本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种USB母端连接器。
背景技术：
随着电子科技的进步，许多电子、电气产品带给人们在工作上、生活上的舒适与便捷，也导致人们愈来愈依赖电子、电气产品的使用，通过各种电子信号的应用、操作，控制电子、电气产品的工作、执行，也因为格式电子、电气产品不断的改进，各种电子、电气产品的使用功能亦必须不断的进行更新、替换，通过电子信号的应用，操控电子、电气产品的工作、执行能力，且电子信号传输的速度亦不断提升，必须通过各式传输接口、连接器等，供电子产品之间进行电子信号传输，则电子信号传输的接口亦不断的改进，以提升传输信号的接口、连接器的形态与质量以及传输信号的速度。
目前，市场上的连接器存在的缺陷是：电信号的传递过程中连接器周围存在电磁波对传输信号的产生干扰，传送质量得不到保障，且电缆线易受到外力影响而脱落，特别在装配线扣的过程中，由于线扣安装需要高压，而导电弹片与电缆线的焊点无法承受高压产生的作用力，使得电缆线脱落断线。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种装配效率高，能屏蔽干扰，加强电缆线与导电弹片连接的USB母端连接器。
一种USB母端连接器，包括导电弹片、基座、护套和金属壳体，所述导电弹片包括与公端电连接的引脚和焊接有电缆线的料带，所述基座设置在所述料带处，所述护套从所述引脚一端套入所述导电弹片与所述基座连接，所述金属壳体包覆在所述护套与所述基座的外侧，还包括罩盖在所述导电弹片与电缆线连接处的屏蔽罩，所述屏蔽罩与所述电缆线之间填充有用于加强所述导电弹片与所述电缆线连接强度的填充体。
优选的，所述屏蔽罩包括相互卡接在一起的屏蔽上壳体和屏蔽下壳体，所述屏蔽上壳体与所述屏蔽下壳体分别成型有与相互配合、用于加强所述导电弹片与电缆线连接的第一容置部和第二容置部。
优选的，所述屏蔽上壳体的相对两侧成型有卡凸，所述屏蔽下壳体于所述卡凸对应的两侧成型于适于所述卡凸卡入的卡孔。
优选的，所述填充体为低压注塑到所述屏蔽罩与所述电缆线之间。
优选的，所述基座为注塑成型在所述料带上。
优选的，所述金属壳体通过卡接结构与所述基座固定连接；所述金属壳体通过限位结构将所述护套限制在所述金属壳体与所述基座之间。
优选的，所述卡接结构包括第一卡接结构和第二卡接结构；所述第一卡接结构包括成型在所述基座的第二固定部上的卡块和成型于所述金属壳体上、适于所述卡块插入的卡槽；所述第二卡接结构包括成型于所述金属壳体靠近所述基座一端的卡脚，和成型于所述基座的第二固定部适于所述卡脚弯折抱紧的卡接面。
优选的，所述限位结构包括成型于所述护套靠近所述基座一端、沿所述护套周向设置的限位块，所述限位块上成型有限位槽，所述金属壳体的端部插入所述限位槽进而将所述护套固定在所述金属壳体与基座之间。
优选的，所述导电弹片是由连带冲压成型制得，注塑基座后裁切带连带的连接筋。
优选的，还包括装配在所述金属壳体与屏蔽罩外侧的护罩，和固定连接护罩与电缆线的线扣。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的USB母端连接器，包括罩盖在导电弹片与电缆线连接处的屏蔽罩；基座为注塑成型在料带上；屏蔽罩包括相互卡接在一起的屏蔽上壳体和屏蔽下壳体，屏蔽上壳体与屏蔽下壳体分别成型有与相互配合、用于加强导电弹片与电缆线连接的第一容置部和第二容置部；上述屏蔽罩与金属壳体配合形成密闭空间，导电弹片与电缆线包覆在这个密闭空间内，有效的屏蔽了外界信号对连接器传输信号的干扰，并利用第二容置部将电缆线固定住，使其在使用过程中不易受外力作用而从导电弹片上脱落，在第二容置部的接缝处设置第一容置部对第二容置部处的干扰信号进行屏蔽；同时，在导线弹片上直接注塑成型基座，操作便利，提高了装配效率。
2.本实用新型提供的USB母端连接器，屏蔽罩与电缆线之间填充有用于进一步加强导电弹片与电缆线连接强度的填充体；上述结构能加强电缆线与导电弹片的连接，防止电缆线在连接器装配线扣的过程中发生脱落。
3.本实用新型提供的USB母端连接器，卡接结构包括第一卡接结构和第二卡接结构；第一卡接结构包括成型在基座的第二固定部上的卡块和成型于金属壳体上、适于卡块插入的卡槽；第二卡接结构包括成型于金属壳体靠近基座一端的卡脚，和成型于基座的第二固定部适于卡脚弯折抱紧的卡接面；金属壳体利用卡接结构与基座牢固的连接在一起，第一卡接结构使金属壳体与基座在一个侧边上具有一个连接点，第二卡接结构使金属壳体与基座在另两个相对的侧面具有两个连接点，这样三个连接点能保证金属壳体与基座连接的稳定性，同时这种结构也便于金属壳体的装配，提供装配效率。
4.本实用新型提供的USB母端连接器，所述限位结构包括成型于所述护套靠近所述基座一端、沿所述护套周向设置的限位块，所述限位块上成型有限位槽，所述金属壳体的端部插入所述限位槽进而将所述护套固定在所述金属壳体与基座之间；由于护套与基座之间没有固定连接的结构，为此在护套与金属壳体之间设置能将护套固定住的限位结构，在金属壳体与基座卡接的过程中也将护套固定住，结构简单，操作便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的连接器的结构示意图；
