用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊与流程

本发明涉及通孔铜箔的制作技术领域，尤其是涉及一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。

背景技术：

在现有的锂离子电池中，有一种用通孔铜箔制作的电池，电池的正极与负极通过铜箔隔开，并且该电池中的铜箔可连通铜箔两侧的反应池，具体是：在负极材料较薄一侧的反应池中，当负极材料完全消耗后，通过通孔将另一侧的反应材料迁移过来，实现铜箔两侧的反应池同时反应。

为了能够制作合格的通孔铜箔，人们发明了很多种方法，其中一种方法是锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺。其特点是，包括如下步骤：首先在电解铜箔的阴极辊表面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，然后再进行电解铜箔的电沉积工艺，沉积后得到的铜箔即为与电绝缘区域的网点图形一致的网孔状箔片。但是存在一定的问题，一方面是阴极辊的制作麻烦，需要在阴极辊的圆柱侧面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，生产效率低；另一方面当阴极辊的圆柱侧面发生损坏时，需要将整个阴极辊更换，由于阴极辊的生产成本高，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种制作简单、生产效率高和生产成本低的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。

本发明的一种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

作为对本发明的改进，将所述金属辊筒套设在内辊上。

作为对本发明的改进，将张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。

作为对本发明的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。

作为对本发明的改进，在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。

本发明的另一种技术方案是：提供在无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料；或者若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。

本发明的第三种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊，包括具有韧性的金属材料和若干非金属点状结构，将若干所述非金属点状结构设置在所述金属材料的一表面上，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

作为对本发明的改进，还包括内辊，所述金属辊筒套设在所述内辊上。

作为对本发明的改进，还包括张紧机构，所述张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。

作为对本发明的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。

作为对本发明的改进，在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。

本发明的第三种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊，包括无缝金属筒和若干非金属点状结构，在所述无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干所述非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干所述点状非金属材料；或者若干所述非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。

本发明由于采用了金属材料和若干非金属点状结构，在将金属材料焊接成金属辊筒前，就将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干非金属点状结构设置在阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。

附图说明

图1是本发明一种实施例的立体结构示意图。

图2是本发明中非金属点状结构设置在金属材料上的一种实施例的截面局部结构示意图。

图3是本发明中非金属点状结构设置在金属材料上的另一种实施例的截面局部结构示意图。

图4是本发明中非金属点状结构设置在金属材料上的第三种实施例的截面局部结构示意图。

图5是本发明中金属材料展开时的一种实施例的平面结构示意图。

图6是本发明中金属材料展开时的另一种实施例的平面结构示意图。

图7是本发明中金属材料展开时的第三种实施例的平面结构示意图。

其中：1.金属材料；11.倾斜端；12.弧形凸起；13.弧形凹陷；14.第一凸起部；15.第一凹陷部；2.非金属点状结构；3.张紧机构；4.内辊；5.金属辊筒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

本发明提供一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

在本方法中，所述金属材料可以是至少具有一光滑表面的金属板状材料，或者所述金属材料是至少具有一光滑表面的金属带。也就是说，所述金属材料的一表面为光滑表面，而所述金属材料的另一表面可以是光滑表面，也可以不是光滑表面。

在本方法中，在所述金属材料的一表面上设置若干所述非金属点状结构的方法如下：

方法一：在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，即在所述金属材料的光滑表面上设置有所述盲孔或/和所述通孔。使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。需要说明的是，所说的填满是指，在所述盲孔或/和所述通孔中，非金属材料的上表面与所述金属材料的一表面齐平，或者非金属材料的上表面凸出于所述金属材料的一表面。即所述非金属点状结构的上表面与所述金属材料的一表面在同一个平面内，或者所述非金属点状结构的上表面所在的平面高于所述金属材料的一表面所在的平面。需要说明的是，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面。

当将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属辊筒后，所述金属材料的一表面就成了所述金属辊筒的侧面，所述金属材料的一表面成圆柱状。在所述盲孔或/和所述通孔中，所述非金属点状结构可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙；或者所述非金属点状结构的上表面与所述金属材料的一表面在同一个平面内，所述非金属点状结构没有弯曲，使得所述非金属点状结构的上表面没有成圆弧形，所述非金属点状结构的上表面仍然成平面状，这样就使得所述金属辊筒的侧面上形成若干平面点。这时就需要继续补入非金属材料，将非金属材料填入到所述间隙中或/和所述平面点中，使所述金属材料的侧面上不存在所述间隙或/和所述平面点。

