本实用新型涉及输配电技术领域，尤其涉及一种具有高可靠性的接触桥组。
背景技术：
接触桥组是低压断路器的一个重要部件，它是把断路器本体和抽屉座连接起来的一个重要中间件，接触桥组的接触电阻大小及插接可靠性对低压断路器长期工作时产生的温升有重大影响，若接触电阻较大，温升会超过规定值，从而引起接触桥组接触处氧化，最终导致接触桥组被烧毁。
如图1所示，一般的接触桥组都是由铝材形成一个安装的支架1，再将铜接触片组3安装在支架1上并由支架1进行包覆形成两对称的接触片组3，接触片组3之间通过压簧7固定，这类接触桥组由于支架1需要包覆接触片组3，支架1要求体积较大，进而导致整体接触电阻较大，使得温升超过规定值从而导致接触桥组被烧毁。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种具有高可靠性的接触桥组，具有温升效应小导致不易被烧毁，具有可靠性及安全性高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高可靠性的接触桥组，包括：支架，所述支架包括两第一安装基片以及用于将两第一安装基片进行连接的第二安装基片，所述第一安装基片上相对于第二安装基片对称的两侧相对应的位置上开设有安装位孔；穿设于两相对的所述安装位孔的、且延伸方向与所述第二安装基片平行的安装轴；分布在第二安装基片的两侧、且开设有供所述安装轴容置的通孔的接触片组,所述接触片组包括若干接触片；安装在所述安装轴上两侧的用于将所述第一安装基片以及所述接触片组限定在所述安装轴上的第一限位件；以及，与所述接触片组的边缘相装配以将接触片组限定在与所述安装轴延伸方向垂直的方向上一预定活动范围内的第二限位组件。
实现上述技术方案，通过将接触片组与支架间的装配关系设置为轴卡接的形式，减小了支架的体积，从而增大了接触片组与断路器本体及抽屉座之间的接触面积，从而减小了接触电阻，使得温升效应小于现有技术的包覆式设置的接触桥组的温升效应，延长了接触桥组的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述安装轴的两端沿所述安装轴的周向方向开设有凹槽；所述第一限位件为活动式容置于所述凹槽内的卡簧。
实现上述技术方案，第一限位件设置为卡簧，结构简单易于实现。
本实用新型进一步设置为：所述安装轴的两端沿径向方向开设有插孔，所述第一限位件为卡接在所述插孔内的插销。
实现上述技术方案，将第一限位件设置为插销，使得第一限位件与安装轴之间的装配更稳定，从而使得接触片组以及第一限位件在安装轴上的活动范围更确定。
本实用新型进一步设置为：所述接触片上开设有半圆形槽，所述第二限位组件包括：容置于所述半圆形槽内的、且延伸方向与所述安装轴的延伸方向平行的限位轴，所述限位轴有两根，分别分布在两相对的接触片组的边缘；以及两侧分别与两所述限位轴装配的拉簧。
实现上述技术方案，限位轴分别分布在两相对的接触片组的边缘，拉簧两端分别与两限位轴相装配，在断路器本体插入至接触桥组时起到限制接触片组的活动范围从而使得接触片组与断路器本体接触更紧密的作用。
本实用新型进一步设置为：每相邻的两两接触片之间还设置有与所述安装轴相装配的、用于将所述接触片隔开的隔板。
实现上述技术方案，通过在接触片之间设置隔板，避免了接触片之间出现相互挤压的现象，同时，将接触片分隔增加了散热面积，从而降低温升。
本实用新型进一步设置为：所述接触片为纯铜制成，所述隔板为黄铜制成。
实现上述技术方案，隔板由黄铜制成，减小了接触片之间的摩擦力，同时节约了用铜量。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装基片与所述第二安装基片一体成型。
实现上述技术方案，第一安装基片与第二安装基片一体成型，结构简单易于实现。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装基片与所述第二安装基片由不锈钢制成。
实现上述技术方案，不锈钢熔点较高，因为发热产生的蠕变较小，故对接触片组与断路器本体及抽屉座的接触面积的影响较小。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过将支架与接触片组之间的装配关系设置为轴卡接式，相较于包覆式，减小了支架的体积，使得接触电阻小于现有技术的包覆式的接触桥组的电阻，从而降低温升效应，延长接触桥组的使用寿命；
