连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器。
【背景技术】
[0002]在专利文献1中公开了具备凹形的第1壳体和具有嵌合筒部的凸形的第2壳体的连接器。第1壳体具有:端子收纳筒部，收纳端子配件；和筒状的前支架，包围端子收纳筒部。前支架相对于端子收纳筒部从前方安装。前支架具有防止端子配件脱出的功能等。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2012-043649号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]作为将前支架锁定成安装到端子收纳筒部的状态的单元，可以考虑如下构造:在构成前支架的周壁部形成能够向外周侧弹性挠曲的弹性卡定部，使该弹性卡定部卡定于端子收纳筒部的外周的承托部。在该卡定构造中，在将前支架安装到端子收纳筒部的过程中，弹性卡定部通过与端子收纳筒部的外周的干涉而弹性挠曲，向周壁部的外周侧突出。当前支架正确地组装到端子收纳筒部时，弹性卡定部向内周侧弹性恢复而卡定于承托部。
[0008]如上所述地安装有前支架的端子收纳筒部嵌合到第2壳体的嵌合筒部内。在前支架的外周与嵌合筒部的内周之间，为了使嵌合动作顺利地进行，考虑尺寸公差而确保有余隙。因此，存在尽管前支架未到达正确的安装位置而处于弹性卡定部的一部分向前支架的周壁部的外周突出的半嵌合状态，端子收纳筒部还是被收纳到嵌合筒部内的问题。
[0009]本发明是根据如上所述的情况而完成的，其目的在于，防止不正确地组装。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本发明的连接器，具有:
[0012]凹形的第1壳体；
[0013]壳体主体，构成所述第1壳体，收纳端子配件；
[0014]筒状部件，构成所述第1壳体，以包围的方式组装于所述壳体主体；
[0015]凸形的第2壳体；以及
[0016]罩部，形成于所述第2壳体，能够以包围的方式嵌合于组装状态的所述壳体主体和所述筒状部件，
[0017]所述连接器的特征在于，具有:
[0018]承托部，形成于所述壳体主体的外周；
[0019]弹性卡定部，形成于构成所述筒状部件的周壁部，在将所述筒状部件组装到所述壳体主体的过程中通过与所述壳体主体的外周的干涉而以向所述周壁部的外周侧突出的方式弹性挠曲，在所述筒状部件正确地组装到所述壳体主体的状态下向内周侧弹性恢复而卡定于所述承托部；以及
[0020]突部，形成于所述弹性卡定部的外周，在所述筒状部件和所述壳体主体以不正确的组装状态与所述罩部嵌合的过程中，通过与所述罩部的干涉而将所述筒状部件矫正为正确的组装状态。
[0021]发明效果
[0022]根据该结构，在筒状部件和壳体主体以不正确的组装状态与罩部嵌合的过程中，弹性卡定部的外周的突部通过与罩部的干涉而将筒状部件位置矫正为正确的组装状态。因此，能够避免在筒状部件与壳体主体的组装状态不正确的状态下将第1壳体与第2壳体嵌入口 ο
【附图说明】
[0023]图1是示出在实施例1的连接器中，将第1壳体与第2壳体正确地嵌合后的状态的剖面图。
[0024]图2是示出在筒状部件与壳体主体的组装不正确的状态下，嵌合第1壳体与第2壳体的过程的剖面图。
[0025]图3是第1壳体的主视图。
[0026]图4是第1壳体的剖面图。
[0027]图5是壳体主体的主视图。
[0028]图6是筒状部件的立体图。
[0029]图7是筒状部件的主视图。
[0030]图8是筒状部件的后视图。
[0031]图9是筒状部件的平面图。
[0032]图10是图7的Χ-Χ线剖面图。
[0033]图11是第2壳体的主视图。
【具体实施方式】
[0034](1)优选的是，本发明的连接器在正确地组装的所述壳体主体和所述筒状部件嵌合到所述罩部内的状态下，所述突部以按压状态抵接于所述罩部的内周，从而限制所述第1壳体与所述第2壳体的相对移位。
[0035]根据该结构，用于对筒状部件与壳体主体的不正确的组装进行矫正的突部还兼具作为限制第1壳体与第2壳体的相对移位的防松单元的功能。因此，相比于与突部独立地设置用于限制第1壳体与第2壳体的相对移位的防松单元的情况，能够实现第1壳体的形状的简化。
[0036](2)优选的是，本发明的连接器在(1)中，在所述第1壳体与所述第2壳体嵌合的状态下，所述弹性卡定部的内表面中的所述突部的形成区域与所述壳体主体的外周抵接。
