本发明涉及超导材料技术领域，特别涉及一种低成本超导材料实用化技术设备。
背景技术
超导材料是指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，现已发现有28种元素和几千种合金和化合物可以成为超导体，
超导材料在现代工业制造中应用极其广泛，其已经用于制造超导交流电力电缆，从而达到较好的输电效果，现有的超导交流电力电缆在安装时往往需要对接线头部进行弯曲处理，以与电力设备的具体固定部位的形状适配，从而将电缆紧固连接，有时，这种形状的要求较为复杂，而且形状精度要求较高，现有基本是通过人们手动弯曲成型，手动弯曲成型达不到需要使用的形状精度要求，因此，需要一种动力控制的成形设备，以快速准确地对电缆头部进行弯曲成形。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本超导材料实用化技术设备，其能够解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种低成本超导材料实用化技术设备，包括机体、安装于所述机体中且相对设置的左弯曲组件和右弯曲组件以及设置在所述左弯曲组件和右弯曲组件之间的驱动锁定装置，所述左弯曲组件包括左弯曲容腔，所述左弯曲容腔底端壁中设置有小弧形槽，所述左弯曲容腔右端壁底部设置有左卡槽，所述左弯曲容腔左端壁底部设置有与所述机体外相通的左电缆进出槽，所述左弯曲容腔右端壁顶部设置有左滑槽，所述左弯曲容腔左端壁顶部设置有左导槽，所述左滑槽与所述左导槽之间滑动配合连接有可上下滑动的左滑动块，所述左滑槽中设置有上下延伸且与所述左滑动块螺纹配合连接的左螺纹杆，所述左滑动块底端面上固定设置有左固块，所述左固块底端固定有小直径圆柱筒，所述左滑动块顶端面上设置有左插槽，所述左插槽右端壁中设置有左锁槽，所述右弯曲组件包括右弯曲容腔，所述右弯曲容腔底端壁中设置有大弧形槽，所述右弯曲容腔左端壁底部设置有右卡槽，所述右弯曲容腔右端壁底部设置有与所述机体外相通的右电缆进出槽，所述右弯曲容腔左端壁顶部设置有右滑槽，所述右弯曲容腔右端壁顶部设置有右导槽，所述右滑槽与所述右导槽之间滑动配合连接有可上下滑动的右滑动块，所述右滑槽中设置有上下延伸且与所述右滑动块螺纹配合连接的右螺纹杆，所述右滑动块底端面上固定设置有右固块，所述右固块底端固定有大直径圆柱筒，所述右滑动块顶端面上设置有右插槽，所述右插槽左端壁中设置有右锁槽，所述驱动锁定装置包括锁定组件和驱动组件，所述左滑动块和右滑动块底端面中还设置有电缆按压组件。
作为优选的技术方案，所述锁定组件包括位于所述左滑槽和右滑槽之间且上下延伸设置的纵向滑槽以及与所述纵向滑槽顶部相通且左右延伸设置的横向滑槽，所述横向滑槽底端壁的左右两端对称设置有向下延伸且与所述左弯曲容腔和右弯曲容腔相通的左穿槽和右穿槽，所述纵向滑槽中设置有可左右滑动的纵向滑块，所述纵向滑槽中间左右延伸设置有与所述纵向滑块滑动配合连接的导向杆，所述横向滑槽中设置有可左右滑动且底端面与所述导向杆顶端固定连接的横向滑块，所述横向滑块底端面的左右两端对称设置有与所述左穿槽和右穿槽滑动配合连接的左穿块和右穿块，所述左穿块底端插入到所述左弯曲容腔中且固定设置有向右延伸的左插块，所述右穿块底端插入到所述弯曲容腔中且固定设置有向左延伸的右插块，所述驱动组件包括位于所述左弯曲容腔和右弯曲容腔之间且与所述纵向滑槽底部相通的驱动容腔，所述驱动容腔底端壁中设置有驱动滑槽，所述驱动滑槽中设置有可左右滑动且顶端向上延伸并与所述纵向滑块底端固定连接的驱动滑块，所述驱动滑槽中左右延伸设置有与所述驱动滑块螺纹配合连接的