本实用新型涉及电子领域的线材焊接，特别涉及一种焊接固定结构。
背景技术：
目前高频传输线缆功能越来越集成，对信号传输的容量越来越大，采用新的多信道技术进行多对传输工作。新型TYPE C连接器设计扁平化，轻薄化，改变传统连接器工作模式，采用新的侦测模式工作，同时，新型TYPE C全功能传输线采用多芯绞线，而在将多芯绞线和PCB板进行焊接时，传统的人工焊接方式已经不适用，存在焊接效率低焊接质量差的弊端。
故而PCB线路板和线材的焊接加工成为制造瓶颈，不方便制造人员作业，容易产生质量异常。
技术实现要素：
本实用新型的为克服上述弊端，提供一种焊接固定结构，能对线材进行预先整理，同时将线材和PCB板定位对接，方便进行机器焊接，提高产品质量，降低不合格率，节省人力和材料。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接固定结构，包括本体，本体为条形结构，其上排和下排均设有多个限位齿，相邻的限位齿之间形成线材槽，线材槽大小不一，上、下侧的限位齿之间预留有固定端，固定端在其一侧两端设有固定槽；
进一步地，限位齿上端为圆弧凸出端，下端为圆弧内凹端，且上排的限位齿与下排限位齿在排布间距上呈中心对称；
进一步地，两端的固定槽为条形的嵌入结构，且其大小不一。
本结构作用原理如下：
将线材沿设计好的方式排入线材槽内，具体的，线材先挤过限位齿上端的圆弧凸出端，进入下端的圆弧内凹端，此时上端凸出的结构能够起到对线材固定的作用。
随后PCB板上的固定脚嵌入固定槽内，因为固定脚存在大小区分，其尺寸与固定端上的固定槽对应，故能够确定PCB板的正反向，并能与焊接固定结构精确固定，配合线材槽对线材的固定，能够实现线材和PCB板的精确定位。
综上所述，本实用新型能对线材进行预先整理，同时将线材和PCB板定位对接，方便进行机器焊接，提高产品质量，降低不合格率，节省人力和材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态参考图；
图3是本实用新型的截面示意图。
其中：1、本体；11、限位齿；12、固定端、13、线材槽；111、圆弧凸出端；112、圆弧内凹端；121、固定槽；100、线缆；200、PCB板；300、固定脚。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
参见图1和图3所示，一种焊接固定结构，包括本体1，本体1为条形结构，其上排和下排均设有多个限位齿11，相邻的限位齿11之间形成线材槽13，线材槽13大小不一，上、下侧的限位齿11之间预留有固定端12，固定端12在其两端设有固定槽121。
上文中，限位齿11上端为圆弧凸出端111，下端为圆弧内凹端112，且上排的限位齿11与下排的限位齿11在排布间距上呈中心对称。
具体的，如附图2所示，线缆100与本固定结构作用，具体的，将线材沿设计好的方式排入线材槽13内，具体的，线材先挤过限位齿11上端的圆弧凸出端111，进入下端的圆弧内凹端112，此时上端凸出的结构能够起到对线材固定的作用。
优选的，两端的固定槽121为条形的嵌入结构，且其大小不一，其具有防呆和固定的作用，具体的，该大小与PCB板200上的固定脚300大小一致，继续参照附图2，PCB板200上的固定脚300嵌入固定槽121内，因为固定脚300存在大小区分，其尺寸与固定端12上的固定槽121对应，故能够确定PCB板200的正反向，并能与焊接固定结构精确固定，配合线材槽13对线材的固定，能够实现线材和PCB板200的精确定位。
在柔软的线材经过本结构与PCB板200上实现完美和精确的定位后，从而可以方便进行机器焊接，提高产品的焊接效率，同时提高产品质量，从而降低不合格率，并且，机器焊接还能够节省人力和材料，降低生产成本。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。