本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片及其制备方法、使用该彩色滤光片的显示面板。
背景技术：
有机发光二极管(oled)主要采用有机发光小分子以及高分子聚合物作为发光材料，并采用蒸镀或者旋涂的方式制备而成，目前oled照明产品和oled显示面板已经量产。在oled显示面板中，通过彩色滤光片(colorfilter，cf)的红(r)、绿(g)、蓝(b)三种颜色层形成彩色显示画面，因此彩色滤光片为oled显示面板彩色化的关键零部件。
现有彩色滤光片的基本结构包括玻璃基板(glasssubstrate)、黑矩阵(blackmatrix，bm)以及彩色滤光层(colorlayer)。由于玻璃基板常规厚度为0.5～0.7mm，厚度较大，增加了显示器件的整体厚度，而且玻璃基板较重，增加器件整体重量，虽然可以通过减薄工艺降低器件整体厚度和重量，但工艺复杂，成本较高，良率低。此外，彩色滤光片的阻水氧性能也是业界工程人员在设计过程中关注的核心技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种厚度薄、重量轻的且具有阻水性能的彩色滤光片及其制备方法、使用该彩色滤光片的显示面板。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种彩色滤光片，包括基板、形成于所述基板上的黑色矩阵以及位于所述黑色矩阵内的彩色滤光单元，所述基板包括支撑层以及通过溅射形成在所述支撑层下表面的阻水层，所述彩色滤光单元和所述黑色矩阵位于所述阻水层上。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑层由工程塑料制备而成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑层的厚度范围为50～100μm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述阻水层为氮化硅、氧化硅或者氮化硅与氧化硅的混合物。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述阻水层的厚度范围为30～80μm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑层的厚度大于所述阻水层的厚度。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述彩色滤光片还包括用于平坦和封装所述彩色滤光单元以及所述黑色矩阵的oc胶层。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述oc胶层远离所述基板的一面与薄膜封装层连接。
本发明还采用如下技术方案，一种显示面板，包括自下而上依次设置的玻璃基板、oled层、彩色滤光片，所述彩色滤光片是前述彩色滤光片。
本发明还采用如下技术方案，一种彩色滤光片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：s1，选取工程塑料作为支撑层；s2，氮化硅、氧化硅或者氮化硅和氧化硅的混合物通过溅射工艺在所述支撑层下表面形成阻水层；s3，在所述阻水层的表面直接进行光阻涂布、曝光、显影、刻蚀、去光阻的工艺步骤，形成所述黑色矩阵；s4，在形成有所述黑色矩阵的所述阻水层表面制备红色滤光单元、绿色滤光单元、蓝色滤光单元；s5，制备oc胶层，完成平坦和封装，制备得到所述彩色滤光片。
由以上技术方案可知，本发明彩色滤光片的基板采用工程塑料和通过溅射工艺制备的阻水层相结合，不仅提高了彩色滤光片的防水性能，同时降低了彩色滤光片的厚度和减轻了彩色滤光片的重量，且可应用于柔性器件当中。
附图说明
图1为本发明彩色滤光片结构示意图。
图2为本发明彩色滤光片的制备方法流程示意图。
附图标记：100-滤光片；1-基板；11-支撑层；12-阻水层；2-黑色矩阵；3-彩色滤光单元；31-红色滤光单元；32-绿色滤光单元；33-蓝色滤光单元；4-oc胶层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参图1所示的一种彩色滤光片100，所述彩色滤光片100包括：基板1、形成于所述基板1上的黑色矩阵2、位于所述黑色矩阵2内的彩色滤光单元3以及用于封装的oc胶层4。
所述基板1包括支撑层11以及通过溅射形成在所述支撑层11下表面的阻水层12，所述阻水层12的厚度小于所述支撑层11的厚度。所述黑色矩阵2以及所述彩色单元3位于所述阻水层12上。所述彩色滤光单元3包括红色滤光单元31、绿色滤光单元32以及蓝色滤光单元33，所述红色滤光单元31、所述绿色滤光单元32以及所述蓝色滤光单元33交替排列。所述黑色矩阵2的高度(或称厚度)小于所述彩色滤光单元3的高度(或称厚度)。
所述支撑层11由工程塑料制备而来，优选聚酯类或者聚酰亚胺类材料，所述支撑层11的厚度范围为50μm～100μm，优选为75μm。
所述阻水层12可以为二氧化硅、氮化硅或者二氧化硅和氮化硅的混合物。所述阻水层12的厚度范围为30μm～80μm，优选为50μm。
所述oc胶层4是在黑色矩阵2和彩色滤光单元3上涂覆的透明树脂材料(overcoat，oc)，用于封装和平坦所述彩色滤光单元3以及所述黑色矩阵2，用于填充光孔位置处的凹洞，达到一定的隔绝空气和水的目的。所述oc胶层4远离所述基板1的一面与薄膜封装层相连接。
如图2所示为本发明彩色滤光片的制备方法的流程示意图，制作步骤如下：
s1，制备支撑层11；
所述支撑层11的材质选择重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性的工程塑料。在本实施方式中，优选为具有一定柔韧性的聚酯类或者聚酰亚胺类的工程塑料作为所述支撑层11。所述支撑层11的厚度范围为50μm～100μm，优选为75μm。
s2，制备阻水层12；
将二氧化硅或氮化硅溅射到所述支撑层11的下表面形成所述阻水层12。所述阻水层12可以为二氧化硅、氮化硅或者二氧化硅和氮化硅的混合物。所述阻水层12的厚度范围为30μm～80μm，优选为50μm。
s3，制备黑色矩阵2；
在所述阻水层12的表面直接进行光阻涂布、曝光、显影、刻蚀、去光阻的工艺步骤，即在所述阻水层12的表面形成所述黑色矩阵2。
s4，制备彩色滤光单元3；
在形成有所述黑色矩阵2的所述阻水层13表面制备红色滤光单元31、绿色滤光单元32、蓝色滤光单元33。即，在所述阻水层13表面和所述黑色矩阵12表面涂布红色光阻，然后进行前段的预烘烤；继而送入cr掩膜中进行紫外线曝光；经过显影后在所述阻水层13表面形成预设图案的红色滤光单元31；最后进行后段烘烤，将光阻固化，此时红色滤光单元31制备完成。依照红色滤光单元31的制备方法重复两次，随之依次在所述阻水层12表面形成绿色滤光单元32、蓝色滤光单元33。
s5，制备oc胶层4；
完成彩色滤光单元3的制备后，用oc胶进行封装形成所述oc胶层4，所述oc胶层4不仅起到平坦作用，还起到隔绝水氧和粘接的作用。所述oc胶层4制备完成后，所述彩色滤光片100即制备完成。
一种显示面板，包括自下而上依次设置的玻璃基底、oled层、彩色滤光片，所述彩色滤光片采用根据前述方法制备完成的彩色滤光片，所述玻璃基底也可以用pet柔性衬底来代替。将制备好的所述彩色滤光片100与所述封装薄膜层连接以获得所述显示面板。
综上所述，本发明所述彩色滤光片100的所述基板1采用工程塑料和通过溅射工艺制备的所述阻水层12相结合，不仅提高了所述滤光片100的防水性能，同时还可以作为基底将原始的玻璃基板替换掉，使所述滤光片100的厚度减小、重量减轻，从而降低了oled显示面板的整体厚度和重量，为产品设计预留出更大的空间，使用户的体验效果更佳。
本发明不仅制作工艺简单，制作成本低廉，而且将本发明应用于柔性器件中时，可以增大oled器件的分辨率，提升oled器件的使用性能，提高用户的体验质量。
本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。