一种电阻焊接单侧导电结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导电结构，尤其涉及一种用于焊接壳体工件与待焊工件的电阻焊接单侧导电结构。
【背景技术】
[0002]目前，电阻焊焊接两个工件时一般是将两个工件贴合，再于工件的背侧分别设置电极头顶住夹紧工件，即从两侧夹紧工件并通以电流，电极兼作夹紧夹具。已有的较大和较深的壳体类工件与其它工件焊接时的导电结构的导电方式通常是通过上电极压紧工件并导电到待焊工件，电流再导通到壳体类工件，然后到下电极，下电极一般设置在壳体类工件内部并引出导电从壳类工具的开口处引出，导致此结构方式导电回路长，因此引起电流损耗增大，同时导致贵金属用量增加，提高了制造成本，电流损耗大直接影响焊接质量，有时甚至无法焊接。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可缩短导电回路降低导电结构成本提高焊接质量的电阻焊接单侧导电结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种电阻焊接单侧导电结构，用于焊接壳体工件与待焊工件，所述电阻焊接单侧导电结构包括用于承托壳体工件的支撑架、位于壳体工件外侧可与待焊工件抵接的上电极头、位于壳体工件外侧并设于所述上电极头或待焊工件外侧的下电极头。
[0005]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述下电极头环绕且彼此分离地设于所述上电极头或待焊工件的外侧。
[0006]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述支撑架包括可承托壳体工件底部边缘的承托部和顶托待焊工件及壳体工件焊接部位的顶托件。
[0007]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述支撑架下侧设有可顶升支撑架的推举杆。
[0008]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述推举杆是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴。
[0009]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述上电极头外侧或上侧设有推压杆与该上电极头固定连接。
[0010]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述推压杆是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴。
[0011]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，上电极头、下电极头分别与电源电导通连接。
[0012]作为本实用新型电阻焊接单侧导电结构的技术方案的一种改进，所述下电极头固定连接于中部电极架，所述中部电极架固定或可升级地连接于所述电阻焊接单侧导电结构的支撑座。
[0013]本实用新型的有益效果在于:其中的电阻焊接单侧导电结构将两个电极头均设置较大或较深的壳体工件的外侧，壳体工件内部使用单独的不导电的支撑架对壳体工件进行支撑，其中一个电极头与壳体工件焊接位置周边抵接实现导电，另一个电极头与附随的待焊工件抵接，实现对两个工件导电而且导电回路可大大缩短，从而降低导电结构成本提高焊接质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种电阻焊接单侧导电结构实施例的全分离状态的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种电阻焊接单侧导电结构实施例的半分离状态的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型一种电阻焊接单侧导电结构实施例的焊接状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1、图2、图3所示的实施例中，图示展示了本实用新型一种电阻焊接单侧导电结构，用于焊接壳体工件10与待焊工件12，所述电阻焊接单侧导电结构包括用于承托壳体工件10的支撑架20、位于壳体工件10外侧可与待焊工件12抵接的上电极头15、位于壳体工件10外侧并设于所述上电极头15或待焊工件12外侧的下电极头25。其中的电阻焊接单侧导电结构将两个电极头均设置较大或较深的壳体工件10的外侧，壳体工件10内部使用单独的不导电的支撑架对壳体工件10进行支撑，一般将壳体工件10罩于支撑架上方，支撑架20顶托壳体工件。其中一个电极头与壳体工件10焊接位置周边抵接实现导电，另一个电极头与附随的待焊工件12抵接，这种将下电极的支撑功能和导电功能分离分别采用两个不同的构件替代原来的支撑和导电功能，实现对两个工件导电而且导电回路可大大缩短，从而降低导电结构成本提高焊接质量。
[0019]更佳地，所述下电极头25环绕且彼此分离地设于所述上电极头15或待焊工件12的外侧，使得电流环绕焊接位置设置，使得焊接位置周边电流均匀，避免电流偏差引起焊接不均匀。
[0020]更佳地，所述支撑架20包括可承托壳体工件底部边缘的承托部22和顶托待焊工件12及壳体工件10焊接部位的顶托件21，承托壳体工件10底部可以较为平稳的承托地起工件，而顶托焊接部位则可以确保焊接部位的位置精度，便于精确地控制焊接压力，保证焊接尺寸精度进而维持电流恒定。
[0021]更佳地，所述支撑架20下侧设有可顶升支撑架的推举杆28，从而可以升降支撑架20进行工件的更换，下降时具有足够空间取出工件并换上新的工件，然后升起进行焊接。
[0022]更佳地，所述推举杆28是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴，都可以提供稳定的顶升力和缩回力的实现支撑架的顶升和下降。
[0023]更佳地，所述上电极头15外侧或上侧设有推压杆18与该上电极头15固定连接，从而可以灵活控制上电极头15升降，从而在上电极头15下压到位时提供导通电流进行焊接，并在上升后断开电流停止焊接。
[0024]更佳地，所述推压杆18是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴，都可以提供稳定的顶升力和缩回力的实现上电极头的提升和下压。
[0025]更佳地，上电极头15、下电极头25分别与电源电导通连接，从而形成电流回路为电阻焊焊接提供电流。
[0026]更佳地，所述下电极头25固定连接于中部电极架26，所述中部电极架26固定或可升级地连接于所述电阻焊接单侧导电结构的支撑座(图未示)，从而将下电极头25稳定固定于某一位置，支撑架连同壳体工件下降后可以去除而不与下电极头25碰撞，也可以抬升下电极头25便于取出壳体工件10实现工件的更换。
[0027]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种电阻焊接单侧导电结构，用于焊接壳体工件与待焊工件，其特征在于:所述电阻焊接单侧导电结构包括用于承托壳体工件的支撑架、位于壳体工件外侧可与待焊工件抵接的上电极头、位于壳体工件外侧并设于所述上电极头或待焊工件外侧的下电极头。
2.根据权利要求1所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述下电极头环绕且彼此分离地设于所述上电极头或待焊工件的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述支撑架包括可承托壳体工件底部边缘的承托部和顶托待焊工件及壳体工件焊接部位的顶托件。
4.根据权利要求3所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述支撑架下侧设有可顶升支撑架的推举杆。
5.根据权利要求4所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述推举杆是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴。
6.根据权利要求1所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述上电极头外侧或上侧设有推压杆与该上电极头固定连接。
7.根据权利要求6所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述推压杆是气压缸或液压缸或电动推杆的输出轴。
8.根据权利要求1所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:上电极头、下电极头分别与电源电导通连接。
9.根据权利要求1或2所述的电阻焊接单侧导电结构，其特征在于:所述下电极头固定连接于中部电极架，所述中部电极架固定或可升级地连接于所述电阻焊接单侧导电结构的支撑座。
【专利摘要】本实用新型公开了用于焊接壳体工件与待焊工件的一种电阻焊接单侧导电结构，其包括用于承托壳体工件的支撑架、位于壳体工件外侧可与待焊工件抵接的上电极头、位于壳体工件外侧并设于所述上电极头或待焊工件外侧的下电极头。其中的电阻焊接单侧导电结构将两个电极头均设置较大或较深的壳体工件的外侧，壳体工件内部使用单独的不导电的支撑架对壳体工件进行支撑，其中一个电极头与壳体工件焊接位置周边抵接实现导电，另一个电极头与附随的待焊工件抵接，实现对两个工件导电而且导电回路可大大缩短，从而降低导电结构成本提高焊接质量。
【IPC分类】B23K11-30
【公开号】CN204295114
【申请号】CN201420781752
【发明人】江洪旗, 孔祥玉
【申请人】广州亨龙机电股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日