传输机构上下并行设置，在机架1的末端设置有一套切割机构；第一传输机构包括依次设置的第一放卷轴2、第一收卷轴3、第二收卷轴4、第三收卷轴5和第四收卷轴6；第二传输机构包括依次设置的第二放卷轴7、第五收卷轴8、第六收卷轴9、第七收卷轴10和第八收卷轴11；第一收卷轴3和第五收卷轴8的旁边各设置有一个调节轴10，第一收卷轴3和第五收卷轴8的表面设置有清理层，清理层包括橡胶层12，橡胶层12上均匀设置有若干个第一凹槽13，第一凹槽13内设置有绒毛层14，调节轴10的两端设置有第一调节机构，第一调节机构包括固定在机架1上的第一定位板15，第一定位板15上水平设置有第一调节螺栓16，第一调节螺栓16与第一定位板15螺纹连接，第一调节螺栓16的顶部通过第一弹簧体17连接有第一顶销18，第一顶销18与调节轴10相互压接；第二收卷轴4和第七收卷轴10的两端设置有第二调节机构，第二调节机构包括固定在机架1上的第二定位板19，第二定位板19上垂直设置有第二调节螺栓20，第二调节螺栓20与第二定位板19螺纹连接，第二调节螺栓20顶部固定有第二顶销21，第二顶销21与其对应的收卷轴相互压接；切割机构包括垫板22，垫板22中央设置有第一通孔23，垫板22上方设置有切割刀24，第一气缸29带动切割刀24进行上下运动，切割刀24的刀刃长度由切割刀24的一端向另一端逐渐减小，切割刀24与第一通孔23间隙配合。两个放卷轴上分别放置一卷铝箔，然后将铝箔一次缠绕在各个收卷轴上，最后使两张铝箔共同经过切割机构。在开始切割前，通过第一调节螺栓和第二调节螺栓对两个传输机构上单铝箔张力进行调整。然后切割刀按照设定长度对铝箔进行切割。位于切割刀24进料端一侧的垫板22上设置有第二通孔25，第二通孔25通过支架26设置有第一调节压轮27，支架26通过第二弹簧体28连接在第二通孔25内，第一调节压轮27上方设置有第二调节压轮30，第二气缸31带动第二调节压轮30与第一调节压轮27压接配合；位于切割刀24出料端一侧的垫板22上设置有第三通孔32，第三通孔32内固定设置有水平滑槽33，水平滑槽33内滑动设置有第一导向轮34，第一导向轮34上方设置有第二导向轮35，第三气缸36带动第二导向轮35与第一导向轮34压接配合。第二调节压轮和第二导向轮在对应气缸的驱动作用下，对铝箔进行定位调整。支架26和第一导向轮34之间铰接有连接杆42。连接杆可以缩小切割位置两端铝箔的张力差异值，提高切口的整齐度。切割刀24内设置有空腔37，空腔37位于刀刃长度较大的一端，空腔37内轴接有圆形刀片38，圆形刀片38通过第三弹簧体39连接在空腔37内壁。圆形刀片可以在切割的初段对铝箔的边缘进行一定的柔性挤压形变，然后开始切割，从而提高铝箔边缘切割的整齐度。第四收卷轴6和第八收卷轴11压接配合，第八收卷轴11的表面设置有若干个第二凹槽40，第二凹槽40的外部铺设有橡胶膜41，带有橡胶膜的第二凹槽可以在铝箔经过时，在铝箔表面产生微量形变，消除两张铝箔之间的缝隙，从而提高两张铝箔的贴合度。

其中，各个滚轮和切割机构的安装和驱动结构在背景技术所引用的专利文献中已经进行了充分的公开，在此不再详述。

另外，在送料的精度控制上，本发明也进行了相应的探索和改进。使用伺服电机(图中未示出)驱动放卷轴，在第一导向轮和第二导向轮上分别安装编码器(图中未示出)。利用两个编码器反馈的位移数据通过伺服电机控制放卷轴的转动角度。首先利用第一导向轮上编码器记录的长度数值的平均值与设定值进行比对，使用平均值与设定值的差值Δt对位于上方的伺服电机的转动角度进行补偿，补偿时使用差值Δt和差值Δt的变化率的绝对值k的乘积k*Δt作为转动角度的补偿系数。然后重复上述过程，利用第二导向轮上的编码器记录的数据对下方的伺服电机进行转动角度补偿。最后，使用两个编码器记录的位移数值的差值与设定位移数值之比的结果p，得到两个伺服电机转动角度补偿的修正系数1-p。则最终伺服电机的补偿结果为k*Δt*(1-p)。

本发明可以有效提高两张铝箔同时传送切割过程的加工精确度，提高铝箔加工效率约32～40％。其中产品厚度0.01～0.06㎜；块状铝箔长度范围0～990mm；最高限速360～450张/分钟；定位精度±0.4mm或更精确到更小的尺寸；有效宽度450～1500mm。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。