连接器插座及连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器插座及连接器。

背景技术：

现有的连接器插头的一对引脚之间没有间隔体，引脚表面的绝缘体在长时间的使用后，由于潮湿的环境、污秽、灰尘等可能造成在绝缘体的表面出现轻微的放电现象，即在一对引脚之间产生爬电现象，长期影响下，会缩短插头的整体使用寿命。

现有的电源连接器的插头通常采用金属连接环与插座连接，金属连接环的屏蔽效果差，容易出现无源互调和信号干扰失真的问题。另一方面，现有的电源连接器的插头内的插孔与胶芯之间一般采用紧固螺母进行固定，加工过程繁琐，效率低下，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种连接器插座，以解决减少插座引脚之间爬电发生的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种连接器，以解决减少插座引脚之间爬电以及提高插头的加工装配的工作效率和插座的的技术问题。

本实用新型的一种连接器插座是这样实现的：

一种连接器插座，包括：插座外壳、设于所述插座外壳内的插座胶芯、设于所述插座胶芯内的一对插针；其中

所述插座外壳包括适于相接以构成容纳所述插座胶芯的容纳腔的上壳和底壳；所述插座胶芯上设有适于一对所述插针插入的一对插孔；

所述底壳设有适于一对插针的引脚伸出的一对穿孔；以及

所述底壳的底端面设有位于一对穿孔之间的适于间隔伸出穿孔的一对引脚的间隔板。

进一步的，所述插座胶芯的外侧壁与所述上壳的内侧壁之间设有一平垫圈。

进一步的，所述插孔的内腔壁设有一圈凸圈，所述插针的外侧壁设有一圈适于抵顶所述凸圈的一端面的凸部；以及

所述插针的外侧壁上位于凸部的上方设有一环内陷部，所述内陷部套装有一倒刺，该倒刺上均匀设有若干外翻的适于抵顶所述凸圈的另一端面的刺片，即通过所述凸部和刺片分别抵顶于凸圈的两个端面实现将插针固定于所述插座胶芯内腔的插孔中。

本实用新型的一种连接器是这样实现的：

一种连接器，包括：所述的连接器插座和适于与所述连接器插头适配的连接器插头；

所述连接器插头包括：依次相连的壳体、屏蔽转接头和尾部螺母；对应所述壳体与屏蔽转接头相接处的内腔设有插头胶芯，插头胶芯中设有插头外联件，以及对应所述屏蔽转接头与尾部螺母相接处的内腔设有防水圈；

所述连接器插座的上壳的前端与所述连接器插头的壳体的前端对应卡接，且所述插针的前端对应插入所述插头外联件中。

进一步的，所述插头胶芯的内腔设有适于插头外联件插入的孔槽；所述孔槽的内腔壁设有一圈凸环，所述插头外联件的外侧壁设有一圈适于抵顶所述凸环的一端面的凸块；以及

所述插头外联件的外侧壁上位于凸块的上方设有一环内凹部，所述内凹部套装有一塑料卡爪，该塑料卡爪上均匀设有若干外翻的适于抵顶所述凸环的另一端面的卡片，即通过所述凸块和卡片分别抵顶于凸环的两个端面实现将插头外联件固定于所述插头胶芯内腔的孔槽中。

进一步的，所述屏蔽转接头的内腔壁设有一圈凸起的适于所述防水圈的顶部抵顶的凸台；所述防水圈与凸台之间设有一屏蔽环。

进一步的，所述防水圈与屏蔽转接头的内腔壁之间还设有一限位卡爪；

所述限位卡爪的内侧壁设有一圈内凸起，以及对应的所述防水圈的外侧壁设有适于所述限位卡爪的一圈内凸起相抵的内陷部；以及

所述尾部螺母的底部设有一圈向该尾部螺母的内腔延伸的收紧口；

所述限位卡爪的外侧壁设有一圈适于抵顶所述收紧口的外凸起。

进一步的，所述连接器插头还包括一套装于所述壳体外侧壁的锁紧组件，适于与连接器插座相对锁紧；

所述锁紧组件包括连接环和设于所述连接环内腔壁与所述壳体外侧壁之间的波型圈、平垫片和卡圈；

所述连接环的内腔壁上开设有第一凹环，所述卡圈固定在所述第一凹环中；所述平垫片和所述波型圈依次内套在所述卡圈的一侧，以及卡圈适于抵顶住平垫片，进而使得平垫片抵顶于波型圈。

