本实用新型涉及一种微矩形高压电插头连接器。
背景技术：
小型多芯型高压电连接器是根据我国军事装备的应用需求，自行研发的连接设备，该高压电连接器多用于电源模块与功率模块之间的电信号传输，保证整个系统的正常运行，新的设计要求需要满足同时连接与传输6路、工作电压18kV d.c.电源信号的情况下，高压电连接器的体积不超过18mm×37mm×39mm(不包括高压导线)，同时满足-55℃～125℃、工作高度21336m的环境条件。但现有的高压电插头连接器具有内部结构复杂、设计体积较大，不能满足装配要求，而且在上述温差的工作环境中，现有的高压电插头连接器的密封结构受到改变，容易发生击穿。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封效果好的微矩形高压电插头连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微矩形高压电插头连接器；
包括插头壳体、插头安装板、插头压板、若干第一密封套管、若干插针组件；
插头安装板套装在插头壳体内，插头安装板开有若干安装孔，安装孔贯穿插头安装板的前、后端面，所述安装孔为四段阶梯孔，按从前至后依次为第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔和第四阶梯孔；
所述插针组件对应设置在安装孔内，插针组件包括后部的插针部和前部插针连接座，插针部通过插针连接座与高压导线连接，插针组件及高压导线从插头安装板前侧伸入安装孔内，插针组件的插针连接座装载在第二阶梯孔内，第四阶梯孔内套装有第一密封套管，第一密封套管的开口与第四阶梯孔后端开口对应，第一密封套管的内径大于插针部的直径，插针组件的插针部贯穿第三阶梯孔且伸入第四阶梯孔的第一密封套管内，插头压板固定在插头安装板前侧；
高压导线外壁套装有第二密封套管，第二密封套管处于安装孔的第一阶梯孔内。
采用这样的结构后，本微矩形高压电插头连接器体积小、芯数多、单路工作电压高，总体结构呈现小型化，相比同类型产品的体积缩减了70％以上，可以在较小的空间内安装使用，满足了航天航空电子装备小型化、轻质化的发展需求。
而且可以在同时连接与传输6路、工作电压18kV d.c.电源信号的情况下，高压电连接器的体积不超过18mm×37mm×39mm(不包括高压导线)，同时满足-55℃～125℃、工作高度21336m的环境条件。
另外在安装孔内增设第二密封套管，可以增加本微矩形高压电插头连接器的密封性能，避免发生击穿。
为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本微矩形高压电插头连接器简称为本插头连接器。
本插头连接器的第二密封套管外壁设有若干与第一阶梯孔孔壁配合的第一凸环，所述第二密封套管内壁设有若干与高压导线外壁配合的第二凸环；采用这样的结构后，第一凸环可以防止密封套从插头安装板内脱落，第二凸环可以和高压导线形成密封。
本插头连接器的第二密封套管向前侧延伸有延长环，延长环的外径小于第二密封套本体的直径，且延长环伸出插头安装板外；采用这样的结构后，延长环可以保护高压导线不与插头压板发生摩擦，增加本插头连接器的使用寿命，而且延长环与第二密封套管本体之间形成的台阶与插头压板配合，限制了第二密封套管在安装孔内的位置。
本插头连接器的插头壳体前部套装有尾套，尾套向前侧延伸，尾套内设有与束集高压导线的集线腔，高压导线贯穿尾套的集线腔与外部设备连接；采用这样的结构后，尾套可以对整个产品的尾部导线起保护作用。
本插头连接器的插头壳体外壁设有法兰；采用这样的结构后，方便本插头连接器与外部设备连接固定。
附图说明
图1是本插头连接器实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本插头连接器实施例插头安装板的剖视图。
图4是本插头连接器实施例第二密封套管的剖视图。
具体实施方式
如图1至4所示(为了视图的简洁，图3中只示出部分插头安装板，从图中只能看到一个安装孔的结构)。
本插头连接器包括插头壳体1、插头安装板2、插头压板6、六个第一密封套管4、六个第二密封套管5、六组插针组件。
插头安装板2套装在插头壳体1内，插头安装板2采用工程塑料加工而成，插头安装板2开有六个安装孔，安装孔贯穿插头安装板2的前、后端面，安装孔为四段阶梯孔，按从前至后依次为第一阶梯孔21、第二阶梯孔22、第三阶梯孔23和第四阶梯孔24。
六组插针组件对应设置在六个安装孔内，插针组件包括后部的插针部31和前部插针连接座32，插针部31通过插针连接座32与高压导线8连接，插针部31采用铜合金加工而成，表面镀硬金，插针组件及高压导线8从插头安装板2前侧伸入安装孔内，插针组件的插针连接座32装载在第二阶梯孔22内，第四阶梯孔24内套装有第一密封套管4，第一密封套管4采用硅橡胶加工而成，第一密封套管4的开口与第四阶梯孔24后端开口对应，第一密封套管4的内径大于插针部31的直径，采用圆孔形、内部外部均设计有凸起的密封环结构，与插头安装板2装配时，外部凸起的密封环可以防止密封套从插头安装板2内脱落，与适配连接器插合时，内部凸起的密封环可以在轴向和径向起密封作用，从而保持了界面密封，插针组件的插针部31贯穿第三阶梯孔23且伸入第四阶梯孔24的第一密封套管4内，插针部31与第一密封套管4的内壁之间设有供外部连接设备插合的间距。
六根高压导线8外壁分别套装有一个第二密封套管5，第二密封套管5处于安装孔的第一阶梯孔21内，第二密封套管5外壁设有两个与第一阶梯孔21孔壁配合的第一凸环51，第一凸环51可以防止第二密封套管5从插头安装板2内脱落，第二密封套管5内壁设有两个与高压导线8外壁配合的第二凸环52，第二凸环52可以和高压导线8形成密封，第二密封套管5向前侧延伸有延长环53，延长环53的外径小于第二密封套本体的直径。
插头压板6通过螺钉与插头安装板2固定，延长环53伸出插头压板6外，插头压板6将插针组件及第二密封套管5固定在插头安装板2的安装孔内。
插头壳体1外壁设有法兰11，法兰11上设有两个螺栓孔，螺栓孔与螺钉12配合，螺钉套两端都采用翻铆的形式，前端翻铆在插头壳体1上，方便螺钉12和垫圈的装配；后端口部翻铆，可以防止螺钉12和垫圈掉落。
插头壳体1前部套装有尾套7，尾套7与插头壳体1之间是通过螺钉装配在一起，尾套7向前侧延伸，尾套7内设有与束集高压导线8的集线腔71，高压导线8贯穿尾套7的集线腔71与外部设备连接，尾套7对整个产品的高压导线8尾部起保护作用。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。