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆右端与驱动电机动力连接，所述驱动滑块中设置有转动电机，所述转动电机两端动力连接有向外延伸且在外侧端固定连接有驱动锥齿轮的驱动转轴，所述左螺纹杆底端向下延伸贯穿所述左滑槽底端壁并延伸到所述驱动容腔中，所述左螺纹杆底端固定设置有用于与左侧的所述驱动锥齿轮啮合的左锥齿轮，所述右螺纹杆底端向下延伸贯穿所述右滑槽底端壁并延伸到所述驱动容腔中，所述右螺纹杆底端固定设置有用于与右侧的所述驱动锥齿轮啮合的右锥齿轮。
作为优选的技术方案，所述左螺纹杆顶端与所述左滑槽顶端壁可转动配合连接，所述左螺纹杆与所述左滑槽底端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆顶端与所述右滑槽顶端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆与所述右滑槽底端壁可转动配合连接，所述左锥齿轮与所述右锥齿轮处于同一高度。
作为优选的技术方案，所述左插块的长度小于所述左插槽的长度，所述右插块的长度小于右插槽的长度，所述左穿槽底端开口面积与所述左插槽顶端开口面积相同，所述右穿槽底端开口面积与所述右插槽顶端开口面积相同，所述导向杆左右两端与所述纵向滑槽左右两端壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述驱动螺纹杆左端与所述驱动滑槽左端壁可转动配合连接，所述驱动电机嵌入设置在所述驱动滑槽右端壁中，所述小直径圆柱筒和大直径圆柱筒均为前后延伸设置。
作为优选的技术方案，所述左插块右端面顶部设置有左倾斜面，所述右插块左端面顶部设置有右倾斜面。
作为优选的技术方案，所述电缆按压组件包括按压限位槽，所述按压限位槽中设置有可上下滑动的按压限位板，所述按压限位板上方设置有用以向下顶压所述按压限位板的顶压弹簧，所述按压限位板下方设置有向下延伸贯穿所述按压限位槽底端壁的按压块，所述按压块底端固定设置有按压垫，所述按压块顶端与所述按压限位板底端面固定连接，所述顶压弹簧底端与所述按压限位板顶端面固定连接，所述顶压弹簧顶端与所述按压限位槽顶端壁固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过将电缆从所述左电缆进出槽穿入到所述左弯曲容腔中并使得所述电缆的头部插入到所述左卡槽中，而后控制所述转动电机工作驱动左侧的所述驱动锥齿轮转动，从而驱动所述左锥齿轮转动，所述左锥齿轮转动驱动所述左螺纹杆转动，所述左螺纹杆转动驱动所述左滑动块向下滑动，所述左滑动块向下滑动推动所述小直径圆柱筒向下运动，同时所述左滑动块向下滑动还推动所述按压块向下运动，所述所述按压块向下运动使得所述按压垫按压住所述电缆，之后在所述小弧形槽与所述小直径圆柱筒的作用下，将所述电缆的头部位置弯曲出小弧形。
2.通过控制所述驱动电机工作驱动所述驱动滑块向右滑动到所述驱动滑槽的最右端位置，从而使得右侧的所述驱动锥齿轮与所述右锥齿轮处于啮合状态，而所述纵向滑块也随着所述驱动滑块向右滑动位于所述纵向滑槽最右端位置，所述横向滑块向右滑动则带动所述左穿块和右穿块向右滑动，所述左穿块向右滑动带动所述左插块插入到所述左锁槽中，从而将所述左滑动块锁定在位，所述右穿块向右滑动带动所述右插块退出所述右锁槽中，从而将所述右滑动块解锁，之后将电缆通过所述右电缆进出槽穿入到所述右弯曲容腔中并使得所述电缆的头部插入到所述右卡槽中，接着控制所述转动电机工作驱动右侧的所述驱动锥齿轮转动，从而驱动所述右锥齿轮转动，所述右锥齿轮转动驱动所述右螺纹杆转动，所述右螺纹杆转动驱动所述右滑动块向下滑动，所述右滑动块向下滑动推动所述大直径圆柱筒向下运动，同时所述右滑动块向下滑动还推动所述按压块向下运动，所述按压块向下运动使得所述按压垫按压住所述电缆，之后在所述大弧形槽与所述大直径圆柱筒的作用下，将所述电缆的头部位置弯曲出大弧形。
