一种高效荧光轮及其制作方法与流程

本发明涉及照相及显示技术领域，具体涉及一种高效荧光轮及其制作方法。

背景技术：

现在，越来越多的投影机选择主要利用LED (light Emitting Diode) 或LD

(Laser Diode) 作为显示光源，其中一种模式是直接利用多色激发光源发出红、绿或蓝等不同波长的光作为光源实现彩色显示；另外一种则是利用一种红色或绿色或蓝色作为光源，再利用其激发、转换出其他两种三原色，最终通过调制光路实现彩色投影显示。美国专利US7547114B2 提出一种产生高亮度时序色光的方法，该方法将激发光源收集并聚焦于一个荧光粉转盘上激发荧光粉材料发光，并随着转盘的转动产生周期性时序的色光序列；使用该方法可以制作出高亮度的投影光源。通过这种原理运用的荧光粉色轮，一般在基板上涂布一种或多种不同颜色、不同激发光谱的荧光粉色段/ 片层，从而通过LED 或LD 光源来

激发出不同波长颜色的光，并以此作为投影机的光源。

参见图1和图2，如其中的图例所示，为现有技术中的一种荧光轮，包括基板110和设于基板110上的光波长转换结构120，基板110正面镀覆有高反介质膜或者金属膜111，光波长转换结构120包括陶瓷片121，陶瓷片121背面部分通过焊接层130连接基板110正面。激光通过陶瓷片正面入射后被高反介质膜或者金属膜111进行反射，由于焊接层130反射率不够而导致荧光轮发光效率差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效荧光轮及其制作方法，可以提高反射式高效荧光轮的整体发光效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效荧光轮，包括基板和设于所述基板上的光波长转换结构，所述光波长转换结构包括荧光片，所述荧光片背面通过粘接层连接所述基板正面，所述荧光片背面具有与所述粘接层接触的粘接区域，所述粘接区域涂覆有漫反射粒子层。

上述技术方案中，所述荧光片为荧光陶瓷片或荧光玻璃片。

上述技术方案中，所述荧光片背面还具有未与所述粘接层接触的非粘接区域，所述非粘接区域涂覆有所述漫反射粒子层。

上述技术方案中，所述荧光片背面靠近边缘的环形面设置为所述粘接区域。

上述技术方案中，所述荧光片背面整面设置为所述粘接区域。

上述技术方案中，所述漫反射粒子的粒径为30-50um。

上述技术方案中，所述漫反射粒子包括氮化物、氧化物、硫化物、磷化物、硼化物、铝酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、氯化物以及高白度材料中的一种。

上述技术方案中，所述漫反射粒子为氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化钡、磷酸钙、磷酸钡、硫酸钡、硅酸钙、碳酸钙、氮化硼、硅酸锆、氧化锆、氯化锆、石英以及高白粘土中的一种或数种。

上述技术方案中，所述粘接层为高透硅胶层、高导热硅胶层以及高导热金属胶层中的一种。

本发明还提供另外一个技术方案：一种如上所述的高效荧光轮的制作方法，包括如下步骤：

（1）在所述荧光片背面的粘接区域或在所述荧光片背面整面涂覆所述漫反射粒子层；

（2）将经步骤（1）处理后的荧光片的粘接区域通过粘接层连接至所述基板正面上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明公开的高效荧光轮，激光通过荧光片正面入射后被漫反射粒子层进行反射，未经过粘接层，因此粘接层的反射率不会影响高效荧光轮的反射性能，有效避免了因直接使用金属胶水粘接荧光片及基板由于金属胶反射率不够而导致高效荧光轮发光效率差的问题，相对与传统不做漫反射处理的荧光片直接粘接于基板上的荧光轮，经过漫反射处理的荧光片再粘接于基板上的荧光轮的发光效率要高出20-30%。

附图说明

图1是现有技术中的荧光轮的主视图。

图2是现有技术中的荧光轮的侧视图。

图3是本发明中的荧光轮的主视图。

图4是本发明中的荧光轮的侧视图。

图5是本发明中的荧光轮的侧视图。

其中：110、基板；111、高反介质膜或金属膜；120、光波长转换结构；121、陶瓷片；130、焊接层。

210、基板；220、光波长转换结构；221、荧光片；222、漫反射粒子层；230、粘接层。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

参见图3至图5，如其中的图例所示，一种高效荧光轮，包括基板210和设于基板210上的光波长转换结构220，光波长转换结构220包括荧光片221，荧光片221背面通过粘接层230连接基板210正面，荧光片221背面具有与粘接层230接触的粘接区域，粘接区域涂覆有漫反射粒子层222。

上文中，激光通过荧光片221正面入射后被漫反射粒子层222进行反射，未经过粘接层230，因此粘接层230的反射率不会影响荧光轮的反射性能，有效避免了因直接使用金属胶水粘接荧光片及基板由于金属胶反射率不够而导致高效荧光轮发光效率差的问题，相对与传统不做漫反射处理的荧光片直接粘接于基板上的荧光轮，经过漫反射处理的荧光片再粘接于基板上的荧光轮的发光效率要高出20-30%。

一种实施方式中，荧光片221为荧光陶瓷片。

一种实施方式中，荧光片221为荧光玻璃片。

一种实施方式中，荧光片221背面靠近边缘的环形面设置为粘接区域，荧光片221背面还具有未与粘接层230接触的非粘接区域，仅上述粘接区域涂覆有漫反射粒子层222（图4所示），上述非粘接区域未涂覆漫反射粒子层。

一种实施方式中，上述粘接区域和非粘接区域均涂覆有漫反射粒子层。

一种实施方式中，荧光片221背面整面设置为粘接区域（图5所示）。

一种实施方式中，上述漫反射粒子的粒径为30-50um。

一种实施方式中，上述漫反射粒子包括氮化物、氧化物、硫化物、磷化物、硼化物、铝酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、氯化物以及高白度材料中的一种或数种。

一种实施方式中，上述漫反射粒子为氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化钡、磷酸钙、磷酸钡、硫酸钡、硅酸钙、碳酸钙、氮化硼、硅酸锆、氧化锆、氯化锆、石英以及高白粘土中的一种或数种。

一种实施方式中，粘接层230为高透硅胶层、高导热硅胶层以及高导热金属胶层中的一种。

以下介绍一种高效荧光轮的制作方法，包括如下步骤：

（1）在荧光片221背面的粘接区域或在荧光片221背面整面涂覆漫反射粒子层222；

（2）将经步骤（1）处理后的荧光片221的粘接区域通过粘接层230连接至基板210正面上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。