本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种断路器，特别是一种分断性能改进的智能型万能式断路器。
背景技术：
现有使用在车辆上的分断性能改进的智能型万能式断路器包括基座，在车辆行驶过程中，由于道路颠簸，容易造成汽车跳动，从而造成触头上引弧板的脱落，导致灭弧室不稳定，降低了使用寿命，满足不了市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分断性能改进的智能型万能式断路器，它所要解决的技术问题是如何提高灭弧系统的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分断性能改进的智能型万能式断路器，包括前盖、基座、后罩和手柄，所述手柄设置在前盖上，其特征在于，所述前盖里设置有接触组、操作机构以及与操作机构相适配的闭合电磁铁、分励脱扣器和欠压脱扣器，所述手柄与操作机构相连，所述基座位于前盖和后罩之间，且基座内设置有灭弧室和联动机构，所述联动机构与操作机构相连，所述灭弧室位于联动机构的上方，所述后罩上设置有触头一、触头二和引弧板，所述触头一上设置有电流互感器，所述触头二和触头一间隔设置且位于触头一的上方，所述引弧板设置在触头一和灭弧室之间。
本智能型万能式断路器通过设置电流互感器、触头一、触头二和引弧板与灭弧室相配合，分断性能好。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述引弧板的底端通过定位结构连接在触头二上，引弧板的顶端向上延伸并位于灭弧室内。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述灭弧室包括灭弧罩和内置于灭弧罩内的灭弧栅片和灭弧板，各所述灭弧栅片倾斜设置，且灭弧栅片位于灭弧板的上方，所述灭弧罩具有若干个向内凸起的灭弧块，所述灭弧块和灭弧栅片一一对应设置，且灭弧块位于相对应的灭弧栅片的顶端正上方，所述引弧板的顶端位于灭弧块的后方。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述引弧板的底端后端具有向上翻折的定位板部，所述定位板部通过定位螺栓二固连在后罩上。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述引弧板和触头二顶面之间设置有垫板。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述垫板为金属基散热板。金属基散热板包含铝基板，铜基板，铁基板，是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，能起到较好的绝缘性能。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述垫板的顶面与触头二顶面相齐平。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，位于灭弧室内的引弧板顶端为分叉式结构，所述定位板部和引弧板顶端之间设置有定位套，所述定位套的一端抵靠在引弧板顶端的后侧面上，定位套的另一端抵靠在定位板部的前侧面上，所述定位套内穿插有定位螺栓三。安全性更好。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述定位结构包括角板和螺栓组件，所述螺栓组件的螺栓栓柱由上往下依次穿过引弧板、触头二和角板后由螺母锁紧，所述角板呈L形，一端固连在触头二的底面上，一端通过定位螺栓一固连在后罩上。
在上述的分断性能改进的智能型万能式断路器中，所述后罩内设置有隔离罩，所述触头一穿插在隔离罩上，所述电流互感器位于隔离罩内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本分断性能改进的智能型万能式断路器中灭弧室通过设置凸出的灭弧块，灭弧效果更好；位于灭弧室内的引弧板为分叉式结构，安全性更好。
2、本分断性能改进的智能型万能式断路器中连接在触头二上的引弧板连接牢固，不易松动，引弧效果好。
附图说明
图1是本实用新型的前视图。
图2是图1中A-A截面图。
图中，1、前盖；2、基座；3、后罩；4、手柄；5、操作机构；6、灭弧室；7、联动机构；8、触头一；9、触头二；10、引弧板；101、定位板部；11、角板；12、螺栓组件；13、定位螺栓一；14、定位螺栓二；15、垫板；16、灭弧罩；17、灭弧栅片；18、灭弧板；19、灭弧块；20、电流互感器；21、隔离罩；22、闭合电磁铁；23、分励脱扣器；24、欠压脱扣器；25、接触组；26、定位套；27、定位螺栓三。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
参照图1和图2，本实施例为一种分断性能改进的智能型万能式断路器，包括前盖1、基座2、后罩3和手柄4，手柄4设置在前盖1上，前盖1里设置有接触组25、操作机构5以及与操作机构5相适配的智能型脱扣组件，智能型脱扣组件包括闭合电磁铁22和脱扣件，脱扣件包括分励脱扣器23和欠压脱扣器24。手柄4与操作机构5相连，基座2位于前盖1和后罩3之间，且基座2内设置有灭弧室6和联动机构7，联动机构7与操作机构5相连，灭弧室6位于联动机构7的上方，后罩3上设置有触头一8、触头二9和引弧板10，触头二9和触头一8间隔设置且位于触头一8的上方，引弧板10的底端通过定位结构连接在触头二9上，引弧板10的顶端向上延伸并位于灭弧室6内。灭弧室6包括灭弧罩16和内置于灭弧罩16内的灭弧栅片17和灭弧板18，各灭弧栅片17倾斜设置，且灭弧栅片17位于灭弧板18的上方，灭弧罩16具有若干个向内凸起的灭弧块19，灭弧块19和灭弧栅片17一一对应设置，且灭弧块19位于相对应的灭弧栅片17的顶端正上方。
定位结构包括角板11和螺栓组件12，螺栓组件12的螺栓栓柱由上往下依次穿过引弧板10、触头二9和角板11后由螺母锁紧，角板11呈L形，一端固连在触头二9的底面上，一端通过定位螺栓一13固连在后罩3上，引弧板10的底端后端具有向上翻折的定位板部101，定位板部101通过定位螺栓二14固连在后罩3上。位于灭弧室6内的引弧板10顶端为分叉式结构，定位板部101和引弧板10顶端之间设置有定位套26，定位套26的一端抵靠在引弧板10顶端的后侧面上，定位套26的另一端抵靠在定位板部101的前侧面上，定位套26内穿插有定位螺栓三27。
引弧板10和触头二9顶面之间设置有垫板15，垫板15为金属基散热板，金属基散热板包含铝基板，铜基板，铁基板，是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，能起到较好的绝缘性能。触头二9的端部具有凹口，垫板15嵌设在凹口内，且垫板15的顶面与触头二9顶面相齐平。
触头一8上设置有电流互感器20，且触头一8与智能型脱扣器相连，后罩3内设置有隔离罩21，触头一8穿插在隔离罩21上，电流互感器20位于隔离罩21内，安全性能更好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。