进一步的，所述壳体的内腔壁设有一圈凸出部，以及所述插头胶芯的外侧壁设有适于与所述凸出部底端面相抵顶的一圈凸起部；以及

所述插头胶芯的外侧壁的凸起部与所述壳体的内腔壁之间设有一O型弹性圈。

进一步的，所述连接器插头的壳体适于与连接器插座装配的前端的外侧壁间隔设有若干条导向条，且若干所述导向条的宽度不都相同；以及

所述连接器插座的上壳内侧壁设有适于与连接器插头上的若干条导向条适配的若干条导向槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的连接器插座通过在一对引脚之间设置的间隔板，可减少一对引脚之间的爬电现象的发生，从而延长插座的使用寿命。

进一步的，连接器插头设计的插孔与插头胶芯之间通过塑料卡爪和凸环实现装配固定，避免使用螺母，不仅简化了安装程序，提高装配效率，也使得整体结构相比外加的螺母固定更加紧凑。

再进一步的，通过设计的屏蔽环增强了连机器插头的屏蔽性。

又进一步的，通过在插头胶芯的外侧壁的凸起部与壳体的内腔壁之间设有的O型弹性圈，紧固了插头胶芯与壳体内腔壁的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的连接器插座的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接器插座的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的连接器插座的插座胶芯的结构示意图；

图4是图3的A向机构示意图；

图5是本实用新型的连接器插座的立体结构示意图；

图6是本实用新型的连接器插头的整体结构示意图；

图7是图1的B向结构示意图；

图8是本实用新型的连接器插头的爆炸结构示意图；

图9是本实用新型的连接器插头的连接环的结构示意图；

图10是本实用新型的连接器插头的壳体的结构示意图。

图中：上壳1、底壳2、插座胶芯3、插针4、间隔板5、法兰垫片6、开孔7、螺栓8、平垫圈9、凸圈11、凸部12、环内陷部13、倒刺14、刺片15、导向槽16、引脚17、壳体100、第一卡环101、导向条103、凸出部105、屏蔽转接头200、凸台203、尾部螺母300、收紧口303、屏蔽环800、基片803、屏蔽翅805、分翅808、限位卡爪900、内凸起902、外凸起905、插头胶芯400、孔槽403、凸环405、分爪408、凸起部409、O型弹性圈410、插头外联件600、凸块603、内凹部605、塑料卡爪607、卡片609、锁紧组件500、连接环502、波型圈503、平垫片505、卡圈508、第一凹环5021、第二卡环5012、螺旋凹槽5013、通孔5015、防水圈700、内陷部703。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种连接器插头，包括：插座外壳、设于插座外壳内的插座胶芯3、设于插座胶芯3内的一对插针4。

插座外壳包括适于相接以构成容纳插座胶芯3的容纳腔的上壳1和底壳2；插座胶芯3上设有适于一对插针4插入的一对插孔；底壳2设有适于一对插针4的引脚17伸出的一对穿孔；以及底壳2的底端面设有位于一对穿孔之间的适于间隔伸出穿孔的一对引脚17的间隔板5。

为了便于本实施例的连接器插座与其它设备的装配，上壳1还装配有一法兰垫片6。

可选的，上壳1和底壳2通过螺纹连接，具体的，在上壳1的外侧壁设有外螺纹，在底壳2的内侧壁设有内螺纹；插座胶芯3的外侧壁和上壳1的侧壁之间通过螺孔-螺栓8连接，具体的，在上壳1的侧壁上开设适于螺栓8穿过的开孔7，以及在插座胶芯3的外侧壁设有对应于开孔7的适于螺栓8穿过的螺孔，即通过螺栓8依次穿过上壳1的侧壁和插座胶芯3的外侧壁实现上壳1和插座胶芯3的固定。