也就是说，当所述非金属点状结构的上表面与所述金属材料的一表面在同一个平面内，在将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属辊筒后，所述非金属点状结构可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙，或/和所述非金属点状结构在所述金属辊筒的侧面上形成若干平面点。当所述非金属点状结构的上表面所在平面高于所述金属材料的一表面所在的平面，在将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属辊筒后，所述非金属点状结构可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙。不管是上述哪种情况出现，都需要继续补入非金属材料。

方法二：在所述金属材料的一表面上喷射出若干点状非金属材料，若干所述点状非金属材料具有黏性从而直接粘附于所述金属材料的一表面上，干涸后形成所述非金属点状结构。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

方法三：若干所述非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述金属材料的一表面上，所述非金属点状结构不具有黏性。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

在所述金属材料的一表面上设置若干所述非金属点状结构时，可以采用上述三种方法中的任意一种方法进行设置，或者采用上述三种方法中的任意两种方法进行设置，或者采用上述三种方法进行设置。需要说明的是，相邻两个所述非金属点状结构之间的间距可以根据需要进行设置，若干所述非金属点状结构的直径也可以根据需要进行设置，若干所述非金属点状结构成阵列排布，或者若干所述非金属点状结构成非阵列排布。

在本方法中，所述金属材料不需要焊接的两端侧面相互平行，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。这样设计的好处是，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，即成相互咬合状，特别是在使用的过程中，很难将所述金属辊筒从所述对接线处折断，增加了所述金属辊筒的结构强度。而且由于成互补状，在焊接时，可以实现无缝焊接，使所述金属辊筒的外表面光滑，不会使其表面出现凹凸不平。

所述金属材料需要焊接的两端为倾斜端，并且两端的倾斜方向和倾斜角度相同，所述对接线为倾斜线。将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属辊筒时，所述金属材料需要焊接的两端的形状刚好互补对接。倾斜的角度在大于0度到小于90度之间，最佳角度是在大于等于30度到小于等于80度之间，本方法不限于此。

或者所述金属材料需要焊接的两端为弧形端，所述金属材料需要焊接的一端为弧形凸起，所述金属材料需要焊接的另一端为弧形凹陷，所述弧形凸起和所述弧形凹陷的形状刚好互补对接。

或者所述金属材料需要焊接的两端为不规则形状，所述金属材料需要焊接的一端为第一不规则状，所述金属材料需要焊接的另一端为第二不规则状，所述第一不规则状和所述第二不规则状的形状刚好互补对接。

或者所述金属材料需要焊接的两端的形状交错互补，在所述金属材料需要焊接的一端上设置有第一凸起部或/和第二凹陷部，则在所述金属材料需要焊接的另一端对应的位置上设置有第一凹陷部或/和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第一凹陷部互补，所述第二凸起部和所述第二凹陷部互补。当需要将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属辊筒时，所述金属材料需要焊接的两端对接，所述第一凸起部设置在所述第一凹陷部中，或/和所述第二凸起部设置在所述第二凹陷部中。所述第一凸起部和所述第一凹陷部的数量相同并成对出现，所述第一凸起部和所述第一凹陷部的数量是一对以上；所述第二凸起部和所述第二凹陷部的数量相同并成对出现，所述第二凸起部和所述第二凹陷部的数量是一对以上。

本方法中，将所述金属辊筒套设在内辊上。还包括张紧机构，将所述张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。关于所述张紧机构和所述内辊的结构在这里不再重点介绍，所述张紧机构和所述内辊都是现有技术，在很多文献中都有记载，并且所述张紧机构和所述内辊都可以在市场上买到。需要说明的是当所述金属辊筒损坏时，只需要将损坏的所述金属辊筒更换即可，不需要将所述内辊和所述张紧机构也一起更换。

本发明提供另一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，包括无缝金属筒，所述无缝金属筒是生产厂家已经制作好的，所述无缝金属筒是现有技术，关于所述无缝金属筒的制作在这里不再详细介绍。制作方法如下：

一、在所述无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，即在所述无缝金属筒的光滑弧形表面上设置有所述盲孔或/和所述通孔。使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。需要说明的是，所说的填满是指，在所述盲孔或/和所述通孔中，非金属材料的上表面与所述无缝金属筒的弧形表面齐平，或者非金属材料的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面。即所述非金属点状结构的上表面与所述无缝金属筒的弧形表面在同一个平面内，或者所述非金属点状结构的上表面所在的平面高于所述无缝金属筒的弧形表面。需要说明的是，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面的高度可以根据实际需要进行设置，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面。