图2为图1所示的连接器的保证图；
图3为图2所示的A的局部放大图；
附图标记说明：1-导电弹片，2-基座，21-卡块，22-卡接面，3-护套，31-限位块，32-限位槽，4-金属壳体，41-卡槽，42-卡脚，5-屏蔽罩，51-屏蔽罩上壳体，511-卡凸，512-第一容置部，52-屏蔽罩下壳体，521-卡孔，522-第二容置部，6-电缆线，7-填充体，8-护罩，9-线扣。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示的USB母端连接器，包括导电弹片1、基座2、护套3和金属壳体4，所述导电弹片1包括与公端电连接的引脚和焊接有电缆线6的料带，所述基座2设置在所述料带处，所述护套3从所述引脚一端套入所述导电弹片1与所述基座2连接，所述基座2上成型有适于各个所述引脚分别安装的引脚槽，所述金属壳体4包覆在所述护套3与所述基座2的外侧；还包括罩盖在所述导电弹片1与电缆线6连接处的屏蔽罩5，所述屏蔽罩5与所述电缆线6之间填充有用于加强所述导电弹片1与所述电缆线6连接强度的填充体7；具体的，所述屏蔽罩5包括相互卡接在一起的屏蔽上壳体51和屏蔽下壳体52，所述屏蔽上壳体51与所述屏蔽下壳体52分别成型有与相互配合、用于加强所述导电弹片1与电缆线6连接的第一容置部512和第二容置部522；所述第二容置部522可绕所述电缆线6的外周将所述电缆线6包紧，并在靠近所述第二容置部522的一端形成接缝，所述第一容置部512置于所述接缝上；另外，基座2为注塑成型在所述导电弹片1的所述料带上。
上述屏蔽罩5与所述金属壳体4配合形成密闭空间，所述导电弹片1与所述电缆线6包覆在这个密闭空间内，有效的屏蔽了外界信号对所述连接器传输信号的干扰，并利用所述第二容置部522将所述电缆线6固定住，使其在使用过程中不易受外力作用而从所述导电弹片1上脱落，在所述第二容置部522的接缝处设置所述第一容置部512对所述第二容置部522处的干扰信号进行屏蔽；同时，在所述导线弹片1上直接注塑成型所述基座2，操作便利，提高了装配效率，能有效的防止插接时所述导线弹片1被顶出，也使得导线弹片1不易变形，延长使用寿命。
进一步，如图3所示，所述屏蔽上壳体51的相对两侧成型有卡凸511，所述屏蔽下壳体52于所述卡凸511对应的两侧成型于适于所述卡凸511卡入的卡孔521；上述结构能将所述屏蔽上壳体51和屏蔽下壳体52固定连接在一起，利用卡接的方式，装配方便，结构牢固。
进一步，所述填充体7为低压注塑到所述屏蔽罩5与所述电缆线6之间；由于所述电缆线6的芯线与所述导电弹片1的焊点牢固强度有限，采用低压注塑能减少工装对所述电缆线6的压力，避免所述电缆线6脱落。
进一步，所述金属壳体4通过卡接结构与所述基座2固定连接；所述金属壳体4通过限位结构将所述护套3限制在所述金属壳体4与所述基座2之间。
具体的，所述卡接结构包括第一卡接结构和第二卡接结构；所述第一卡接结构包括成型在所述基座2的第二固定部上的卡块21和成型于所述金属壳体4上、适于所述卡块21插入的卡槽41；所述第二卡接结构包括成型于所述金属壳体4靠近所述基座2一端的卡脚42，和成型于所述基座2的第二固定部适于所述卡脚42弯折抱紧的卡接面22；所述金属壳体4利用所述卡接结构与所述基座2牢固的连接在一起，所述第一卡接结构使所述金属壳体4与所述基座2在一个侧边上具有一个连接点，所述第二卡接结构使所述金属壳体4与所述基座2在另两个相对的侧面具有两个连接点，这样三个连接点能保证所述金属壳体4与所述基座2连接的稳定性，同时这种结构也便于所述金属壳体4的装配，提供装配效率。
具体的，所述限位结构包括成型于所述护套3靠近所述基座2一端、沿所述护套3周向设置的限位块31，所述限位块31上成型有限位槽32，所述金属壳体4的端部插入所述限位槽32进而将所述护套3固定在所述金属壳体4与基座2之间；由于所述护套3与所述基座2之间没有固定连接的结构，为此在所述护套3与所述金属壳体4之间设置能将所述护套3固定住的所述限位结构，在所述金属壳体4与所述基座2卡接的过程中也将所述护套3固定住，防止所述护套3发生滑移，结构简单，操作便利。
进一步，所述导电弹片1是由连带冲压成型制得，注塑基座2后裁切带连带的连接筋；这是为了加工便利，提高加工效率。
进一步，还包括装配在所述金属壳体4与屏蔽罩5外侧的护罩8，和固定连接护罩8与电缆线6的线扣9；所述线扣9为高压注塑制得。
所述连接器的工艺流程为：
首先，冲模成型若干连带在一起的所述导电弹片1，接着，在连带的所述导电弹片1上注塑成型基座2，注塑好后用工装去除连带所述导电弹片1之间的连接筋，又接着，在所述导电弹片1的引脚处装配所述护罩8，同时固定所述金属壳体4，又接着，焊接所述电缆线6，并装配所述屏蔽罩5，然后，在所述屏蔽罩5和电缆线6之间注入填充体7，最后，安装护罩8，注塑线扣9。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。