本发明涉及软包锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种软包锂电池压紧装置。
背景技术：
软包锂电池生产时，需要进行电芯包装工序；目前使用的包装设备，在上电芯与折电芯之间都没有对电芯压紧的装置，在对电池包装生产时，电芯容易跑位，导致包装封装效果不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种软包锂电池压紧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种软包锂电池压紧装置，其中，包括旋转轴，所述旋转轴表面套设有定位座，所述定位座与外界固定连接；所述旋转轴下端设置有驱动其升降和旋转的驱动机构，上端连接有压紧臂；所述旋转轴侧表面固定有定位棒；所述定位座上端开设有与所述定位棒配合的多个定位口。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述驱动机构包括，带动所述旋转轴转动的第一旋转气缸和带动所述第一旋转气缸升降的第一顶升气缸，或带动所述旋转轴升降的第二顶升气缸和带动所述第二顶升气缸旋转的第二旋转气缸。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述第一旋转气缸或所述第二顶升气缸活动端设置有定位块；所述旋转轴下端固定有第一安装座，所述第一安装座下端设置有与所述定位块配合的开口；所述驱动机构还包括为所述旋转轴上升后复位的复位机构。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述复位机构包括套设于所述旋转轴表面的套筒、活动设置在所述套筒上的挡圈和套设在所述套筒上的复位弹簧；所述套筒与所述定位座固定连接；所述挡圈与外界固定连接；所述套筒最大宽度小于所述第一安装座最大宽度；所述复位弹簧位于所述挡圈和所述第一安装座之间。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述套筒下端设置有推力轴承，所述推力轴承下表面与所述第一安装座紧挨。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述第一固定座上固定有感应片；所述软包锂电池压紧装置还包括感应所述感应片的至少一个感应器。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述套筒表面套设有第二安装座，所述第二安装座与所述定位座下端固定连接；所述第二安装座上固定有与所述旋转轴配合的直线轴承，所述直线轴承位于所述定位座内；所述软包锂电池压紧装置包括固定板，所述固定板上设置有与所述套筒配合的过孔；所述第二安装座和所述挡圈分别与所述固定板上下表面固定连接。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述第一旋转气缸或所述第二顶升气缸，活动端与所述旋转轴下端固定连接。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述压紧臂包括横梁，所述横梁上设置有两弹性夹臂，两个所述夹臂相对表面均设置有与所述旋转轴对应的凹槽；所述软包锂电池压紧装置还包括平衡块；两个所述夹臂背离所述横梁一端均与所述平衡块可拆卸连接。
本发明所述的软包锂电池压紧装置，其中，所述横梁背离所述旋转轴一端固定有竖板，所述竖板背离所述横梁一端固定有压板，所述压板下表面设置有缓冲垫片。
本发明的有益效果在于：加工时，通过驱动机构带动旋转轴上升并旋转至压紧臂位于电池电芯正上方，而后驱动机构带动旋转轴下降，压紧臂压紧电池电芯防止其跑位，旋转轴通过定位棒和定位口进行定位，保证电池包装封装时达到理想效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的软包锂电池压紧装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的软包锂电池压紧装置如图1所示，包括旋转轴1，旋转轴1表面套设有定位座2，定位座2与外界固定连接；旋转轴1下端设置有驱动其升降和旋转的驱动机构(图中未显示)，上端连接有压紧臂3；旋转轴1侧表面固定有定位棒10；定位座2上端开设有与定位棒10配合的多个定位口20；加工时，通过驱动机构(图中未显示)带动旋转轴1上升并旋转至压紧臂3位于电池电芯正上方，而后驱动机构(图中未显示)带动旋转轴1下降，压紧臂3压紧电池电芯防止其跑位，旋转轴1通过定位棒10和定位口20进行定位，保证电池包装封装时达到理想效果。
