本实用新型涉及一种铝塑膜，特别涉及一种锂电池复合包装专用铝塑膜。
背景技术：
铝塑膜是软包电池核心材料，对于电池轻量化起着关键作用，单片电池组装后用铝塑膜密封形成电池。相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具有质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势。在铝塑膜包装锂电池的过程中，需要对铝塑膜进行冲压，利用成型的模具在铝塑膜上冲出一个用于放置锂电池的电池坑，再将锂电池放入电池坑中，将电池坑附近的铝塑膜折叠覆盖位于电池坑中的锂电池后，再对铝塑膜进行顶封和侧封。
公告号为CN206076291U的中国专利公开了一种便于封装的铝塑膜，包括外层的保护层、中间的铝层和内层的热封层，所述铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，所述保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设有低熔点粘合剂。
该铝塑膜通过低熔点粘合剂在封边的过程中封住裁切口从而代替涂胶工序，但该铝塑膜由于在冲压时无相应的保护结构来抵抗冲压对铝塑膜的作用力，从而导致该铝塑膜在冲压时易发生破裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池复合包装专用铝塑膜，其具有降低冲压时断裂的概率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池复合包装专用铝塑膜，包括由多层薄膜制成的膜体，所述膜体包括铝基层，所述膜体在长度方向上设置有多个用于冲压形成电池坑的加厚区和多个用于覆盖电池的覆盖区，所有所述加厚区的铝基层的厚度是膜体其他区域的两倍，所述加厚区设置为方形。
通过采用上述技术方案，在成型电池坑时在加厚区进行冲压，加厚区的铝基层在冲压时被拉伸，由于铝基层的厚度加厚，降低了铝基层拉伸断裂的概率。
本实用新型进一步设置为：每个所述加厚区和对应的覆盖区并列位于膜体上并形成一个包装部。
通过采用上述技术方案，一个包装部的加厚区冲压后形成电池坑，电池坑中存放锂电池，对应的覆盖区在折叠后可盖上电池坑从而覆盖锂电池，为下一步热封做准备。
本实用新型进一步设置为：每个所述包装部的加厚区位于膜体的一侧，每两个相邻所述包装部的加厚区相互远离。
通过采用上述技术方案，每两个相邻包装部的加厚区间隔设置，从而在卷起铝塑膜进行储存时不会因加厚区都位于同一侧而导致铝塑膜的一侧厚度过厚造成挤压而另一侧厚度过薄产生缝隙。
本实用新型进一步设置为：每两个相邻所述包装部之间设置有在分离两个包装部时方便裁剪的裁剪带。
通过采用上述技术方案，通过裁剪带对相邻两个包装部进行裁剪，裁剪后的包装部可分别进行折叠，从而防止每个包装部干扰其他包装部的折叠过程。
本实用新型进一步设置为：每个所述裁剪带在垂直于膜体长度方向上设置有多个裁剪孔。
通过采用上述技术方案，裁剪孔引导裁剪方向，且可直接通过一列裁剪孔撕开裁剪带，从而方便地分离两个包装部。
本实用新型进一步设置为：每个所述加厚区和对应的覆盖区之间设置有方便折叠的折叠带。
通过采用上述技术方案，折叠带用于引导折叠，从而将覆盖区折叠至冲压后的加厚区，使覆盖区正好将位于电池坑中的锂电池进行覆盖。
本实用新型进一步设置为：每个所述折叠带在膜体长度方向上设置有多个折叠孔。
通过采用上述技术方案，通过折叠孔引导折叠，由于折叠孔的存在折叠更加方便，推动覆盖区即可将折叠区沿着一列折叠孔进行折叠。
本实用新型进一步设置为：所述膜体由外至内依次包括防刮层、铝基层、绝缘层、化学防护层、热封层。
通过采用上述技术方案，通过防刮层保护铝基层防止其刮伤，绝缘层防止锂电池漏电，化学防护层防止锂电池漏液后渗透至外部，热封层用于热封边缘。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过每个包装部对锂电池进行包装，通过加厚区进行冲压形成电池坑，从而降低冲压时断裂的概率，通过覆盖区对装有锂电池的电池坑进行覆盖，通过裁剪带方便裁剪，通过折叠带方便折叠，本实用新型使用方便且不易断裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
附图标记：1、膜体；11、加厚区；12、裁剪带；121、裁剪孔；13、折叠带；131、折叠孔；14、覆盖区；15、包装部；2、防刮层；3、铝基层；4、绝缘层；5、化学防护层；6、热封层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图3所示，一种锂电池复合包装专用铝塑膜，包括由多层薄膜制成的膜体1，膜体1由外至内依次包括防刮层2、铝基层3、绝缘层4、化学防护层5、热封层6。防刮层2由PA薄膜构成，用于保护铝基层3，防止铝基层3受到外界对其的刮伤。铝基层3由铝构成。绝缘层4由PP薄膜构成，防止锂电池漏电时导电至铝基层3。化学防护层5由FEP薄膜构成，当锂电池漏液后与化学防护层5接触，而化学防护层5耐腐蚀，不易发生化学反应，从而防止锂电池漏液后渗透至外部。热封层6由CPP薄膜构成，用于对边缘进行热封。
如图1和图3所示，膜体1在长度方向上设置有两个以上用于冲压形成电池坑的方形的加厚区11和两个以上用于覆盖电池的覆盖区14，所有加厚区11的铝基层3的厚度是膜体1其他区域的两倍。每个加厚区11和对应的覆盖区14并列位于膜体1上并形成一个包装部15，每个包装部15的加厚区11位于膜体1的一侧，每两个相邻所述包装部15的加厚区11相互远离。每个包装部15的加厚区11和覆盖区14用于包装一个锂电池。
为方便裁剪每两个相邻的包装部15之间的连接处，如图1所示，每两个相邻包装部15之间设置有在分离两个包装部15时方便裁剪的裁剪带12，每个裁剪带12在垂直于膜体1长度方向上设置有两个以上裁剪孔121，沿着裁剪带12对相邻包装部15连接处进行裁剪即可平整地分离两个包装部15。
为方便将覆盖区14折叠至紧贴冲压后的加厚区11，如图1所示，每个加厚区11和对应的覆盖区14之间设置有方便折叠的折叠带13，每个折叠带13在膜体1长度方向上设置有两个以上折叠孔131，推动覆盖区14即可将覆盖区14沿着折叠带13进行折叠，从而使覆盖区14覆盖上加厚区11内装有锂电池的电池坑，进而可快速地进行下一步热封操作。
本具体本实用新型仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本本实用新型做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。