本发明涉及变压器设备技术领域，具体属于一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器。
背景技术：
变压器是电力行业中最重要的设备，在我国广大的配电系统网络中，配电变压器缺少自动调压装置，而且，目前我国现行的变压器的额定容量大都固定且按用户最大负荷来配制，而居民小区及农村一天当中的用电量有很大差异，有些调容调压变压器只能人工调节，常常因为调节不及时而产生较大的电压差，严重影响家用电器的正常使用和使用寿命，且大多变压器的电流互感器暴露在外部环境中，极易导致电流互感器精度降低或损坏，影响变压器的运行。因此，为不断降低变压器损耗、改善散热效果和简化调容调压复杂程度，从而达到变压器高效节能的要求，成为变压器技术领域迫切的任务。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器，本发明的绝缘油变压器可以有效延缓绝缘老化，提高变压器寿命，能有效改善变压器自身损耗大、自动化程度低和运行损耗过高的技术问题，在变压器上安装有控制柜，电流互感器安装在控制柜内，能够根据用户用电量自动调节变压器的容量，从而保护电流互感器，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器，包括变压器本体、高压绝缘套管、低压绝缘套管、控制柜和有载调容调压分接开关，所述变压器本体包括油箱体、油箱盖、夹持件、非晶合金芯体和缠绕在非晶合金芯体上的绕组，所述非晶合金芯体和缠绕在非晶合金芯体上的绕组通过夹持件固定且浸泡在充满有植物绝缘油的油箱体内，所述油箱盖与油箱体的顶端开口部密封连接，所述高压绝缘套管和低压绝缘套管平行地固定于油箱盖上，所述高压绝缘套管的一端从油箱盖伸入油箱体与所述绕组的初级线圈引线电气连接，所述高压绝缘套管的另一端从油箱盖的表面向上伸出，从而将绕组的初级线圈引线端头从油箱体中引出，所述低压绝缘套管的一端从油箱盖伸入油箱体与所述绕组的初级线圈引线电气连接，所述低压绝缘套管的另一端从油箱盖的表面向上伸出，从而将绕组的次级线圈引线端头从油箱体中引出，所述控制柜安装在油箱体的横向一侧，所述控制柜内设置有电流互感器和智能控制器，所述绕组的初级线圈引线穿过电流互感器的贯穿孔，所述智能控制器分别与电流互感器和有载调容调压分接开关连接，所述有载调容调压分接开关密封安装在油箱盖上且与绕组电气连接。
上述方案进一步优选的，所述绕组的初级线圈分为第一段和第二段，且第一段和第二段之间的距离不小于6mm，所述有载调容调压分接开关的分支接头不少于6个，在所述绕组的次级级线和/或圈绕组的初级线圈之间的缝隙中设有沿绕组绕向方向延伸的油道，该油道的口径不小于4mm。
上述方案进一步优选的，所述低压绝缘套管固定于油箱体的横向一侧，所述控制柜与低压绝缘套管安装在油箱体的同一侧，所述次级线圈引线端头设在控制柜内。
上述方案进一步优选的，在所述控制柜内还设置有电缆夹，所述电流互感器设置有三个，所述电流互感器安装在绕组的次级线圈引线端头的下方，且与绕组的次级线圈的三相引线呈一一对应，所述电缆夹设置有四个，所述电缆夹安装在电流互感器的下方，该电缆夹与绕组的次级线圈的引线呈一一对应。
上述方案进一步优选的，所述油箱体的三个侧面分别设置有多片相互竖直平行且呈中空扁平状的波纹片，每个侧面的波纹片与油箱体内连通；在所在波纹片的上下两端分别横向设置有固定杆，该固定杆与波纹片固定连接。
上述方案进一步优选的，在所述夹持件与非晶合金芯体设置有绝缘胶垫，所述夹持件包括上固定部、下固定部以及多根竖直平行固定在上固定部和下固定部之间的夹持部，在夹持部上开设有环形凹槽，在上固定部和下固定部的中央和边缘分别开设有通孔和卡接口。
上述方案进一步优选的，所述变压器还包括油位计和水银温度计，所述油位计和水银温度计分别固定安装在油箱盖上前侧的两端。
上述方案进一步优选的，所述油箱盖上还设置有人孔和吊环，所述人孔呈方形，所述吊环设置有至少四个。
上述方案进一步优选的，所述绕组的高压侧的线圈呈三角形连接或呈星形连接。
上述方案进一步优选的，所述非晶合金芯体的电磁密度选择在1.3至1.35之间。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)、本发明中智能控制器与电流互感器和有载调容调压分接开关连接，自动有载调容调压变压器工作时，智能控制器通过电流互感器实时监测电路的数据，通过控制有载调容调压分接开关，自动调节变压器的容量，当用户用电需求量较大时，智能控制器控制有载调容调压分接开关使变压器的绕组高压侧呈三角形连接，低压侧呈星形连接且有中性线抽头，高压与低压有30°的相位差即dyn11接法，此时变压器具有额定容量，当用户用电量需求量较小时，智能控制器控制有载调容调压分接开关使变压器的绕组高压侧呈星形连接，低压侧呈星形连接且有中性线抽头，高压与低压没有相位差即yyn0接法，此时变压器的容量减小，满足用户用电需求，既降低变压器空载损耗、节约能源、保障用户用电正常，又自动调容调压、节约人力，由于油箱体装满变压器油，可以有效地对变压器降温，由于油箱体设置有波纹片，变压器油通过波纹片散热，波纹片的膨胀收缩可以防止变压器油因热胀冷缩破坏变压器本体，从而保护变压器，波纹片末端之间安装有固定杆，防止波纹片因收缩膨胀产生移位。
