本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣器组件。
背景技术：
电磁脱扣器的线圈相对于电磁脱扣器的焊接位置，直接影响电器脱扣器的温升、短路脱扣特性等性能，电磁脱扣器的线圈有密绕、疏绕两种形式；
目前，现有电磁脱扣器均采用的是密绕线圈，一般需要绕制多匝，在对产品温升要求较高的使用场合，密绕线圈的发热量更大，并且密绕线圈的成本会更高。
针对上述问题，本实用新型的电磁脱扣器组件的线圈采用疏绕的形式，绕制匝数可显著减少，既可以减少发热量又能够降低成本，同时，本实用新型的电磁脱扣器组件解决了，线圈采用疏绕形式时，线圈固定位置产生偏移，导致电磁脱扣器性能波动大，影响产品温升、短路脱扣特性和分断能力等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁脱扣器组件，可对线圈进行有效定位，短路脱扣特性、分断能力更佳，温升更低。
一种电磁脱扣器组件，包括电磁脱扣器1以及与电磁脱扣器1配合使用的电磁脱扣器支架2；
所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11；所述电磁脱扣器支架2包括设置在电磁脱扣器1一侧的支撑主板22，支撑主板22包括设置在其一侧的与线圈11配合的线圈限位结构。
优选的，所述线圈限位结构与线圈11配合，使线圈11的螺旋部分的行程中点位于线圈支架10的轴向的正中间。
优选的，所述线圈限位结构包括第一轴向限位台220、第二轴向限位台222， 以及设置在第一轴向限位台220和第二轴向限位台222之间的径向限位台221；
所述线圈11为疏绕线圈，第一轴向限位台220和第二轴向限位台222卡置在线圈11的螺旋部分的导线径向两侧，径向限位台221与疏绕线圈的外侧面接触相连。
优选的，所述线圈11的轴线为的轴线为L-L，第一轴向限位台220的端面与轴线L-L的距离，与第二轴向限位台222的端面与轴线L-L的距离相同，为Lb，线圈11的内径<Lb<线圈11的外径，径向限位台221的端面与轴线L-L的距离为La，La＝线圈11的外径，径向限位台221的端面的中心位置与线圈11的轴线位于同一水平面上。
优选的，所述线圈11为单匝线圈疏绕线圈。
优选的，所述第一轴向限位台220的与线圈11配合的侧面与线圈11的螺旋部分的行程中点所在的横截面的间距为Lc，3.5mm≤Lc≤5.5mm。
优选的，所述电磁脱扣器支架2还包括设置在支撑主板22两端与其相连的第一执手21和第二执手20，第一执手21和第二执手20分别与线圈支架10的两端相连。
优选的，所述线圈支架10包括第一端和第二端，电磁脱扣器1还包括设置在线圈支架10的第一端中部的铁芯12，铁芯12一端突出在线圈支架10的第一端外侧且设置卡槽121，线圈支架10的第二端设置卡台101，第一执手21与卡槽121卡接配合，第二执手20与卡台101卡接配合。
优选的，所述电磁脱扣器1还包括设置在线圈支架10的第一端中部的铁芯12、设置在线圈支架10的第二端中部的衔铁13、设置在铁芯12和衔铁13之间的顶杆14以及设置在铁芯12和顶杆14之间的复位弹簧15；
所述顶杆14一端设置弹簧座，顶杆14设置弹簧座的一端与衔铁13接触配合，另一端设置在铁芯12中部的通孔内与其滑动配合，复位弹簧15套装在顶杆14上，一端与弹簧座相连，另一端与铁芯12相连，衔铁13与线圈支架10滑动配合。
优选的，所述电磁脱扣器支架2还包括用于指示线圈11的接线端的焊接位置的焊接指示结构240。
本实用新型的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器和电磁脱扣器支架，电磁脱 扣器包括线圈和线圈支架，电磁脱扣器支架包括支撑主板，支撑主板包括线圈限位结构，线圈限位结构与线圈配合限制线圈沿线圈支架的轴向方向和径向方向的移动，避免了线圈在焊接过程中发生偏转和偏移，有利于提高本实用新型的电磁脱扣器组件的短路脱扣特性、分断能力，降低电磁脱扣器的温升。此外，所述电磁脱扣器支架包括设置在支撑主板两端与其相连的第一执手、第二执手，第一执手和第二执手分别与铁芯、线圈支架的卡台卡接配合，可显著提高电磁脱扣器与电磁脱扣器支架的装配效率；所述电磁脱扣器支架包括焊接指示结构，焊接指示结构用于指示线圈的接线端的焊接位置，有利于进一步对线圈进行限位，提高本实用新型的电磁脱扣器组件的短路脱扣特性、分断能力，降低本实用新型电磁脱扣器组件的温升。
