一种可变规格电极结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电极结构，尤其涉及一种可变规格电极结构。
【背景技术】
[0002]目前，用于焊接铜编织线的焊接机一般需要根据焊接规格的要求制作单一规格的上电极头和下电极头，并在上下电极头的两侧设置绝缘的阻挡块进行限位，共同围成焊接区域从而确定焊接头的规格。一般上下电极头的主体部分较为粗大，在接近焊接区处缩小为扁形片体，两侧的阻挡块较厚，彼此相对靠近形成夹缝区域，上下电极头在夹缝中伸缩穿插，最后压紧编织铜线进行电阻焊接。焊接编织铜线的接头规格需要改变时，要更换上下电极头并调整两侧阻挡块之间的距离。这种电极结构的电极比较薄扁，焊接时产生的热量集中，容易造成接触面端部变形，变形后需要维修电极，造成损耗，特别是焊接较大规格的铜编织线时更为明显，使得电极结构的使用寿命短。另外一种形式的焊接结构是将两侧阻挡块设为扁平块头，上下电极头靠近时形成狭缝，在阻挡块预先限定的区域内包围成焊接区域，这种结构中扁平的阻挡块容易损耗或损坏，改变焊接规格时需要更换阻挡块。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需更换构件即可适用于焊接不同规格的编织铜线接头的耐用时间长的可变规格电极结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种可变规格电极结构，其包括错位相对且错位尺寸可调的上电极头和下电极头、错位相对设于两侧且错位尺寸可调的浮动压紧块和侧向推紧块，上电极头、浮动压紧块、下电极头、侧向推紧块依次相邻以端面与侧面抵接形式环绕围成纵面四向封闭的焊接槽。
[0005]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述浮动压紧块纵向位置可调，所述上电极头、侧向推紧块横向位置可调。
[0006]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，该可变规格电极结构包括座体、固定安装于所述座体的具有所述下电极头的下电极组件、安装于所述座体的具有所述上电极头的可横向调节的上电极组件、安装于所述座体的具有所述侧向推紧块的可横向调节的侧向推紧机构、安装于所述座体的具有所述浮动压紧块的可纵向调节的浮动机构。
[0007]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述座体设有纵向导轨，所述浮动机构包括浮动座、套接于所述纵向导轨并固定连接于所述浮动座的导向套、顶托所述浮动座向上的压缩弹簧。
[0008]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述座体设有横向导轨，所述侧向推紧机构包括固定连接于所述座体的侧推座、滑动连接于所述横向导轨的滑动座、设于所述侧推座与滑动座之间用于推开所述滑动座的顶推器、一端固接于所述滑动座而另一端穿过所述侧推座并锁紧的拉紧螺栓，所述侧向推紧块固定连接于所述滑动座。
[0009]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述顶推器是压缩弹黃。
[0010]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述下电极头的前端面抵触所述侧向推紧块的下侧面并部分错开凸出于侧向推紧块前端面，所述侧向推紧块的前端面抵触所述上电极头的侧面，所述上电极头的前端面抵触所述浮动压紧块的上侧面并部分错开凸出于浮动压紧块前端面，所述浮动压紧块的前端面抵触所述下电极头的侧面。
[0011]作为本实用新型可变规格电极结构的技术方案的一种改进，所述侧向推紧块的前端面上沿设有导入角。
[0012]本实用新型的有益效果在于:上电极头与下电极头错位相对，相对的部分决定了焊接槽的宽度，部分甚至大部分错开使得电极头的规格可以做得比较大比较厚实，从而避免热量集中，防止接触面端部变形，减少损耗，延长电极的寿命。浮动压紧块与侧向推紧块错位相对，相对的区域大小决定了焊接槽的高度，从而确定焊接槽的规格大小，从而决定焊接头的规格大小。调节上下电极头的相对位置使其相对的区域改变即可改变焊接槽的宽度，调节浮动压紧块与侧向推紧块的相对位置使其相对的区域改变即可改变焊接槽的高度，从而可以改变焊接槽的规格，适应与焊接不同规格的编织铜线，无需更换构件即可适用于焊接不同规格的编织铜线接头。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种可变规格电极结构实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1中A区域局部放大结构示意图。
[0015]图3为焊接状态电极结构的局部结构示意图。
[0016]图4为调整电极结构的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参考图1、图2所示，本实用新型一种可变规格电极结构，其包括错位相对且错位尺寸可调的上电极头22和下电极头32、错位相对设于两侧且错位尺寸可调的浮动压紧块52和侧向推紧块62，上电极头22、浮动压紧块52、下电极头32、侧向推紧块62依次相邻以端面与侧面抵接形式环绕围成纵面四向封闭的焊接槽12。上电极头22与下电极头32错位相对，相对的部分决定了焊接槽12的宽度，部分甚至大部分错开使得电极头的规格可以做得比较大比较厚实，从而避免热量集中，防止接触面端部变形，减少损耗，延长电极的寿命。浮动压紧块52与侧向推紧块62错位相对，相对的区域大小决定了焊接槽12的高度，从而确定焊接槽12的规格大小，从而决定焊接头的规格大小。调节上下电极头的相对位置使其相对的区域改变即可改变焊接槽12的宽度，调节浮动压紧块52与侧向推紧块62的相对位置使其相对的区域改变即可改变焊接槽12的高度，从而可以改变焊接槽12的规格，适应不同的编织铜线的焊接头18的规格，无需更换构件即可适用于焊接不同规格的编织铜线接头。焊接前，上电极头22悬空于上方，浮动压紧块52端部抵触下电极头32的侧面，并浮起(升起)一定距离(如图2所示)。焊接时，上电极头22下压并推动浮动压紧块52下压，到达极限位置，在焊接槽12预定规格尺寸处将编织铜线连接位焊接形成焊接头18 (如图3所示)。
[0019]参考图4所示，需要调整焊接槽规格时，卸下上电极头22，安装上需要焊接的规格的电极校正块16，接着电极校正块16下行至接触到下电极头，调整侧向推紧块，再换上上电极头22，就可以进行新规格的编织铜线焊接。也可以选取独立的电极校正件15放置在下电极头32的上侧并贴紧浮动压紧块52前端面，调节侧向推紧块62的位置和上电极头22的位置，使其调整到新的焊接头规格，适合新的编织铜线焊接规格尺寸。
[0020]更佳地，所述浮动压紧块52纵向位置可调，设定顶侧位置作为限制上电极头22的限位结构，从而可以调节焊接槽12的高度。也可以在上电极头22设定极限下压位置从而限定焊接槽12的高度。所述上电极头22、侧向推紧块62横向位置可调，从而可以调节焊接槽的宽度，与焊接槽12的高度一起决定焊接槽的规格，以适应不同规格的编织铜线进行焊接。
[0021]更佳地，该可变规格电极结构包括座体10、固定安装于所述座体10的具有所述下电极头