二：在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料，若干所述点状非金属材料具有黏性从而直接粘附于所述无缝金属筒的弧形表面上，干涸后形成所述非金属点状结构。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

三：若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上，所述非金属点状结构不具有黏性。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面的高度可以根据实际需要进行设置。

请参见图1，图1所揭示的是用于制作金属微孔的阴极辊的一种实施例，包括具有韧性的金属材料1和若干非金属点状结构2，将若干所述非金属点状结构2设置在所述金属材料1的一表面上，弯曲所述金属材料1，使所述金属材料1的两端对接形成对接线（未画图），焊接所述对接线使所述金属材料1形成金属辊筒5，将所述金属辊筒5上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构2位于所述金属辊筒5的侧面上。

在本实施例中，所述金属材料1可以是至少具有一光滑表面的金属板状材料，或者所述金属材料1是至少具有一光滑表面的金属带。也就是说，所述金属材料1的一表面为光滑表面，而所述金属材料1的另一表面可以是光滑表面，也可以不是光滑表面。

在本实施例中，在所述金属材料1的一表面上设置若干所述非金属点状结构2的方法如下：

方法一：在所述金属材料1的一表面上设置有盲孔（请参见图2）或/和通孔（请参见图3），即在所述金属材料1的光滑表面上设置有所述盲孔或/和所述通孔。使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构2。需要说明的是，所说的填满是指，在所述盲孔或/和所述通孔中，非金属材料的上表面与所述金属材料1的一表面齐平（请参见图2和图3），或者非金属材料的上表面凸出于所述金属材料1的一表面。即所述非金属点状结构2的上表面与所述金属材料1的一表面在同一个平面内（请参见图2和图3），或者所述非金属点状结构2的上表面所在的平面高于所述金属材料1的一表面所在的平面。需要说明的是，所述非金属点状结构2的上表面凸出于所述金属材料1的一表面，所述非金属点状结构2的上表面凸出于所述金属材料1的一表面的高度可以根据实际需要进行设置，所述非金属点状结构2的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面。

当将所述金属材料1弯曲并焊接成所述金属辊筒5后，所述金属材料1的一表面就成了所述金属辊筒5的侧面，所述金属材料1的一表面成圆柱状。在所述盲孔或/和所述通孔中，所述非金属点状结构2可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙；或者所述非金属点状结构2的上表面与所述金属材料1的一表面在同一个平面内，所述非金属点状结构2没有弯曲，使得所述非金属点状结构2的上表面没有成圆弧形，所述非金属点状结构2的上表面仍然成平面状，这样就使得所述金属辊筒5的侧面上形成若干平面点。这时就需要继续补入非金属材料，将非金属材料填入到所述间隙中或/和所述平面点中，使所述金属材料1的侧面上不存在所述间隙或/和所述平面点。

也就是说，当所述非金属点状结构2的上表面与所述金属材料1的一表面在同一个平面内，在将所述金属材料1弯曲并焊接成所述金属辊筒5后，所述非金属点状结构2可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙，或/和所述非金属点状结构2在所述金属辊筒5的侧面上形成若干平面点。当所述非金属点状结构2的上表面所在平面高于所述金属材料1的一表面所在的平面，在将所述金属材料1弯曲并焊接成所述金属辊筒5后，所述非金属点状结构2可能会与所述盲孔或/和所述通孔的内壁形成间隙。不管是上述哪种情况出现，都需要继续补入非金属材料。

方法二：在所述金属材料1的一表面上喷射出若干点状非金属材料（请参见图4），若干所述点状非金属材料具有黏性从而直接粘附于所述金属材料1的一表面上，干涸后形成所述非金属点状结构2。所述非金属点状结构2成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构2的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构2的上表面凸出于所述金属材料1的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

方法三：若干所述非金属点状结构2通过粘连剂粘结在所述金属材料1的一表面上（未画图），所述非金属点状结构2不具有黏性。所述非金属点状结构2成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构2的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构2的上表面凸出于所述金属材料1的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

在所述金属材料1的一表面上设置若干所述非金属点状结构2时，可以采用上述三种方法中的任意一种方法进行设置，或者采用上述三种方法中的任意两种方法进行设置，或者采用上述三种方法进行设置。需要说明的是，相邻两个所述非金属点状结构2之间的间距可以根据需要进行设置，若干所述非金属点状结构2的直径也可以根据需要进行设置，若干所述非金属点状结构2成阵列排布，或者若干所述非金属点状结构2成非阵列排布。