附图说明
图1是本实用新型电磁脱扣器组件的结构示意图；
图2是本实用新型电磁脱扣器支架的结构示意图；
图3是本实用新型电磁脱扣器支架的另一结构示意图；
图4是本实用新型电磁脱扣器支架与线圈的装配结构示意图；
图5是本实用新型图4的A-A剖面的结构示意图；
图6是本实用新型电磁脱扣器支架与线圈的另一装配结构示意图；
图7是本实用新型电磁脱扣器组件的另一结构示意图；
图8是本实用新型图7的B-B剖面的结构示意图；
图9是本实用新型电磁脱扣器的结构示意图；
图10是本实用新型线圈支架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本实用新型的电磁脱扣器组件的具体实施方式。本实用新型的电磁脱扣器组件不限于以下实施例的描述。
本实用新型的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器1以及与电磁脱扣器1配合使用的电磁脱扣器支架2；
所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11； 所述电磁脱扣器支架2包括设置在电磁脱扣器1一侧的支撑主板22，支撑主板22包括设置在其一侧的与线圈11配合的线圈限位结构，限制线圈11沿线圈支架10的轴向方向和径向方向的移动。
现有的电磁脱扣器支架仅具有安装电磁脱扣器的功能，不具有对电磁脱扣器的线圈进行固定限位的作用，电磁脱扣器的线圈在焊接过程中常会发生位置偏移或者偏转，从而导致影响电磁脱扣器的温升、短路脱扣特性和分断能力。
本实用新型的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器和电磁脱扣器支架，电磁脱扣器支架包括支撑主板，支撑主板包括线圈限位结构，线圈限位结构限制线圈沿线圈支架的移动，从而有效避免线圈在焊接过程中发生偏移、偏转的情况，保证了电磁脱扣器的短路脱扣特性和分断能力，降低线圈的温升。
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的电磁脱扣器组件做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的电磁脱扣器组件包括电磁脱扣器支架2以及设置在电磁脱扣器支架2中部的电磁脱扣器1。
所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11。所述电磁脱扣器支架2包括支撑主板22以及设置在支撑主板22左右两端与其直角相连的第一执手21、第二执手20，第一执手21和第二执手20分别与线圈支架10的左右两端相连。
优选的，如图2所示，所述第一执手21的前端设置第一弧形卡口210，第二执手20的前端设置第二弧形卡口200，第一弧形卡口210与铁芯12卡接配合，第二弧形卡口200与线圈支架的卡台101卡接配合。
如图2和3所示，所述电磁脱扣器支架2的支撑主板22的前侧设置线圈限位结构，所述线圈限位结构设置在线圈支架10的中部右侧，所述线圈限位结构与线圈11配合，使线圈11的螺旋部分的行程中点位于线圈支架10轴向的正中间。需要指出的是，在实际产品中，由于预留间隙，所述线圈11的螺旋部分的行程中点与线圈之间10的轴向的正中间可能略有偏差，只需偏差控制在合理范围内均属于轴向的正中间，保证线圈11产生的磁场均匀分布于电磁脱扣器1的范围内即可。另外，所述线圈11的螺旋部分的行程中点指的是，线圈11的螺旋部分的总长度的中点位置。线圈限位结构包括第一轴向限位台220、第二轴向 限位台222以及设置在第一轴向限位台220和第二轴向限位台222之间的径向限位台221，限制线圈沿线圈支架的轴向方向和径向方向的移动。
