本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的热过载脱扣器。
背景技术：
现有热磁式塑壳断路器，通常采用双金属元件（又称热双金属元件）来实现热过载保护。其中热过载保护的动作精度和稳定性是与双金属元件的挠度息息相关，而根据挠度计算公式，双金属元件的挠度与其温升成正比例关系。在扁平化的塑壳断路器内，由于双金属元件的高度受到严格限制，如果不能很好的保持双金属元件的温升，其双金属片的弯曲变形量就无法得到保证，故难以充分满足热过载保护对动作精度和稳定性等的特性要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的热过载脱扣器，其即使在相同的通电电流下，也能进一步增大双金属片的弯曲变形量，增加挠度，同时降低外界环境温度变化对双金属片的影响，有效提高热过载保护的动作精度和稳定性。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种塑壳断路器的热过载脱扣器，包括双金属片，该双金属片的一端为固定端、另一端构成有用于致动断路器脱扣的自由端，其特征在于，在所述的双金属片上增设有用于降低双金属片的热量耗散的保温装置。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的保温装置设置在固定端和自由端之间。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的保温装置为一套管。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的套管采用保温性能好的材料，如石棉材料。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的套管采用柔软性能好的结构，如编织网状结构。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的保温装置为直接在双金属片的表面刷一层漆。
在本实用新型的再有一个具体的实施例中，所述的保温装置为直接在双金属片的表面缠绕一层隔热胶带。
本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比具有的有益效果：其在不增加脱扣器高度的情况下，即使在相同的通电电流下，通过增设的保温装置，能有效降低双金属片的散热量，增大双金属片的弯曲变形量，增加挠度；同时降低外界环境温度变化对双金属片的影响，有效提高热过载保护的动作精度和稳定性，满足脱扣器过载保护特性要求。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图2为图1实施例的正视图示意图。
图中：1.触头系统；2.双金属元件、21.套管、22.支持件、23.双金属片、231.固定端、232.自由端、24.致动件；3.软联结；4.联结板。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2，本实用新型涉及一种塑壳断路器的热过载脱扣器，塑壳断路器由触头系统1（图1中只示出动触头）、热过载脱扣器、软联结3、联结板4等零部件组成。热过载脱扣器包括双金属元件2，所述双金属元件2包括双金属片23和支持件22，所述双金属片23的一端固定，另一端设有致动件24，双金属片23受热弯曲后，另一端的致动件24致动断路器的脱扣机构（图中未示出）脱扣。具体的，双金属片23一端的固定端231通过焊接或铆接的方式固定于支持件22上，双金属片23另一端的自由端232通过软联结3与联结板4之间实现电连接。因此，本实施方式的塑壳断路器在触头系统1闭合的闭合状态下，电流路径为从塑壳断路器的外接端子（图中未示出）流过触头系统1经由支持件22并沿双金属片23的长度方向流动，在通过软联结3后，向联结板44流动。所述双金属片23的自由端232用于双金属片23受热弯曲致动塑壳断路器脱扣。所述的双金属元件2上还设有用于降低双金属片23的热量耗散的保温装置。所述的保温装置设置在固定端231和自由端232之间。当然该保温装置简单的可以直接在双金属片23的表面刷一层漆，或者缠绕一层隔热胶带（电气绝缘胶带）等等用于降低双金属片23热量耗散的措施，本优选实施例中，所述的保温装置优选采用一套管21，该套管21套设在双金属片23上，用于包裹双金属片23的局部表面。当然，套管21包裹双金属片23的长度越长越好。所述套管21的材料和结构不受任何限制，在本实施例中可优选采用保温性能好的材料，如石棉材料，也可采用柔软性能好的结构，如编织网状结构。
根据双金属片23挠度公式，挠度与温升成正比例关系。对于小电流规格的热过载脱扣器，为了增加导电回路的发热量，一般采用直热式双金属元件结构。热传递有三种基本方式：热传导、对流、热辐射。通过在双金属片23的表面包覆有一层起保温作用的套管21，可以减少双金属片23与空气之间的对流和热辐射，有效降低了双金属片23的散热量，增加了挠度，进一步提高热过载保护的动作精度和稳定性。