[0037]根据该结构，由于在壳体主体与罩部之间夹装有弹性卡定部和突部，因此可靠地防止第1壳体与第2壳体的相对移位。
[0038](3)优选的是，本发明的连接器在⑴或(2)中，在正确地组装的所述壳体主体和所述筒状部件嵌合到所述罩部内的状态下，所述突部中的与所述罩部的相对面以面接触状态抵接于所述罩部的内周。
[0039]根据该结构，能够避免突部和罩部的不正确的变形。
[0040](4)优选的是，本发明的连接器中，所述弹性卡定部以支点部为大致中心弹性挠曲，所述突部形成于所述支点部。
[0041]根据该结构，突部的位置不易变动，因此基于突部的位置矫正功能的可靠性优秀。
[0042]<实施例1>
[0043]以下，参照图1?图11对将本发明具体化了的实施例1进行说明。本实施例1的连接器具有凹形的第1壳体10和凸形的第2壳体60。第1壳体10与第2壳体60使各自的前表面相对并靠近而嵌合。第2壳体60具有向前方延伸的罩部61。
[0044]第1壳体10构成为对合成树脂制的壳体主体11与相同的合成树脂制的筒状部件20进行组装。壳体主体11构成为一体地形成块状的端子收纳部12与包围端子收纳部12的筒状嵌合部13。筒状嵌合部13在其后端部与端子收纳部12的外周相连。端子收纳部12的外周与筒状嵌合部13的内周之间的筒状的空间成为向第1壳体10的前表面开放的形态且用于使后述的罩部61嵌入的嵌合空间14。
[0045]在端子收纳部12内形成有多个端子收纳室15，在各端子收纳室15从后方插入有多个阴端子配件40 (权利要求所述的端子配件)。所插入的阴端子配件40通过沿着端子收纳室15的内壁形成的矛形件16的卡定作用而被防脱。在端子收纳部12的外表面中的面对嵌合空间14的上表面形成有凹陷的形态的承托部17。另外，在嵌合空间14内，在外嵌到端子收纳部12的外周中的后端部的状态下安装有密封环50。
[0046]筒状部件20构成为一体地形成前壁部21和从前壁部21的外周缘向后方呈悬臂状地伸出的周壁部22。筒状部件20相对于壳体主体11从其前方组装。在组装状态下，前壁部21覆盖端子收纳部12的前端面，并且周壁部22包围端子收纳部12。端子收纳部12的外表面中的筒状部件20的组装区域是比密封环50的安装区域靠前方的范围。因此，筒状部件20具有作为用于防止密封环50从端子收纳部12向前方脱离的止动件的功能。
[0047]另外，在前壁部21上形成有向后方(周壁部22的内侧)成悬臂状地伸出的挠曲限制部23。挠曲限制部23进入矛形件16的挠曲空间18，限制矛形件16向解除与阴端子配件40的卡定的方向弹性变形。因此，筒状部件20还兼具与矛形件16协作而可靠地防止阴端子配件40脱出的功能。
[0048]在周壁部22上，作为用于将筒状部件20相对于端子收纳部12锁定成组装状态的单元，形成有弹性卡定部24。周向上的弹性卡定部24的形成位置为与壳体主体11的承托部17对应的位置、即周壁部22中的上壁部25。在上壁部25中的宽度方向中央部，形成有去除了上壁部25的前端侧部分的形态的前侧切口部26和去除了上壁部25的后端侧部分的形态的后侧切口部27。并且，上壁部25中的前侧切口部26与后侧切口部27之间的未去除而残留的部分成为弹性卡定部24。
[0049]弹性卡定部24能够以其前侧区域的支点部29为大致中心向上下方向(S卩，与筒状部件20相对于壳体主体11的组装方向交叉的方向)弹性挠曲。因此，在弹性卡定部24弹性挠曲时，弹性卡定部24的移位量在后端部变得最大。在弹性卡定部24处于未弹性挠曲的自由状态时，支点部29的外表面(上表面)与筒状部件20相对于壳体主体11的组装方向(前后方向)平行。在弹性卡定部24向上方(周壁部22的外表面侧)弹性挠曲时，支点部29的外表面向后方以成为上坡的方式倾斜，弹性卡定部24的后端部变得最高。
[0050]在弹性卡定部24的后端部，形成有从其内表面(下表面)向周壁部22的内侧突出的卡定突起30。前后方向上的卡定突起30的形成区域比支点部29靠后方。在弹性卡定部24的支点部29，形成有从其外表面向上方突出的突部31。前后方向上的突部31的形成区域是比卡定突起30靠前方的范围。弹性卡定部24在处于未弹性挠曲的状态下，突部31的上表面(与罩部61的相对面)与筒状部件20和壳体主体11的组装方向平行，且与第1壳体10和第2壳体60的嵌合方向平行。另外，突部31的前表面成为相对于前后方向倾斜的引导面32。
[0051