优选的，如图1、6、7所示，所述线圈11为单匝疏绕线圈，所述第一轴向限位台220和第二轴向限位台222分别设置在线圈11的螺旋部分的导线径向两侧，径向限位台221与线圈11的外侧面接触相连，限制线圈11沿线圈支架10的轴向方向、径向方向的移动，避免线圈11在焊接过程中发生偏移、偏转，影响其短路脱扣特性、分断能力和温升。
如图6所示，所述线圈11的轴线为轴线为L-L，第一轴向限位台220的端面和轴线L-L的距离，与第二轴向限位台222和轴线L-L的距离相同，为Lb，线圈11的内径<Lb<线圈11的外径，径向限位台221的端面和轴线L-L的距离为La，La＝线圈11的外径，第一轴线限位台220的与线圈11配合的侧面与线圈11的螺旋部分的行程中点所在的横截面L0-L0的间距为Lc，3.5mm≤Lc≤5.5mm，Lc的取值与线圈11的导线规格相关，Lc＝线圈宽度+(0.5-1.5)*预留间隙；如图5所示，所述径向限位台221的端面的中心位置与线圈11的轴线位于同一水平面上。
优选的，所述线圈11的导线规格为1.7X4.5，或2X5，或2X6。需要指出的是，所述线圈11的导线规格并不限于上述规格。
需要指出的是，所述线圈11也可以是密绕线圈，所述第一轴向限位台220和第二轴向限位台222分别设置在线圈11的轴向两端，径向限位台221与线圈11的外侧面接触相连。
如图2所示，所述电磁脱扣器支架2还包括与支撑主板22下端直角相连的第一底板23以及与第一底板23相连的第二底板24，第一底板23和第二底板24右端相连，第二底板24上侧设置用于指示线圈11的焊接位置的焊接指示结构240，焊接指示结构为焊接平台，以确保线圈11的接线端在焊接时不发生偏移和偏转，保证电磁脱扣器的短路脱扣特性和分断能力。
如图6和7所示，为本实用新型电磁脱扣器组件的电磁脱扣器1的一个优选实施方式。
如图7所示，所述电磁脱扣器1包括线圈支架10以及缠绕在线圈支架10上的线圈11，线圈的绕线角度为α，3°≤α≤30°，使线圈11的中心位置位于电 磁脱扣器1的铁芯12和衔铁13之间，线圈11包括左侧的第一接线端和右侧的第二接线端，第一接线端和第二接线端分别位于线圈支架10的左右两端。
优选的，所述线圈11的中心位置与电磁脱扣器1的中心位置重合。
需要指出的是，所述线圈11的中心位置，指的是线圈11的长度方向的中点位置，该中点位置位于线圈11的轴线上。
优选的，9°≤α≤20°。
优选的，在本实用新型的电磁脱扣器1和电磁脱扣器组件的实际产品中，α＝10°。
优选的，如图6所示，所述线圈11为单匝疏绕线圈，包括等节距收尾结构，节距(即线圈11的螺距)为5-15mm。如图7所示，所述等节距收尾结构，指的是线圈11的左端引出时保持原来的节距不变。
需要指出的是，所述线圈11的缠绕角度α和节距采用上述取值时，使线圈11产生的电磁场在电磁脱扣器1的范围内分布最均匀，电磁脱扣器1得到脱扣性能最佳。进一步的，所述线圈11的节距取值5-15，可避免线圈11因缠绕角度α的限制，采用等节距收尾时收尾角度向外偏离过大的情况发生。
如图8和9所示，所述电磁脱扣器1还包括设置在线圈支架10中部左端的铁芯12、设置在线圈支架10中部右端与其滑动配合的衔铁13、设置在铁芯12和衔铁13之间的顶杆14，以及设置在铁芯12和顶杆14之间的复位弹簧15；所述铁芯12的右端突出设置在线圈支架10的右端外侧，设置环形卡槽121，环形卡槽121与电磁脱扣器支架2的第一执手21的第一弧形卡口210卡接配合，铁芯12中部设置通孔，顶杆14右端设置弹簧座，复位弹簧15左端与铁芯12相连，右端设置在弹簧座上，顶杆14左端设置在铁芯12的通孔中与其滑动配合，右端与衔铁13接触配合。
如图10所示，所述电磁脱扣器1的线圈支架10右端设置环形卡台101，环形卡台101与电磁脱扣器支架2的第二执手20的第二弧形卡口200卡接配合，环形卡台101前端设置与其相连的连接臂102，连接臂102的前端折弯并设置安装孔，环形卡台101下方设置第一连接板103，第一连接板103上侧设置与其直角相连的第二连接板104，第一连接板103后端下侧设置与其直角相连的第一隔板105，第一隔板105设置在线圈11的第二接线端和电磁脱扣器支架2的第一 底板23之间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。