在本实施例中，所述金属材料1不需要焊接的两端侧面相互平行，所述金属材料1需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒5的母线。这样设计的好处是，所述金属材料1需要焊接的两端的形状互补，即成相互咬合状，特别是在使用的过程中，很难将所述金属辊筒5从所述对接线处折断，增加了所述金属辊筒5的结构强度。而且由于成互补状，在焊接时，可以实现无缝焊接，使所述金属辊筒5的外表面光滑，不会使其表面出现凹凸不平。

所述金属材料1需要焊接的两端为倾斜端11（请参见图5），并且两端的倾斜方向和倾斜角度相同，所述对接线为倾斜线。将所述金属材料1弯曲并焊接成所述金属辊筒5时，所述金属材料1需要焊接的两端的形状刚好互补对接。倾斜的角度在大于0度到小于90度之间，最佳角度是在大于等于30度到小于等于80度之间，本实施例不限于此。

或者所述金属材料1需要焊接的两端为弧形端（请参见图6），所述金属材料1需要焊接的一端为弧形凸起12，所述金属材料1需要焊接的另一端为弧形凹陷13，所述弧形凸起12和所述弧形凹陷13的形状刚好互补对接。

或者所述金属材料1需要焊接的两端为不规则形状（未画图），所述金属材料1需要焊接的一端为第一不规则状，所述金属材料1需要焊接的另一端为第二不规则状，所述第一不规则状和所述第二不规则状的形状刚好互补对接。

或者所述金属材料1需要焊接的两端的形状交错互补（请参见图7），在所述金属材料1需要焊接的一端上设置有第一凸起部14或/和第二凹陷部（未画图），则在所述金属材料1需要焊接的另一端对应的位置上设置有第一凹陷部15或/和第二凸起部（未画图），所述第一凸起部14和所述第一凹陷部15互补，所述第二凸起部和所述第二凹陷部互补。当需要将所述金属材料1弯曲并焊接成所述金属辊筒5时，所述金属材料1需要焊接的两端对接，所述第一凸起部14设置在所述第一凹陷部15中，或/和所述第二凸起部设置在所述第二凹陷部中。所述第一凸起部14和所述第一凹陷部15的数量相同并成对出现，所述第一凸起部14和所述第一凹陷部15的数量是一对以上；所述第二凸起部和所述第二凹陷部的数量相同并成对出现，所述第二凸起部和所述第二凹陷部的数量是一对以上。

本实施例中，还包括内辊4，所述金属辊筒5套设在所述内辊4上。还包括张紧机构3，将所述张紧机构3套设在所述内辊4上，所述金属辊筒5套设在所述张紧机构3上。关于所述张紧机构3和所述内辊4的结构在这里不再重点介绍，所述张紧机构3和所述内辊4都是现有技术，在很多文献中都有记载，并且所述张紧机构3和所述内辊4都可以在市场上买到。需要说明的是当所述金属辊筒5损坏时，只需要将损坏的所述金属辊筒5更换即可，不需要将所述内辊4和所述张紧机构3也一起更换。

本发明还提供用于制作金属微孔的阴极辊的另一种实施例（未画图），包括无缝金属筒和若干非金属点状结构。

一、在所述无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，即在所述无缝金属筒的光滑弧形表面上设置有所述盲孔或/和所述通孔。使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。需要说明的是，所说的填满是指，在所述盲孔或/和所述通孔中，非金属材料的上表面与所述无缝金属筒的弧形表面齐平，或者非金属材料的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面。即所述非金属点状结构的上表面与所述无缝金属筒的弧形表面在同一个平面内，或者所述非金属点状结构的上表面所在的平面高于所述无缝金属筒的弧形表面。需要说明的是，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面的高度可以根据实际需要进行设置，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面。

二：在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料，若干所述点状非金属材料具有黏性从而直接粘附于所述无缝金属筒的弧形表面上，干涸后形成所述非金属点状结构。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置。

三：若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上，所述非金属点状结构不具有黏性。所述非金属点状结构成圆柱状、圆台状、球缺状或半球状等等，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述无缝金属筒的弧形表面的高度可以根据实际需要进行设置。

本发明由于采用了所述金属材料和若干所述非金属点状结构，在将所述金属材料焊接成所述金属辊筒前，就将若干所述非金属点状结构设置在所述金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干所述非金属点状结构设置在所述阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。

本发明由于采用了所述金属材料和若干所述非金属点状结构，在将所述金属材料焊接成所述金属辊筒前，就将若干所述非金属点状结构设置在所述金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干所述非金属点状结构设置在所述阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地解释本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。