插座胶芯3的外侧壁与上壳1的内侧壁之间设有一平垫圈9，以提高插座胶芯3与上壳1之间连接的稳定性。

请参阅图3和图4，插孔的内腔壁设有一圈凸圈11，插针4的外侧壁设有一圈适于抵顶凸圈11的一端面的凸部12；以及插针4的外侧壁上位于凸部12的上方设有一环内陷部，内陷部套装有一倒刺14，该倒刺14上均匀设有若干外翻的适于抵顶凸圈11的另一端面的刺片15，即通过凸部12和刺片15分别抵顶于凸圈11的两个端面实现将插针4固定于插座胶芯3内腔的插孔中。采用倒刺14的连接固定方式，避免了采用螺母将插针4固定于插孔中，不仅装配方便，也使得装配后整体产品使用更加稳定。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种连接器，包括实施例1的连接器插座，还包括适于与实施例1的连接器插座适配的连接器插头。

请参阅图6所示，连接器插头包括：依次相连的壳体100、屏蔽转接头200和尾部螺母300；对应壳体100与屏蔽转接头200相接处的内腔设有插头胶芯400，以及对应屏蔽转接头200与尾部螺母300相接处的内腔设有防水圈700。防水圈700的设置，可以很好的起到密封效果，防止尾部螺母300与屏蔽转接头200之间的螺纹连接口处有水渗入。

屏蔽转接头200顶部的内腔壁设有适于与壳体100外侧壁的外螺纹相接的内螺纹；以及屏蔽转接头200底部的外侧壁设有适于与尾部螺母300螺纹相接的外螺纹。

插头胶芯400的内腔设有适于插头外联件600插入的孔槽403；孔槽403的内腔壁设有一圈凸环405，插头外联件600的外侧壁设有一圈适于抵顶凸环405的一端面的凸块603；以及插头外联件600的外侧壁上位于凸块603的上方设有一环内凹部605，内凹部605套装有一塑料卡爪607，该塑料卡爪607上均匀设有若干外翻的适于抵顶凸环405的另一端面的卡片609，即通过凸块603和卡片609分别抵顶于凸环405的两个端面实现将插头外联件600固定于插头胶芯400内腔的孔槽403中。

可选的，卡片609与内凹部605形成的夹角为110°～130°，塑料卡爪607具有弹性，在对塑料卡爪607的外侧壁施加压力的作用下，塑料卡爪607的卡片609可贴合于插头外联件600的外侧壁。当插头外联件600从孔槽403的底部插入时，卡片609受到孔槽403内壁的凸环405的挤压适于贴合于插头外联件600的环内凹部605上，随着插头外联件600逐渐深入孔槽403中，当卡片609离开凸环405的抵顶后，卡片609复位撑开，使卡片609抵顶于凸环405上。

屏蔽转接头200的内腔壁设有一圈凸起的适于防水圈700的顶部抵顶的凸台203；防水圈700与凸台203之间设有一屏蔽环800。

请参阅图8所示，屏蔽环800包括一适于卡接于防水圈700与屏蔽转接头200内腔壁的凸起之间的基片803，基片803上设有一圈伸向屏蔽转接头200内腔的屏蔽翅805；屏蔽翅805与基片803之间的夹角为130°～150°；以及屏蔽翅805相离于基片803的端部设有一适于与屏蔽转接头200内腔壁的凸起平行的分翅808。屏蔽环800采用屏蔽翅805的结构相比一般的环形机构的屏蔽环800大大增强了屏蔽环800的效用面积。屏蔽环800，不仅可以将电磁场屏蔽在电缆内，而且可以起到一定的接地保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽环800流入接地网，从而起到安全保护的作用。