(2)、采用植物绝缘油作为绝缘介质(植物绝缘油为天然酯绝缘冷却液)，其燃点高于300℃，可自然降解，电气性能高，可有效延缓绝缘老化，提高变压器寿命。独具优良的环境性能、化学性能、电气性能和防火安全性等特点。植物绝缘油无毒性，其颜色为绿色，展示其环保特性。
(3)、本发明克服了变压器自身损耗大，自动化程度低和运行损耗过高的技术问题，降低了生产制造成本，具有很好的经济效益与社会效益；本发明通过在绕组的绕向或径向面设置油道，在保证散热要求的同时，节约了材料，而且还克服植物绝缘油粘度大，污染绕组的问题，也降低了成本。
附图说明
图1是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的主视结构示意图；
图2是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的剖视结构示意图；
图3是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的俯剖视结构示意图
图4是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的控制柜内部结构示意图；
图5是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的次级线圈结构示意图；
图6是本发明的夹持件的结构示意图；
图7是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的有载调容调压分接开关与初级线圈接线原理示意图；
图8是本发明的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的有载调容调压分接开关与次级线圈接线原理示意图；
附图中，1-变压器本体，2-高压绝缘套管，3-低压绝缘套管，4-控制柜，5-有载调容调压分接开关，6-油位计，7-水银温度计，100-油箱体，101-波纹片，102-固定杆，103-支撑座，104-吊耳，105-放油阀，106-非晶合金芯体，107-绕组，108-夹持件，200-油箱盖，201-人孔，202-吊环，400-电流互感器，401-电缆夹，402-智能控制器，108a-上固定部，108b-下固定部，108-夹持部108c，108d-环形凹槽，1070-油道，108e-通孔，108f-卡接口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1、图2、图3、图4所示，根据本发明提供的一种非晶合金有载调容植物绝缘油变压器，包括变压器本体1、高压绝缘套管2、低压绝缘套管3、控制柜4和有载调容调压分接开关5，所述变压器本体1包括油箱体100、油箱盖200、夹持件108、非晶合金芯体106和缠绕在非晶合金芯体106上的绕组107，所述非晶合金芯体106和缠绕在非晶合金芯体106上的绕组通过夹持件固定且浸泡在充满有植物绝缘油的油箱体100内，所述油箱盖200与油箱体100顶端开口部密封连接，从而将变压器本体1密封在油箱体100内，所述高压绝缘套管2和低压绝缘套管3平行地固定于油箱盖200上，所述高压绝缘套管2的一端从油箱盖200伸入油箱体100与所述绕组107的初级线圈引线电气连接，所述高压绝缘套管2的另一端从油箱盖200的表面向上伸出，从而将绕组107的初级线圈引线端头从油箱体100中引出，所述低压绝缘套管3的一端从油箱盖200伸入油箱体100与所述绕组107的初级线圈引线电气连接，所述低压绝缘套管3的另一端从油箱盖200的表面向上伸出，从而将绕组107的次级线圈引线端头从油箱体100中引出，所述控制柜4安装在油箱体100的横向一侧，所述控制柜4内设置有电流互感器400和智能控制器402，所述绕组107的初级线圈引线穿过电流互感器400的贯穿孔，所述智能控制器402分别与电流互感器400和有载调容调压分接开关5连接，所述有载调容调压分接开关5密封安装在油箱盖200上且与绕组107电气连接；在所述控制柜4内还设置有电缆夹401，所述电流互感器400设置有三个，所述电流互感器400安装在绕组的次级线圈引线端头的下方，且与绕组的次级线圈的三相引线呈一一对应，所述电缆夹401设置有四个，所述电缆夹401安装在电流互感器400的下方，该电缆夹401与绕组107的次级线圈的引线呈一一对应，所述智能控制器采用dsp处理器(也可采用有载调容调压控制器)，该电缆夹401将绕组107的次级线圈的引线紧密平整地夹持在控制柜4内。
