散热导电片的制作方法

本实用新型属于导电及散热材料技术领域，更具体地说，是涉及一种散热导电片。

背景技术：

设备的屏蔽罩或壳体往往需要进行散热和导电处理，从而提高设备的使用性能。

现有技术中，往往在设备的屏蔽罩或壳体的表面设置导热布或者导电片，这种方式导致屏蔽罩或壳体达不到同时散热和导电的效果；若要达到上述效果，需要在屏蔽罩或壳体的表面同时设置导热布和导电片，这种方式导致导热布和导电片的占用空间大，安装复杂，而且设备的散热和导电效果均不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热导电片，以解决现有技术中存在的设备的散热和导电无法兼顾的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热导电片，包括用于对设备进行散热处理的石墨烯层，所述石墨烯层的一面上设有用于将散热导电片粘接在所述设备上的导电背胶，所述石墨烯层的另一面上覆盖有导电纤维层，所述导电背胶的周边延伸出所述石墨烯层，所述导电纤维层的周边延伸出所述石墨烯层，所述导电背胶的周边与所述导电纤维层的周边贴合密封。

进一步地，所述导电背胶的周边延伸出所述石墨烯层的周边的距离范围为0.6mm-1.5mm，所述导电纤维层的周边延伸出所述石墨烯层的周边的距离范围为0.6mm-1.5mm。

进一步地，所述散热导电片的厚度为0.05mm-0.3mm。

进一步地，所述导电背胶的厚度为0.01mm-0.03mm，所述石墨烯层的厚度为0.01mm-0.04mm，所述导电纤维层的厚度为0.02mm-0.15mm。

进一步地，所述导电背胶背离所述石墨烯层的一面上设有用于导电的第一导电层，所述第一导电层背离所述导电背胶的一面上设有用于将该散热导电片粘接在所述设备上的第一导电胶。

进一步地，所述第一导电层的厚度为0.02mm-0.15mm，所述第一导电胶的厚度为0.01mm-0.03mm。

进一步地，所述石墨烯层与所述导电纤维层之间设有用于导电的第二导电胶。

进一步地，所述第二导电胶的厚度为0.01mm-0.02mm。

进一步地，所述石墨烯层与所述导电背胶之间设有用于导电的第二导电层。

进一步地，所述第二导电层的厚度为0.02mm-0.15mm。

本实用新型提供的散热导电片的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在导电纤维层和导电背胶之间包裹石墨烯层，导电纤维层和导电背胶贴合连通，由于石墨烯层具有良好的导热性能，导电纤维层和导电背胶具有良好的导电性能，使得该散热导电片的导热性能和导电性能都好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的散热导电片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的散热导电片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的散热导电片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-导电背胶；2-石墨烯层；3-导电纤维层；4-第一导电层；5-第一导电胶；6-第二导电胶；7-第二导电层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请一并参阅图1，现对本实施例一提供的散热导电片进行说明。该散热导电片包括可对设备进行散热处理的石墨烯层2，该石墨烯层2的水平导热系数为1200w/(m·k)-1800w/(m·k)，垂直导热系数为15w/(m·k)-25w/(m·k)，因此该石墨烯层2具有很好的热扩散能力。石墨烯层2的一面上设置有导电背胶1，可以通过该导电背胶1将散热导电片粘接在设备的屏蔽罩或壳体的表面；另一面上设置有导电纤维层3。导电纤维层3和导电背胶1的周边均延伸出石墨烯层2，石墨烯层2设置在导电背胶1和导电纤维层3之间，导电背胶1和导电纤维层3的周边均贴合密封。

本实施例提供的散热导电片是这样加工制作的：将导电纤维层3、石墨烯层2和导电背胶1依次排好，经过模切贴合机复合，再经过压合模压合，导电纤维层3的周边和导电背胶1的周边贴合，导电纤维层3和导电背胶1将石墨烯层2包裹。