3.本发明装置能够通过自动控制而实现在电缆的头部位置弯曲出小弧形或者大弧形，从而满足电缆安装使用的要求，且电缆在弯曲时都是先通过按压块按压住的，从而避免在弯曲电缆时发生倾斜偏移现象，大大增加了电缆弯曲加工时的加工精度以及形状精度，且弯曲效率高，减少了人力资源的投入，整个装置运行安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明低成本超导材料实用化技术设备的整体结构示意图；
图2为图1中左弯曲组件处于工作状态时的结构示意图；
图3为图1中右弯曲组件处于工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-3所示，本发明的一种低成本超导材料实用化技术设备，包括机体1、安装于所述机体1中且相对设置的左弯曲组件和右弯曲组件以及设置在所述左弯曲组件和右弯曲组件之间的驱动锁定装置，所述左弯曲组件包括左弯曲容腔2，所述左弯曲容腔2底端壁中设置有小弧形槽21，所述左弯曲容腔2右端壁底部设置有左卡槽22，所述左弯曲容腔2左端壁底部设置有与所述机体1外相通的左电缆进出槽20，所述左弯曲容腔2右端壁顶部设置有左滑槽24，所述左弯曲容腔2左端壁顶部设置有左导槽23，所述左滑槽24与所述左导槽23之间滑动配合连接有可上下滑动的左滑动块27，所述左滑槽24中设置有上下延伸且与所述左滑动块27螺纹配合连接的左螺纹杆25，所述左滑动块27底端面上固定设置有左固块28，所述左固块28底端固定有小直径圆柱筒29，所述左滑动块27顶端面上设置有左插槽271，所述左插槽271右端壁中设置有左锁槽272，所述右弯曲组件包括右弯曲容腔3，所述右弯曲容腔3底端壁中设置有大弧形槽31，所述右弯曲容腔3左端壁底部设置有右卡槽32，所述右弯曲容腔3右端壁底部设置有与所述机体1外相通的右电缆进出槽30，所述右弯曲容腔3左端壁顶部设置有右滑槽34，所述右弯曲容腔3右端壁顶部设置有右导槽33，所述右滑槽34与所述右导槽33之间滑动配合连接有可上下滑动的右滑动块37，所述右滑槽34中设置有上下延伸且与所述右滑动块37螺纹配合连接的右螺纹杆35，所述右滑动块37底端面上固定设置有右固块38，所述右固块38底端固定有大直径圆柱筒39，所述右滑动块37顶端面上设置有右插槽371，所述右插槽371左端壁中设置有右锁槽372，所述驱动锁定装置包括锁定组件和驱动组件，所述左滑动块27和右滑动块37底端面中还设置有电缆按压组件。
其中，所述锁定组件包括位于所述左滑槽24和右滑槽34之间且上下延伸设置的纵向滑槽5以及与所述纵向滑槽5顶部相通且左右延伸设置的横向滑槽6，所述横向滑槽6底端壁的左右两端对称设置有向下延伸且与所述左弯曲容腔2和右弯曲容腔3相通的左穿槽600和右穿槽61，所述纵向滑槽5中设置有可左右滑动的纵向滑块50，所述纵向滑槽5中间左右延伸设置有与所述纵向滑块50滑动配合连接的导向杆51，所述横向滑槽6中设置有可左右滑动且底端面与所述导向杆51顶端固定连接的横向滑块60，所述横向滑块60底端面的左右两端对称设置有与所述左穿槽600和右穿槽61滑动配合连接的左穿块62和右穿块621，所述左穿块62底端插入到所述左弯曲容腔2中且固定设置有向右延伸的左插块64，所述右穿块621底端插入到所述弯曲容腔3中且固定设置有向左延伸的右插块63，所述驱动组件包括位于所述左弯曲容腔2和右弯曲容腔3