防水圈700与屏蔽转接头200的内腔壁之间还设有一限位卡爪900；限位卡爪900的内侧壁设有一圈内凸起902，以及对应的防水圈700的外侧壁设有适于限位卡爪900的一圈内凸起902相抵的内陷部703。以及尾部螺母300的底部设有一圈向该尾部螺母300的内腔延伸的收紧口303；限位卡爪900的外侧壁设有一圈适于抵顶收紧口303的外凸起905。通过设计的限位卡爪900，提高了防水圈700与屏蔽转接头200的内腔壁之间连接的紧凑性和密封性，更好地起到防水密封的效果。

连接器插头还包括一套装于壳体100外侧壁的锁紧组件500，适于与连接器插座相对锁紧。

具体的，请参阅图6和图9所示，锁紧组件500包括连接环502和设于连接环502内腔壁与壳体100外侧壁之间的波型圈503、平垫片505和卡圈508。连接环502的内腔壁上开设有第一凹环5021，卡圈508固定在第一凹环5021中；平垫片505和波型圈503依次内套在卡圈508的一侧，以及卡圈508适于抵顶住平垫片505，进而使得平垫片505抵顶于波型圈503。平垫片505的作用，是在压缩波型圈503的时候，可以在一定程度上保护卡圈508不受损坏。

壳体100的外侧壁上一体设置有一圈第一卡环101，连接环502的内壁上一体设置有适于与第一卡环101相抵顶的第二卡环5012。第一卡环101与卡圈508之间设置有平垫片505和波型圈503，连接环502的内壁上位于第二卡环5012的一侧开设有若干个螺旋凹槽5013，螺旋凹槽5013的槽口朝向插头胶芯400的右部，螺旋凹槽5013的槽尾处开设有用于连接的卡设通孔5015。第一卡环101与第二卡环5012相抵，可以很好的固定连接环502，通过若干个螺旋凹槽5013的设置，在将插头与插座进行插配的时候，旋转连接环502，使插座的卡钉对准螺旋凹槽709，随着连接环700的旋转，当螺栓8卡入通孔710中后，插座与插头紧配固定。在此过程中，波型圈703被压缩，同时依次挤压平垫片505，从而形成良好的固定。

壳体100的内腔壁设有一圈凸出部105，以及插头胶芯400的外侧壁设有适于与凸出部105底端面相抵顶的一圈凸起部409。为了提高插头胶芯400与壳体100内腔之间装配的牢固性，在插头胶芯400的外侧壁的凸出部上设置外翻的分爪408，在插头胶芯400没有置入壳体100内腔中时，分爪408处于外翻状态，分爪408在外部压力的作用下，可贴合于插头胶芯400的外侧壁。即当插头胶芯400插入壳体100内腔的时候，分爪408被壳体100内腔壁挤压贴合在插头胶芯400的外侧壁。

作为一优选的实施方式，插头胶芯400的外侧壁的凸起部与壳体100的内腔壁之间设有一O型弹性圈410，紧固了插头胶芯400与壳体100内腔壁的固定效果。

请参阅图5和图10，为了连接器插头的壳体100适于与连接器插座装配的前端的外侧壁间隔设有若干条导向条103，且若干所述导向条103的宽度不都相同，即有的导向条103细，有的导向条103宽。连接器插座的上壳内侧壁设有适于与连接器插头上的若干条导向条103适配的若干条导向槽16。在进行连接器插头与连接器插座相装的过程中，需要宽度一致的导向条103与导向槽16配合才能完成连接器插头与连接器插座的装配。使得连接器插头在插入连接器插座的过程中，当壳体100外侧壁设置的的导向条103没有准确对准连接器插座上设计的导向槽16时，连接器插头无法插入连接器插座中，即连接器插头的插头外联件600无法与连接器插座的插针相装，不会出现误插而短路，起到防止误差的作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。