网口插拔装置和网口插拔检测系统的制作方法

文档序号:14883351发布日期:2018-07-07 10:18阅读:398来源:国知局

本实用新型涉及网口插拔测试技术领域,特别是涉及一种网口插拔装置和一种网口插拔检测系统。



背景技术:

随着电子产品的不断发展,很多与网络终端有关的产品都带网口(POE供电),网口的抗干扰性能直接影响到产品通讯功能。对于网口而言,有一套验证其可靠性的标准,插拔是其中的一个指标,市场上有很多种类插拔工具,有些只有插拔功能,有些通过电机控制来实现自动插拔功能,但是通过电机控制实现的自动插拔功能的可靠性并不高。



技术实现要素:

基于此,提供一种网口插拔装置、网口插拔检测系统和方法,解决现有插拔工具都不能实现可靠检测产品网口插拔性能的问题。

一种网口插拔装置,包括:控制芯片、驱动模块以及网口工装结构;

所述控制芯片连接所述驱动模块,所述网口工装结构适配于待检测网口;

所述驱动模块连接电源,所述控制芯片控制驱动模块的得电和失电,所述驱动模块通过得电/失电驱动所述网口工装结构执行前进/后退的动作,以插入/ 拔出所述待检测网口。

一种网口插拔检测系统,包括:终端测试设备以及网口插拔装置,所述网口插拔装置包括控制芯片、驱动模块以及网口工装结构;

所述终端测试设备连接网口插拔装置中的所述控制芯片;在网口工装结构插入待检测网口的状态下,所述待检测网口、所述控制芯片以及所述终端测试设备依次连接;

所述控制芯片接收终端测试设备发送的检测指令后,控制芯片控制所述驱动模块的得电和失电,以驱动所述网口工装结构进行预设频率和预设次数的插拔动作;

终端测试设备以所述预设频率同步向待检测网口发送测试帧,并通过所述控制芯片接收所述待检测网口针对所述测试帧的返回帧,根据所述返回帧检测所述待检测网口是否异常。

上述网口插拔装置和网口插拔检测系,通过控制芯片接收与其连接的终端测试设备发送的检测指令,所述检测指令中包括插拔频率信息和插拔次数信息,根据所述插拔频率信息和插拔次数信息控制所述驱动模块的得电和失电,从而驱动所述网口工装结构执行前进/后退的动作。本实用新型的上述方案,通过信号以及开关装置控制插拔过程,从而提高网口产品插拔性能检测的可靠性。

附图说明

图1为一实施例中网口插拔装置的实物图;

图2为一实施例中网口插拔检测系统的示意性结构图;

图3为一实施例中网口插拔检测方法的示意性流程图;

图4为一可选实施例中网口插拔检测方法的示意性流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及取得的效果,下面结合附图及较佳实施例,对本实用新型实施例的技术方案,进行清楚和完整的描述。

图1为一实施例中网口插拔装置的实物图,如图1所示,网口插拔装置主要包括控制芯片2、网口工装结构4以及3-1和3-2组成的驱动模块,可选的,还可以包括工装台1,其中控制芯片2、网口工装结构4以及3-1和3-2组成的驱动模块均安装在工装台1上。在内部结构上,控制芯片2连接驱动模块3-2,驱动模块3-1和驱动3-2相连,网口工装结构适配与待检测网口,可选的网口工装结构包括网线头以及网线头固定结构。

在上机检测状态时,驱动模块3-2连接电源,控制芯片2控制整个驱动模块的得电和失电,整个驱动模块通过得电/失电驱动网口工装结构执行前进/后退动作,以插入/拔出待检测网口,值得说明的是,得电、前进以及插入的动作依次对应,失电、后退和拔出的动作也是依次对应的,另外,也可以通过驱动模块失电/得电控制网口工装结构后退/前进,以插入/拔出待检测网口,。

在进行网口插拔检测时,控制芯片2接收与其连接的终端测试设备发送的检测指令,检测指令中包括插拔频率信息和插拔次数信息,控制芯片2根据插拔频率信息和插拔次数信息控制驱动模块的得电和失电,以驱动网口工装结构4 以预设频率和预设的插拔动作。

在本实施例通过信号以及开关装置控制插拔过程,从而提高网口产品插拔性能检测的可靠性。

在一实施例中,控制芯片还连接网口工装结构,在进行插拔性能测试时,控制芯片还接收与其连接的终端测试设备以预设频率同步发送的测试帧,测试帧依次经控制芯片、网口工装结构传输至待检测网口,待检测网口针对测试帧输出的返回帧依次经网口工装结构、控制芯片传回终端测试设备;终端测试设备根据返回帧检测所述待检测网口是否异常,终端测试设备在检测所述返回帧异常时,输出中止测试指令,控制芯片根据所述中止测试指令控制检测中止。

在本实施例中,不仅可以对待检测网口进行插拔性能的检测,还可以同时检测待检测网口的带电性能。其中的预设频率是针对插拔频率信息得到的,可选的,在网口工装结构插入待检测网口时,终端测试设备向待检测网口发送测试帧。