之间且与所述纵向滑槽5底部相通的驱动容腔4，所述驱动容腔4底端壁中设置有驱动滑槽40，所述驱动滑槽40中设置有可左右滑动且顶端向上延伸并与所述纵向滑块50底端固定连接的驱动滑块43，所述驱动滑槽40中左右延伸设置有与所述驱动滑块43螺纹配合连接的驱动螺纹杆41，所述驱动螺纹杆41右端与驱动电机42动力连接，所述驱动滑块43中设置有转动电机44，所述转动电机44两端动力连接有向外延伸且在外侧端固定连接有驱动锥齿轮46的驱动转轴45，所述左螺纹杆25底端向下延伸贯穿所述左滑槽24底端壁并延伸到所述驱动容腔4中，所述左螺纹杆25底端固定设置有用于与左侧的所述驱动锥齿轮46啮合的左锥齿轮26，所述右螺纹杆35底端向下延伸贯穿所述右滑槽34底端壁并延伸到所述驱动容腔4中，所述右螺纹杆35底端固定设置有用于与右侧的所述驱动锥齿轮46啮合的右锥齿轮36。
其中，所述左螺纹杆25顶端与所述左滑槽24顶端壁可转动配合连接，所述左螺纹杆25与所述左滑槽24底端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆35顶端与所述右滑槽34顶端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆35与所述右滑槽34底端壁可转动配合连接，所述左锥齿轮26与所述右锥齿轮36处于同一高度。
其中，所述左插块64的长度小于所述左插槽271的长度，所述右插块63的长度小于右插槽371的长度，所述左穿槽600底端开口面积与所述左插槽271顶端开口面积相同，所述右穿槽61底端开口面积与所述右插槽371顶端开口面积相同，所述导向杆51左右两端与所述纵向滑槽5左右两端壁固定连接。
其中，所述驱动螺纹杆41左端与所述驱动滑槽40左端壁可转动配合连接，所述驱动电机42嵌入设置在所述驱动滑槽40右端壁中，所述小直径圆柱筒29和大直径圆柱筒39均为前后延伸设置。
其中，所述左插块64右端面顶部设置有左倾斜面66，所述右插块63左端面顶部设置有右倾斜面65，通过所述左倾斜面66方便所述左插块64向右插入到所述左锁槽272中以将所述左滑动块27固定在位，通过所述右倾斜面65方便所述右插块63向左插入到所述右锁槽372中以将所述右滑动块37固定在位。
其中，所述电缆按压组件包括按压限位槽7，所述按压限位槽7中设置有可上下滑动的按压限位板70，所述按压限位板70上方设置有用以向下顶压所述按压限位板70的顶压弹簧73，所述按压限位板70下方设置有向下延伸贯穿所述按压限位槽7底端壁的按压块71，所述按压块71底端固定设置有按压垫72，所述按压块71顶端与所述按压限位板70底端面固定连接，所述顶压弹簧73底端与所述按压限位板70顶端面固定连接，所述顶压弹簧73顶端与所述按压限位槽7顶端壁固定连接。
初始位置状态时，所述左滑动块27位于所述左弯曲容腔2最顶端位置，所述左插槽271与所述左穿槽600相对，所述左插块64位于所述左插槽271中，所述左滑动块27处于解锁状态，所述小直径圆柱筒29位于所述小弧形槽21上方，所述右滑动块37位于所述右弯曲容腔3最顶端位置，所述右插槽371与所述右穿槽61相对，所述右插块63插入在所述右锁槽372中，所述右滑动块37处于锁定状态，所述大直径圆柱筒39位于所述大弧形槽31上方，所述纵向滑块50位于所述纵向滑槽5最左端位置，所述驱动滑块43位于所述驱动滑槽40最左端位置，左侧的所述驱动锥齿轮46与所述左锥齿轮26处于啮合状态。