在本发明中，如图1、图2、图3、图4所示，所述低压绝缘套管3固定于油箱体100的横向一侧，所述控制柜4与低压绝缘套管3安装在油箱体100的同一侧，所述次级线圈引线端头设在控制柜4内，所述油箱体100的三个侧面分别设置有多片相互竖直平行且呈中空扁平状的波纹片101，每个侧面的波纹片101与油箱体100内连通；在所在波纹片101的上下两端分别横向设置有固定杆102，该固定杆102与波纹片101固定连接，当油箱体100内变压器油通过所述波纹片101进行循环扇热时，由于循环过程中由于温差的问题可使波纹片101收缩或膨胀，固定杆102串联在相邻的波纹片之间，可防止波纹片因收缩膨胀产生移位或变形，所述变压器还包括油位计6和水银温度计7，所述油位计6和水银温度计7分别固定安装在油箱盖200上前侧的两端，所述油箱盖200上还设置有人孔201和吊环202，所述人孔201呈方形，所述吊环202设置有至少四个。
在本发明中，如图5和图6所示，所述绕组107的初级线圈分为第一段和第二段，且第一段和第二段之间的距离不小于6mm，所述有载调容调压分接开关5的分支接头不少于6个，所述绕组的初级线圈分为两段，每段引出6个引线头，引线头连接调容开关实现低压线圈两段间的串并联转换；高压线圈也出6个引线头，引线头连接调容开关实现三相高压线圈间的y接/d接连接转换及分接档位的调节，在所述绕组107的次级线和/或圈绕组107的初级线圈之间的缝隙中设有沿绕组绕向方向延伸的油道1070，该油道1070的口径不小于4mm，从而使绕组之间形成植物绝缘油经的通道，当油流和升温时有效地避免死油区和局部过热现象的发生，由于绕组的油道采用大油隙，多油道结构，克服植物绝缘油粘度大的缺点，提高了绕组散热性能，改善了变压器的电气性能高，可有效延缓绝缘老化，提高变压器寿命。
在本发明中，如图6所示，在所述夹持件108与非晶合金芯体设置有绝缘胶垫(未图示)，从而防止夹持件108碰伤绕线组，所述非晶合金芯体106的电磁密度选择在1.3至1.35之间，所述夹持件108包括上固定部108a、下固定部108b以及多根竖直平行固定在上固定部108a和下固定部之间的夹持部108c，在夹持部108c上开设有环形凹槽108d，环形槽108d的大小和数量可根据实际需要进行调整，该结构有效增大了引线到安装夹持件的绝缘距离，既保证了引线的机械强度，又满足了引线的电气距离的需要，而不必加大油箱尺寸，在上固定部108a和下固定部108b的中央和边缘分别开设有通孔108e和卡接口108f，增加通孔108e可以使植物绝缘油快速通过夹持件108，采用多个夹持件108对非晶合金芯体进行固定时，将多个夹持件108相互拼接时可以通过使用连接块固定于相对面的卡接口108f，从而将缠绕在非晶合金芯体106和绕组107稳定的固定于油箱体100内。
如图1至图8所示，对本发明的非晶合金有载调容植物绝缘油变压器的工作原理进一步阐述，电流互感器400设置在控制柜4内进行自动检测变压器的输出电流大小，以及可以有效保护电流互感器400被触碰损坏，智能控制器402与电流互感器400和有载调容调压分接开关5连接，所述有载调容调压分接开关5的分支接头不少于6个(如图7中的接头0、x0、x1、x2、x3、x4、x5)，所述绕组的高压侧的线圈呈三角形连接或呈星形连接，当进行自动有载调容调压变压器工作时，智能控制器402通过电流互感器400实时监测变压器的输出有电流数据，通过控制有载调容调压分接开关5自动调节变压器的容量，当用户用电需求量较大时，智能控制器402控制有载调容调压分接开关5使变压器的绕组高压侧呈三角形连接，如图7所示，低压侧呈星形连接且有中性线抽头，高压与低压有30°的相位差即dyn11接法，此时变压器具有额定容量；当用户用电量需求量较小时，智能控制器402控制有载调容调压分接开关5使变压器的绕组高压侧呈星形连接，如图8所示，低压侧呈星形连接且有中性线抽头，高压与低压没有相位差即yyn0接法，此时变压器的容量减小，满足用户用电需求，既降低变压器空载损耗、节约能源、保障用户用电正常，又自动调容调压、节约人力，由于油箱体100装满植物绝缘油(该植物绝缘油在温度为40℃时，运动粘度为每秒小于35平方毫米)，可以有效地对变压器降温，由于油箱体100设置有波纹片101，植物绝缘油通过波纹片101散热，波纹片101的膨胀收缩可以防止植物绝缘油因热胀冷缩破坏变压器本体1，从起到而保护变压器的作用，波纹片末端之间安装有固定杆，防止波纹片因收缩膨胀产生移位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。