一种用于剥离阴极板金属层的快速剥离装置及剥离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥离阴极板上电积(或电解)金属层的快速剥离技术，尤其涉及一种用于剥离阴极板金属层的快速剥离装置及剥离设备，属于有色冶金行业中的湿法冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]在有色冶炼行业的湿法冶炼领域中，有色金属是先通过电解、电积的方式使有色金属附着于阴极板的表面上形成金属层，再从阴极板的表面上将金属层剥离下来获得的。按目前的生产工艺，将有色金属层从阴极板上剥离下来的方法有两种，一种是人工剥离，一种是机器剥离。采用机器剥离比人工剥离速度更快，工作效率更高。
[0003]在电解金属时，阴极板在其上部(即靠近导电棒处)会留有一段没有覆盖金属层的区域以便于在后续工序中剥离金属层。电解金属完毕后，会对覆盖有金属层的阴极板进行预剥离。当预剥离完成后，才进入正式的剥离工序。在现有采用机器剥离的过程中，机器通过剥离装置控制两侧的剥刀从阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域，然后再将剥刀刀口插入金属层与阴极板之间的预开口处，然后从上往下对阴极板上的金属层进行剥离。在剥刀下降过程中，两侧的剥刀先是处于打开的状态，当其下降到阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域时，需要先停住进行闭合定位，闭合定位完毕后，再继续往下插入金属层与阴极板之间的预开口中进行剥离；当两侧的剥刀下降到最低位置时，即金属层剥离完毕时，然后再控制两侧的剥刀往上升，当上升到靠近阴极板导电棒处时，由于此时两侧的剥刀是处于闭合状态的，为避免两侧的剥刀碰撞到阴极板导电棒，又需要先停住控制两侧的剥刀打开后，再继续往上升。这样上升、下降中途的停止和剥刀的开闭，就增加了整个剥离工序的工作时间，减慢了剥离速度，降低了工作效率，增加了电机的启动次数和降低了使用寿命，造成了生产成本的增加。
[0004]申请公布号为CN 102084036 A，申请公布日为2011年6月I日的中国发明专利公开了一种用于从一个阴极板上去除一个电沉积的金属层的设备，该设备包括:(a) —个送料区，该送料区包括一个传送器送料线来将多个以一种面对面的关系安排的涂覆的阴极板传送至:(b) —个金属剥离单元，其中用两个刀具将该电沉积的金属从这些阴极板的两个主表面上剥离；以及(C) 一个卸载区，其中这些被剥离的阴极板以一种面对面的安排被传送走用于进一步的处理，(d)具有一个基本上水平的转动轴线的一个圆盘传送器，该圆盘传送器包括接合装置，这样使得:(i)在一个第一位置中，第一接合装置面向该传送器送料线的末端，以便枢轴地接合存在于所述送料线上的该第一涂覆阴极板；(ii)在一个第二位置中，通过转动该圆盘传送器将该接合的第一阴极带到该剥离单元中就位，同时一个第二涂覆阴极被接合在该圆盘传送器的下一个接合装置之中；并且(iii)在一个第三位置中，通过该圆盘传送器的进一步转动，将该被剥离的第一阴极板卸载到该卸载区上，同时该第二阴极被带到该剥离单元中就位并且一个第三涂覆阴极被接合在面向该传送器送料线的下一个接合装置之中。
[0005]上述专利文献中的剥离设备也没有公开解决上述技术问题的方案，因此不能解决上述问题。
[0006]综上，如何设计一种用于剥离阴极板金属层的快速剥离装置及剥离设备，使其能提高剥离速度和工作效率，快速的对阴极板上的金属层进行剥离，降低生产成本是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于剥离阴极板金属层的快速剥离装置及剥离设备，其能控制两侧的剥刀在升降过程中通过控制其运动轨迹自动打开或闭合，而不需先停止定位再打开或闭合剥刀，从而提高了剥离速度和工作效率，能快速的对阴极板上的金属层进行剥离，降低了生产成本。