本实用新型涉及导线除杂领域，特别涉及一种方便除杂的绞线机。
背景技术：
绞线机是将多条导线铰合在一起的装置，导线为镀锡铜线、镀银铜线、裸铜线等产品，由于导体表面不可避免的存在油污残留、铜粉、锡粉、银粉、灰尘等异物，虽然这些异物是不可见的微小物体，但是长时间生产会累积，并堆积在过线孔、绞线模具处，并会被导体带入机内附在绞合线上面；在下一工程电线押出时，这此异物会造成电线外皮鼓包、破皮、堵押出模具等问题，造成严重的品质不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在绞线之前可对导线进行清理的绞线机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便除杂的绞线机，包括绞线模具和过线板；所述过线板上设有多个过线孔；导线通过过线孔进入绞线模具；还包括时间控制器、开关、鼓风机、空气过滤器、通气管、第一吹风嘴和第二吹风嘴；所述时间控制器与开关电连接；所述开关与鼓风机电连接；所述通气管先后连接鼓风机、空气过滤器和第一吹分嘴与第二吹风嘴；所述第一吹风嘴设置在绞线模具与过线板之间且对着绞线模具；所述第二吹风嘴设置在过线板外侧且对着过线孔。
对本实用新型的进一步描述，所述鼓风机采用高压鼓风机。
对本实用新型的进一步描述，所述第一吹风嘴和第二吹风嘴上均设有磁铁式底座。
对本实用新型的进一步描述，所述第一吹风嘴与绞线模具的距离为20~30mm，所述第二吹风嘴与过线孔的距离为20~30mm。
本实用新型的有益效果为：
通过在待铰合的导线周围设置吹风装置，该装置包括：高压鼓风机、空气过滤器、风嘴磁座、吹风嘴、时间控制器、接触器开关等；考虑到节能，气不需要一直吹，从而设计了时间控制器控制开关，按照设定的时间间隔进行吹气，即保证了吹除效果又节约能源；吹出的气体直接触导线，所以选不会产生油和水份的高压鼓风机，并设置了一套空气过滤器，保证气体的洁净，不污染导体；选用了磁铁式底座，可以将吹气嘴按照任意位置固定在机器上。
附图说明
图1是本实用新型的原理图；
图2是本实用新型导线板的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1~2所示，一种方便除杂的绞线机，包括绞线模具1和过线板2；所述过线板2上设有多个过线孔21；导线100通过过线21孔进入绞线模具1；还包括时间控制器9、开关8、鼓风机7、空气过滤器6、通气管5、第一吹风嘴3和第二吹风嘴4；所述时间控制器9与开关8电连接；所述开关8与鼓风机7电连接；所述通气管5先后连接鼓风机7、空气过滤器6和第一吹分嘴3与第二吹风嘴4；所述第一吹风嘴3设置在绞线模具1与过线板2之间且对着绞线模具1；所述第二吹风嘴4设置在过线板2外侧且对着过线孔21；连接好导线100后，可以通过时间控制器9设定时间间隔地控制开关8的启动，可以有效地节约能源，以降低成本，时间控制器9可以设定为通电时间10分钟，断电时间5分钟；启动开关8，鼓风机7吸取外界空气通过通气管5运输，空气通过空气过滤器6对气体进行清理，保证气体的洁净度，最后再传输到第一吹风嘴3和第二吹风嘴4上吹出，从而可以吹除绞线模具1和过线孔21上的杂质。
所述鼓风机7采用高压鼓风机，高压鼓风机不会产生油和水分，使喷出的气体更加干净，对绞线模具11和过线孔21的清洁度更高。
所述第一吹风嘴3和第二吹风嘴4上均设有磁铁式底座10，方便第一吹风嘴3和第二吹风嘴4的安装与使用，按照任意位置固定在机器上。
所述第一吹风嘴3与绞线模具1的距离为20~30mm，所述第二吹风嘴4与过线孔21的距离为20~30mm；该距离太小，会造成导线100的晃动，距离太大会导致风力不足而不能有效除杂，经过试验，设置在20~30mm最合适。
本实施例的工作原理：
导线100穿过过线板2的过线孔21进入到绞线模具1中，第一吹风嘴3与第二吹风嘴4通过磁铁式底座10安装在合适位置；通过时间控制器9调节好开关8启动的时间间隔，不需要一直喷气清理，可以省电；开关8启动后，鼓风机7开始吸收外界空气，空气通过通气管5运输，空气经过空气过滤器6以净化空气，提高清洁度，空气继续输送到第一吹风嘴3与第二吹风嘴4上；第二吹风嘴4喷出的气体清理过线板2上的过线孔21，第一吹风嘴3喷出的气体清理绞线模具1的进线处，从而清理了绞线模具和过线孔上的杂质。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。