本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种新型固体绝缘断路器分合闸机构。
背景技术：
高压固体绝缘断路器分合闸机构是安装在金属机构箱体内的电动操作机构，主要是用来进行断路器合分闸操作。现有技术组装断路器时，在机构箱安装到固体绝缘体后，再将分合闸机构在箱内组装上去，具体结构见图1，其在安装时需要将绝缘拉杆4和提升机构固定板5，采用调节螺母1和锁紧螺母2进行连接，固定板5随提升机构运动而带动绝缘拉杆4拉动真空断路器进行合分闸操作。真空断路器的触头参数（开距、超程）的保证就需要通过调整调节螺母1来完成，如图1所示，整个提升机构6完全放置在绝拉杆的前方，调整空间非常的有限。初始调节螺母位置安放不合理，机构整个安装上后调节螺母的六角螺母端无法漏出固定板，就容易导致无法调节，需要重新取下再安装。如果调节螺母1初始位置过于靠前，而断路器机构在安装的时候处于分闸，需要储能合闸，提升固定板5会将拉杆在合闸时压入过多的行程，如果想成太大会导致超程过大，过大的超程容易对固封到绝缘树脂的真空泡产生破坏，同时由于强大的冲击也有可能导致环氧树脂开裂或者类似开裂的损伤，严重影响绝缘断路器分合闸机构的使用寿命，同时反复调整对于组装效率也会产生很大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型固体绝缘断路器分合闸机构，以解决现有技术中安装调试分合闸机时，由于操作不当容易导致真空泡受到破坏，甚至导致绝缘材料开裂等问题，同时提高组装效率。
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型固体绝缘断路器分合闸机构，包括电动操作机构9和分合闸提升机构2，其中，所述分合闸提升机构2通过分合拉杆1与电动操作机构9直线连接，位于第一腔体内；所述分合闸提升机构2与绝缘拉杆7通过调节螺母4和锁紧螺母3直线连接；所述绝缘拉杆7与真空断路器8直线连接，位于第二腔体内；所述第一腔体、第二腔体呈“L”型。
进一步地，所述绝缘拉杆7前端还设置有限位滚轮5和垫片6。
本实用新型其改进之处是将现有分合闸操作机构（电动部分和执行部分）两块执行机构进行了分离，同时合理设计了其他部件连接方式，使得原有空间进行释放，从而预留出大量的操作空间，方便安装调试，解决因原有技术缺陷而带来的开关在组装时带来的产品性能的不稳定性因数。
附图说明
图1现有技术中固体绝缘断路器分合闸机构结构主视图；
图2现有技术中固体绝缘断路器分合闸机构结构侧视图；
图3本实用新型固体绝缘断路器分合闸机构结构主视图；
图4本实用新型固体绝缘断路器分合闸机构结构侧视图；
图1中，1、调节螺母，2、锁紧螺母，3、真空断路器，4、绝缘拉杆，5、提升固定板，6、提升机构；
图2中，1、分合拉杆，2、分合闸提升机构，3、锁紧螺母，4、调节螺母，5、限位滚轮，6、垫片，7、绝缘拉杆，8、真空断路器，9、电动操作机构。
具体实施方式
下面现结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：
参见图2，提供一种新型固体绝缘断路器分合闸机构，包括电动操作机构9和分合闸提升机构2，其中，所述分合闸提升机构2通过分合拉杆1与电动操作机构9直线连接，位于第一腔体内；所述分合闸提升机构2与绝缘拉杆7通过调节螺母4和锁紧螺母3直线连接；所述绝缘拉杆7前端还设置有限位滚轮5和垫片6，所述绝缘拉杆7与真空断路器8直线连接，位于第二腔体内；所述第一腔体、第二腔体呈“L”型。
本实用新型是将电动操作机构9和传动机构2进行了分离，将原因有的直动式结构改成 “L”型结构，如图A、B、C、三相正视图与现有技术（图1）对照，在调节螺母4和锁紧螺母3的左右和前方空间得到释放，非常便于安装和调试，调节螺母4的位置我们在安装后分合闸提升机构2后，根据实际机构的位置采用手动调整螺母，能够可靠的确定螺母和机构的相对位置，没有预先调整的情况，也就不会产生在机构操作时带来的冲击，从而避免引人的因数二造成的质量问题。
其次在调整好机构后，采用机械特性测试一起进行特性测试，可以很方便的找的测试点的固定位置，根据测试结构进行触头参数调整时，不需要拆除固定螺母，只需要将限位滚轮5下面的垫片6进行适当的增减，从而改变断路器分闸的位置，以此改变真空断路器8动静触点的距离，以此来调整开距非常方便；触头超程的调整，只需要在合闸情况下，根据测出来的数据，调整对应的调节螺母4即可。