在一实施例中,控制芯片可以是ATS系列单片机,ATS系列单片机包含了串口通讯端口,可选的,终端测试设备是计算机,ATS单片系列单片机和计算机串口通讯。上述ATS系列单片机的功能强大,拓展能力强,对于本实用新型的插拔检测装置的功能,有更强的拓展能力。

在一实施例中,驱动模块可以包括气缸、电磁阀和控制开关,如图1所示,气缸和电磁阀组成了图1中3-1部分,控制开关组成图1中的3-2部分。

在本实施例中,控制开关连接控制芯片和电源,电磁阀连接气缸,气缸与网口工装结构连接,控制芯片控制控制开关的导通和关断。在控制开关导通时,电磁阀得电,与电磁阀连接的气缸前进;在控制开关关断时,电磁阀失电,与电磁阀连接的气缸后退。通过气缸的前进和后退,驱动网口工装结构执行前进和后退的动作。本实用新型的网口插拔装置,利用网口工装结构不断的前进和后退,对待检测网口进行插拔检测。另外,本实施例中利用气缸作为驱动主要装置,可靠性高,便于控制,也进一步提高本实用新型插拔检测装置的可靠性。

可选的,控制开关可选择继电器,继电器是一种电控制器件,当继电器的输入量的变化达到规定值时,输出便会产生阶跃变化。在本实施例中,利用继电器的上述特性,继电器连接电源端作为继电器的输出回路,而输入回路的输入量是与继电器连接的控制芯片,控制芯片输出控制信号的高低电平变化,控制继电器的通断状态。

本实施例中,继电器导通,电源可直接向电磁阀供电,电磁阀得到之后,边驱动气缸前进,继电器关断,电磁阀供电断开,气缸后退。通过上述组合驱动的方式,控制的可靠性高。

为了使网口工装结构准确的插入待检测网口中,可在气缸中装一限位器,或直接使用限位气缸。从而避免网口工装结构损坏待检测网口。

更进一步的,结合上述实施例中的方案,在进行插拔检测时,可选用12V 的供电作为电源供电,该供电电源连接继电器,在检测到网口异常时,终端测试设备通过控制单片机输出同一电平的控制信号,从而使继电器处于关断状态,电磁阀切断12V供电,整个网口插拔装置停止工作。

基于上述网口插拔装置,提供一种网口插拔检测系统,图2为一实施例中网口插拔检测系统的示意性结构图,如图2所示,该系统包括终端测试设备21 以及网口插拔装置22。其中,网口插拔装置22包括控制芯片221、驱动模块222 以及网口工装结构223。终端测试设备21连接网口插拔装置22中的所述控制芯片221;在网口工装结构223插入待检测网口23的状态下,所述待检测网口23、所述控制芯片221以及所述终端测试设备21依次连接。

上述网口插拔检测系统在工作时,在终端设备中生成整个插拔检测过程的检测指令,检测指令下发至网口插拔装置中的控制芯片,控制芯片解析检测指令,根据所述插拔频率信息和插拔次数信息控制所述驱动模块的得电和失电,以驱动所述网口工装结构进行预设频率和预设次数的插拔动作;其中,所述检测指令中包括插拔频率信息和插拔次数信息。终端测试设备以所述预设频率同步向待检测网口发送测试帧,并通过所述控制芯片接收所述待检测网口针对所述测试帧的返回帧,根据所述返回帧检测所述待检测网口是否异常。

上述的网口插拔检测系统,提供了一网口自动插拔检测解决方案,以插拔频率和插拔次数,检测待检测网口的插拔机械性能,以返回帧的状态,检测待检测网口的带电工作性能。从而实现在进行插拔机械性能检测的同时,进行带电工作性能的检测,从而极大的提高了网口功能检测的效率。

在一实施例中,终端测试设备在检测到所述返回帧异常时,输出中止测试指令至所述网口插拔装置的控制芯片,以控制所述网口插拔装置停止插拔动作。控制芯片执行中止测试指令的过程包括:控制芯片控制驱动模块处于失电状态,从而网口工装结构处于后退状态,从而停止测试。

在一实施例中,控制芯片可以是ATS系列单片机,ATS系列单片机包含了串口通讯端口,可选的,终端测试设备是计算机,ATS单片系列单片机和计算机串口通讯。上述ATS系列单片机的功能强大,拓展能力强,对于本实用新型的插拔检测装置的功能,有更强的拓展能力。

在一实施例中,驱动模块可以包括气缸、电磁阀和控制开关,在本实施例中,控制开关连接控制芯片和电源,电磁阀连接气缸,气缸与网口工装结构连接,控制芯片控制控制开关的导通和关断。在控制开关导通时,电磁阀得电,与电磁阀连接的气缸前进;在控制开关关断时,电磁阀失电,与电磁阀连接的气缸后退。通过气缸的前进和后退,驱动网口工装结构执行前进和后退的动作。本实用新型的网口插拔装置,利用网口工装结构不断的前进和后退,对待检测网口进行插拔检测。另外,本实施例中利用气缸作为驱动主要装置,可靠性高,便于控制,也进一步提高本实用新型插拔检测装置的可靠性。