本实施例提供的散热导电片，与现有技术相比，本实用新型在导电纤维层3和导电背胶1之间包裹石墨烯层2，导电纤维层3和导电背胶1贴合连通，由于石墨烯层2具有良好的导热性能，导电纤维层3和导电背胶1具有良好的导电性能，使得该散热导电片的导热性能和导电性能都好。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实施例一提供的散热导电片的一种具体实施方式，导电背胶1的周边延伸出石墨烯层2的周边的距离范围为0.6mm-1.5mm，导电纤维层3的周边延伸出石墨烯层2的周边的距离范围为0.6mm-1.5mm。此结构，石墨烯层2的周边分别与导电背胶1和导电纤维层3的周边均预留有一段距离，便于导电背胶1和导电纤维层3的贴合连通，便于该散热导电片的生产制作，以使该散热导电片具有良好的导电性能。在其它实施例中，石墨烯层2的周边分别与导电背胶1和导电纤维层3的周边的距离也可以根据实际需要进行调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实施例一提供的散热导电片的一种具体实施方式，散热导电片的厚度为0.05mm-0.3mm。此结构，通过控制散热导电片的厚度，一方面可以节约生产制造成本；另一方面能适应不同的设备，提高散热导电片的使用范围。在其它实施例中，散热导电片也可以为其它厚度值，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实施例一提供的散热导电片的一种具体实施方式，导电背胶1的厚度为0.01mm-0.03mm，石墨烯层2的厚度为0.01mm-0.04mm，导电纤维层3的厚度为0.02mm-0.15mm。此结构，可以通过调整导电背胶1、石墨烯层2和导电纤维层3的厚度，进而调整散热导电片的导热性能和导电性能；还可以节约制作成本。在其它实施例中，导电背胶1、石墨烯层2和导电纤维层3也可以为其它厚度值，在此不作唯一限定。

实施例二：

在实施例一的基础上，进一步地，请一并参阅图2，作为本实施例二提供的散热导电片的一种具体实施方式，导电背胶1背离石墨烯层2的一面上设有用于导电的第一导电层4，该第一导电层4背离导电背胶1的一面上设有用于将该散热导电片粘接在设备上的第一导电胶5。此处，第一导电层4由导电纤维材料制成。此结构，通过在导电背胶1的侧面增设第一导电层4和第一导电胶5，因导电纤维层3及第一导电层4均是纤维材料，具有良好的导热性能且具有一定比例的可压缩性，从而使其与接触位置表面贴合紧密且密切接触；这样可进一步提高该散热导电片的导电能力，进而提高散热导电片的导热能力。在其它实施例中，第一导电层4也可以由其它导电材料制成，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实施例二提供的散热导电片的一种具体实施方式，第一导电层4的厚度为0.02mm-0.15mm，第一导电胶5的厚度为0.01mm-0.03mm。此结构，可以通过调整第一导电层4和第一导电胶5的厚度，进而调整散热导电片的导热性能和导电性能；还可以节约制作成本。在其它实施例中，第一导电层4和第一导电胶5也可以为其它厚度值，在此不作唯一限定。

实施例三：

在实施例一的基础上，进一步地，请一并参阅图3，作为本实施例三提供的散热导电片的一种具体实施方式，石墨烯层2与导电纤维层3之间设有用于导电的第二导电胶6。此结构，通过增设第二导电胶6，可进一步提高该散热导电片的导电能力，进而提高散热导电片的导热能力。

进一步地，作为本实施例三提供的散热导电片的一种具体实施方式，第二导电胶6的厚度为0.01mm-0.02mm。此结构，可以通过调整第二导电胶6的厚度，不仅可以调整散热导电片的导热性能和导电性能，还可以节约制作成本。在其它实施例中，第二导电胶6也可以为其它厚度值，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实施例三提供的散热导电片的一种具体实施方式，石墨烯层2与导电背胶1之间设有用于导电的第二导电层7。此结构，通过增设第二导电层7，可进一步提高该散热导电片的导电能力，进而提高散热导电片的导热能力。

进一步地，作为本实施例三提供的散热导电片的一种具体实施方式，第二导电层7的厚度为0.02mm-0.15mm。此结构，可以通过调整第二导电层7的厚度，不仅可以调整散热导电片的导热性能和导电性能，还可以节约制作成本。在其它实施例中，第二导电层7也可以为其它厚度值，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。