2.选用不锈钢制成第一安装基片与第二安装基片，由于不锈钢的熔点较高，因为发热而产生的蠕变较小，蠕变发生较为缓慢，故使得支架对接触片组与断路器本体及抽屉座的接触面积的影响较小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的接触桥组的剖面视图。
图2是本实用新型实施例的接触桥组的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的接触桥组的爆炸视图。
图4是本实用新型实施例的接触片组的结构示意图。
附图标记：1、支架；11、第一安装基片；111、安装位孔；12、第二安装基片；2、安装轴；21、凹槽；3、接触片组；31、通孔；32、半圆形槽；33、接触片；4、第一限位件；41、卡簧；5、第二限位组件；51、限位轴；52、拉簧；6、隔板；7、压簧。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图2所示，本实施例涉及一种具有高可靠性的接触桥组，包括：支架1、安装轴2、接触片组3、第一限位件4以及第二限位组件5。
支架1包括第一安装基片11以及第二安装基片12，第一安装基片11有两个，第二安装基片12的两侧分别与两个第一安装基片11相装配，将两个第一安装基片11进行连接，第二安装基片12与第一安装基片11一体成型。本实施例中第一安装基片11与第二安装基片12均由不锈钢制成。
结合图2与图3，每一第一安装基片11上均开设有两个安装位孔111，且两个安装位孔111相对于第二安装基片12对称，安装轴2穿设于两个第一安装基片11的相对应的安装位孔111，安装轴2的延伸方向与第二安装基片12平行。
接触片组3包括若干接触片33，接触片组3位于相对的两个第一安装基片11之间，并架设于第二安装基座12上，接触片组3有两组，分别位于第二安装基片12两侧且相对于第二安装基片12的中心对称设置，接触片组3内的接触片33沿平行于第二安装基片12的方向叠设，接触片33上开设有通孔31（见图4），接触片组3通过通孔31与安装轴2相装配。
第一限位件4安装在安装轴2的两侧，用于使两侧的第一安装基片11能够卡位接触片组3，具体的，安装轴2的两侧沿安装轴2的周向方向各开设有一凹槽21，第一限位件4为活动式容置于凹槽21内的卡簧41。
第二限位组件5与两相对的接触片组3的远离第二安装基片12的边缘相装配，用于对两个接触片组3施加使两个接触片组3形成相互靠近趋势的拉力，且与第一安装基片11的卡位效应对应。具体的，接触片33上沿垂直于第二安装基片12方向的且远离第二安装基片12的一侧上开设有半圆形槽32（见图4），第二限位组件5包括：限位轴51以及拉簧52，限位轴51容置于半圆形槽32内，限位轴51的延伸方向与安装轴2的延伸方向平行，限位轴51有两根，分别分布在两相对的接触片组3的边缘，拉簧52一侧与一限位轴51装配，另一侧与另一限位轴51装配。当断路器本体插入接触桥组中，接触片组3沿安装轴2向远离第二安装基片12方向转动，接触片组3转动拉伸拉簧52，拉簧52提供一个拉力将接触片组3拉回从而形成力的平衡，使得接触片组3与断路器本体安装紧密。
本实施例中，接触片33均为铜制成，为避免接触片33之间出现相互挤压的现象，在每两两相邻的接触片33之间设置有将接触片33隔开的隔板6，隔板6与安装轴2装配，隔板6将接触片33分隔使得接触片33之间的散热面积增大，降低了温升，同时隔板6由黄铜制成，减小了铜的用量，节约了资源。
本实施例的使用原理大致如下述：
通过安装轴2以及支架1的配合将接触片组3与支架1的装配关系设置为轴卡接式，减小了支架1所占用的体积，相对于现有技术的包覆式的接触桥组而言，减小了接触电阻，降低了温升效应；通过在两两接触片33之间设置隔板6将接触片33隔开，增大了接触片33的散热面积，降低了温升效应；第一安装基片11与第二安装基片12均由不锈钢制成，不锈钢的熔点较高，因为发热而产生的蠕变较小，不容易发生变形，故支架1对接触片组3与断路器本体以及抽屉座之间的接触面积的影响较小，对温升效应的影响较小，从而延长了接触桥组的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。