可选的,控制开关可选择继电器,继电器是一种电控制器件,当继电器的输入量的变化达到规定值时,输出便会产生阶跃变化。在本实施例中,利用继电器的上述特性,继电器连接电源端作为继电器的输出回路,而输入回路的输入量是与继电器连接的控制芯片,控制芯片输出控制信号的高低电平变化,控制继电器的通断状态。

本实施例中,继电器导通,电源可直接向电磁阀供电,电磁阀得到之后,边驱动气缸前进,继电器关断,电磁阀供电断开,气缸后退。通过上述组合驱动的方式,控制的可靠性高。

为了使网口工装结构准确的插入待检测网口中,可在气缸中装一限位器,或直接使用限位气缸。从而避免网口工装结构损坏待检测网口。

更进一步的,结合上述实施例中的方案,在进行插拔检测时,可选用12V 的供电作为电源供电,该供电电源连接继电器,在检测到网口异常时,终端测试设备通过控制单片机输出同一电平的控制信号,从而使继电器处于关断状态,电磁阀切断12V供电,整个网口插拔装置停止工作。

基于上述网口插拔装置和网口插拔检测系统,还提供一种网口插拔检测方法,该方法可以通过上述的网口插拔装置或者网口插拔检测系统实现,为了便于表达,仅对该方法的部分重要流程进行说明,不代表网口插拔检测方法的全部过程。

图3为一实施例中网口插拔检测方法的示意性流程图,如图3所示,所述方法的步骤包括:

S301,接收终端测试设备发送的网口插拔检测的检测指令;所述检测指令中包括插拔频率信息和插拔次数信息。

S302,解析所述检测指令,得到所述检测指令中包含的插拔次数信息以及插拔频率信息。

S303,根据所述插拔次数信息和所述插拔频率信息,控制驱动模块的得电和失电,以通过所述驱动模块的得电/失电驱动网口工装结构执行前进/后退的动作,使得所述网口工装结构按照对应的插拔频率、对应的插拔次数插入/拔出所述待检测网口。

可选的,终端测试设备可以是计算机,控制芯片可以是ATS系列单片机,计算机中安装了ATS测试软件,检测指令可以是测试程序生成的,计算机通过调用ATS测试软件中的测试程序,设置本次插拔检测的插拔频率和插拔次数,通过ATS测试软件生成一段携带插拔频率信息和插拔次数信息的检测指令给单片机。单片机可以执行测试指令,并根据插拔频率信息和插拔次数信息控制驱动模块得电和失电,并以预设频率和预设次数驱动网口工装结构执行插拔动作。

可选的,还可以设置每个待检测网口的检测间隔时间,以及每个插入和拔出的间隔等待时间,以契合检测的需求。

所述网口插拔检测方法的步骤,还可以包括:

接收终端测试设备以所述预设频率同步向待检测网口发送测试帧;接收所述待检测网口针对所述测试帧的返回帧,并发送至终端测试设备;其中,所述返回帧用于在终端测试设备中检测所述待检测网口是否异常。

本实施例中,在进行插拔检测的同时,可以对待检测网口的带电性能进行检测,仅根据返回帧,即可判断待检测网口是否异常。

图4为一可选实施例中网口插拔检测方法的示意性流程图,如图4所示,网口插拔检测方法的步骤还可以包括:

S401,终端测试设备检测返回帧的ping值,并与预设ping值对比。

S402,若返回帧的ping值超过预设ping值,判断待检测网口异常。

S403,若返回帧的ping值在预设ping值内,判断待检测网口正常。

S404,若带检测网口异常,接收终端测试设备终端测试设备输出的中止测试指令,根据中止测试指令控制检测中止。

S405,若带检测网口正常,开始下一个待检测网口的插拔检测。

在本实施例中,具体给出如何进行自动网口插拔检测的方案,即,返回帧的ping值在预设的ping值范围内,进行下一个待检测网口的插拔检测;返回帧的ping值超过预设的ping值,则停止插拔检测,在下一个待检测网口到达工位时,进行下一个待检测网口的插拔检测,因此,本实用新型的网口插拔检测方法,既可以在进行插拔机械性能检测的同时进行网口带电性能检测,也可以实现网口插拔的自动化检测,极大的提升了网口插拔性能检测效率。

可选的,在终端测试设备中检测所述待检测网口是否异常之后,若待检测网口异常,还接收终端测试设备输出的警示信号,所述警示信号用于控制警示灯工作;还将所述警示信号发送至各个监测终端中,其中,所述监测终端用于监测网口检测过程中的异常现象。

在本实施例中,提供适用于工业生产中的技术方案,即提供一报警功能,在待检测网口异常时,一方面提供警示灯等现场告警措施,提醒现场工作人员待检测网口故障,另一方面提供远程的警示。

具体的,监控终端可以是计算机、手机、平板电脑等设备,监控终端中安装了工业级别的监控系统,或者是企业管理方面的通讯软件。在待检测网口异常时,终端测试设备生成一段信息,信息可以是文字信息,信息中包括了待检测网口的异常信息,例如,本次测试的测试信息,在n次插拔中出现异常,以及异常时返回帧的ping值等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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