如图1所示，驱动机构(图中未显示)包括，带动旋转轴1转动的第一旋转气缸(图中未显示)和带动第一旋转气缸(图中未显示)升降的第一顶升气缸(图中未显示)，或带动旋转轴1升降的第二顶升气缸(图中未显示)和带动第二顶升气缸(图中未显示)旋转的第二旋转气缸(图中未显示)；此两种连接驱动方式均可达到驱动目的。
如图1所示，第一旋转气缸或第二顶升气缸活动端设置有定位块；旋转轴1下端固定有第一安装座4，第一安装座4下端设置有与定位块配合的开口40；驱动机构还包括为旋转轴1上升后复位的复位机构5；第一旋转气缸或第二顶升气缸与旋转轴1不连接，运行时第一旋转气缸或第二顶升气缸先上升，再通过定位块与第一安装座4的开口40进行啮合，而后带动旋转轴1顶升和旋转运动，旋转轴旋转到位后，第一旋转气缸或第二顶升气缸脱离第一安装座4，旋转轴1在复位机构5作用下下降并由复位机构5保持其下降后状态，定位棒10与定位口20卡合定位，避免了对旋转轴1进行旋转升降的驱动部分误操作、待机振动等因素对电池的压紧造成干扰，保障压紧后稳定性。
如图1所示，复位机构5包括套设于旋转轴1表面的套筒50、活动设置在套筒50上的挡圈51和套设在套筒5上的复位弹簧(图中未显示)；套筒50与定位座2固定连接；挡圈51与外界固定连接；套筒50最大宽度小于第一安装座4最大宽度；复位弹簧(图中未显示)位于挡圈51和第一安装座4之间；旋转轴1受力上升时，第一安装座4同时上升，挡圈51不动，第一安装座4挤压复位弹簧(图中未显示)，旋转轴1旋转到位后在复位弹簧(图中未显示)的弹力作用下下降，并保持下降后状态，保持压紧状态的稳定性。
如图1所示，套筒50下端设置有推力轴承500，推力轴承500下表面与第一安装座4紧挨；减小第一安装座4转动时与套筒50下端的摩擦力，延长使用寿命，降低噪音。
如图1所示，第一固定座4上固定有感应片41；软包锂电池压紧装置还包括感应感应片41的至少一个感应器(图中未显示)；便于通过感应器与感应片41之间感应作为旋转轴1转动到位信号，便于自动化控制。
如图1所示，套筒50表面套设有第二安装座6，第二安装座6与定位座2下端固定连接；第二安装座6上固定有与旋转轴1配合的直线轴承60，直线轴承60位于定位座2内；软包锂电池压紧装置包括固定板(图中未显示)，固定板(图中未显示)上设置有与套筒50配合的过孔(图中未显示)；第二安装座6和挡圈51分别与固定板(图中未显示)上下表面固定连接；通过直线轴承60降低旋转轴1升降运动时磨损，同时保障其升降运动稳定性；通过固定板上下表面对第二安装座6和挡圈51进行固定，安装方便，且占用空间小。
如图1所示，第一旋转气缸或第二顶升气缸，活动端与旋转轴1下端固定连接；此种连接方式为驱动机构与旋转轴1进行固定连接的方式，此种连接方式简化安装结构，降低成本。
如图1所示，压紧臂3包括横梁30，横梁30上设置有两弹性夹臂300，两个夹臂300相对表面均设置有与旋转轴1对应的凹槽301；软包锂电池压紧装置还包括平衡块7；两个夹臂300背离横梁30一端均与平衡块7可拆卸连接；通过平衡块7对横梁30保持平衡的同时，两个夹臂300夹紧旋转轴1后通过平衡块7进行固定保持夹紧状态，通过平衡块7松开一个或两个夹臂300的固定连接则可调节横梁30在旋转轴1上的安装位置，压紧稳定性好，且调试和维护也更加方便。
如图1所示，横梁30背离旋转轴1一端固定有竖板31，竖板31背离横梁30一端固定有压板32，压板32下表面设置有缓冲垫片33；结构简单，压紧稳定性好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。