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种用于剥离阴极板金属层的快速剥离装置，包括机架、设置在所述机架上部的升降机构和设置在所述升降机构上的剥离机构，所述剥离机构包括设置在所述升降机构上的气缸储能单元或压簧储能单元，所述气缸储能单元或压簧储能单元内的气体或压簧是处于预压缩状态的、与所述气缸储能单元或压簧储能单元连接且能在所述气缸储能单元或压簧储能单元作用下，上、下往复运动的升降叉座、两侧的剥刀开闭架、设置在所述剥刀开闭架上的剥刀；所述剥刀开闭架包括长臂件和一端斜向固定连接在所述长臂件一端上的短臂件，通过将所述长臂件和短臂件的连接处与升降机构铰接从而将两侧剥刀开闭架分别铰接在升降机构的两侧上，两侧的剥刀分别设置在所述两侧剥刀开闭架的长臂件的另外一端上，所述两侧剥刀开闭架的短臂件另外一端分别与两侧的连接杆的一端铰接，所述两侧连接杆的另外一端分别铰接在所述升降叉座的两侧上；所述快速剥离装置还包括设置在机架两侧上的带有能转动限制轮的限制轮装置，所述两侧剥刀开闭架的长臂件为坡形状，所述两侧限制轮装置的限制轮分别与两侧剥刀开闭架的长臂件的坡形面相接触，所述两侧限制轮装置的限制轮之间的圆心距大于所述两侧剥刀开闭架与升降机构两侧的铰接点之间的圆心距。
[0009]优选的,所述升降机构包括设置在所述机架上的动力单元和与所述动力单元连接且通过所述动力单元能沿所述机架上、下往复运动的升降横梁。
[0010]优选的，所述动力单元为气缸装置、液压缸装置或螺旋千斤顶装置，其包括固定设置在所述机架顶部的升降气缸、升降液压缸或螺旋千斤顶，所述升降横梁与升降气缸、升降液压缸或螺旋千斤顶的活塞杆相连接。
[0011]优选的，所述动力单元为同步带装置，其包括固定设置在所述机架上的顶部的驱动电机、设置在所述机架两侧上部的上部转动轮、设置在所述机架两侧下部的下部转动轮、转轴和两侧的同步带；所述驱动电机与转轴配合连接从而驱动转轴转动，所述转轴转动连接在所述机架两侧之间且所述转轴的两端分别与所述两侧的上部转动轮固定连接，所述两侧的下部转动轮转动连接在所述机架两侧下部，所述两侧的上部转动轮通过两侧的同步带与所述两侧的下部转动轮配合传动连接，所述升降横梁的两端分别与所述两侧的同步带固定连接。
[0012]优选的，在所述机架两侧下部均设置有下部转动轮张紧装置，所述下部转动轮张紧装置包括铰接在所述机架上的L型张紧臂和铰接在所述机架上的张紧气缸；所述张紧气缸的活塞杆端与所述L型张紧臂的一端铰接，将所述下部转动轮转动设置在所述L型张紧臂的另外一端上从而将所述下部转动轮转动连接在所述机架下部。
[0013]优选的，所述气缸储能单元包括设置在所述升降横梁上部的储能气缸，所述储能气缸的缸体固定设置在所述升降横梁的上部，所述储能气缸的活塞杆部与所述升降叉座连接；
[0014]所述压簧储能单元包括固定设置在所述升降横梁上部的套筒、设置在所述套筒内部的压簧和带有杆部的活塞；所述活塞与压簧相接触，所述活塞的杆部穿过所述套筒的一端与所述升降叉座连接。
[0015]优选的，在所述快速剥离装置的机架下部还设置有阴极板锁紧装置，所述阴极板锁紧装置包括两侧的锁紧板、两侧的锁紧板支撑杆、两侧的锁紧板气缸或锁紧板液压缸；每侧的锁紧板支撑杆一端与所述机架下部铰接，其另外一端与每侧锁紧板的外侧面铰接，每侧的锁紧板气缸或锁紧板液压缸的一端与所述机架下部铰接，其另外一端与每侧锁紧板的外侧面铰接，所述两侧的锁紧板相对对称设置，所述两侧的锁紧板的内侧面均包括两个直边夹紧部位和设置在所述两个直边夹紧部位之间的外凸部位，所述两个直边夹紧部位和外凸部位是一体的。
[0016]本实用新型还公开一种用于剥离阴极板金属层的剥离设备，包括输送单元，其还包括根据如上所述的快速剥离装置。
[0017]本实用新型的有益效果为:本实用新型能通过两侧的剥刀在升降过程中自动打开或闭合以完成对阴极板上金属层的剥离，而不需先停止定位再打开或闭合剥刀，从而提高了剥离速度和工作效率，能快速的对阴极板上的金属层进行剥离，降低了生产成本；本实用新型中的连接杆的长度可调节，通过调整连接杆的长度可以实现剥刀的不同开闭角度，以使本发明能用于对各种规格的阴极板进行金属层剥离；本实用新型中的阴极板锁紧装置在剥离时，夹紧前、后两块阴极板形成一个封闭的框架空间，能保证被剥离的阴极板上的金属层沿着前、后两块阴极板掉落下来，从而使锌片整体垂直下落，不会发生不规则下落而造成卡死停机的现象，减少了机组的故障因素，