需要对电缆100的头部位置进行弯曲小弧形时，先将电缆100通过所述左电缆进出槽20穿入到所述左弯曲容腔2中并使得所述电缆100的头部插入到所述左卡槽22中，而后控制所述转动电机44工作，所述转动电机44工作驱动左侧的所述驱动锥齿轮46转动，从而驱动所述左锥齿轮26转动，所述左锥齿轮26转动驱动所述左螺纹杆25转动，所述左螺纹杆25转动驱动所述左滑动块27向下滑动，所述左滑动块27向下滑动推动所述小直径圆柱筒29向下运动，同时所述左滑动块27向下滑动还推动所述按压块71向下运动，所述所述按压块71向下运动使得所述按压垫72按压住所述电缆100，之后在所述小弧形槽21与所述小直径圆柱筒29的作用下，将所述电缆100的头部位置弯曲出小弧形，弯曲完毕后控制所述转动电机44工作反转，使得所述左滑动块27向上滑动恢复到初始位置；
需要对电缆100的头部位置进行弯曲大弧形时，先控制所述驱动电机42工作，所述驱动电机42工作驱动所述驱动滑块43向右滑动到所述驱动滑槽40的最右端位置，从而使得右侧的所述驱动锥齿轮46与所述右锥齿轮36处于啮合状态，而所述纵向滑块50也随着所述驱动滑块43向右滑动位于所述纵向滑槽5最右端位置，所述横向滑块60向右滑动则带动所述左穿块62和右穿块621向右滑动，所述左穿块62向右滑动带动所述左插块64插入到所述左锁槽272中，从而将所述左滑动块27锁定在位，所述右穿块621向右滑动带动所述右插块63退出所述右锁槽372中，从而将所述右滑动块37解锁，之后将电缆100通过所述右电缆进出槽30穿入到所述右弯曲容腔3中并使得所述电缆100的头部插入到所述右卡槽32中，接着控制所述转动电机44工作，所述转动电机44工作驱动右侧的所述驱动锥齿轮46转动，从而驱动所述右锥齿轮36转动，所述右锥齿轮36转动驱动所述右螺纹杆35转动，所述右螺纹杆35转动驱动所述右滑动块37向下滑动，所述右滑动块37向下滑动推动所述大直径圆柱筒39向下运动，同时所述右滑动块37向下滑动还推动所述按压块71向下运动，所述按压块71向下运动使得所述按压垫72按压住所述电缆100，之后在所述大弧形槽31与所述大直径圆柱筒39的作用下，将所述电缆100的头部位置弯曲出大弧形，弯曲完毕后控制所述转动电机44工作反转，使得所述右滑动块37向上滑动恢复到初始位置；之后控制所述驱动电机42工作反转，使得本装置恢复到初始位置状态，以便于下一次在电缆100的头部位置进行弯曲小弧形。
本发明的有益效果是：
1.通过将电缆从所述左电缆进出槽穿入到所述左弯曲容腔中并使得所述电缆的头部插入到所述左卡槽中，而后控制所述转动电机工作驱动左侧的所述驱动锥齿轮转动，从而驱动所述左锥齿轮转动，所述左锥齿轮转动驱动所述左螺纹杆转动，所述左螺纹杆转动驱动所述左滑动块向下滑动，所述左滑动块向下滑动推动所述小直径圆柱筒向下运动，同时所述左滑动块向下滑动还推动所述按压块向下运动，所述所述按压块向下运动使得所述按压垫按压住所述电缆，之后在所述小弧形槽与所述小直径圆柱筒的作用下，将所述电缆的头部位置弯曲出小弧形。
2.通过控制所述驱动电机工作驱动所述驱动滑块向右滑动到所述驱动滑槽的最右端位置，从而使得右侧的所述驱动锥齿轮与所述右锥齿轮处于啮合状态，而所述纵向滑块也随着所述驱动滑块向右滑动位于所述纵向滑槽最右端位置，所述横向滑块向右滑动则带动所述左穿块和右穿块向右滑动，所述左穿块向右滑动带动所述左插块插入到所述左锁槽中，从而将所述左滑动块锁定在位，所述右穿块向右滑动带动所述右插块退出所述右锁槽中，从而将所述右滑动块解锁，之后将电缆通过所述右电缆进出槽穿入到所述右弯曲容腔中并使得所述电缆的头部插入到所述右卡槽中，接着控制所述转动电机工作驱动右侧的所述驱动锥齿轮转动，从而驱动所述右锥齿轮转动，所述右锥齿轮转动驱动所述右螺纹杆转动，所述右螺纹杆转动驱动所述右滑动块向下滑动，所述右滑动块向下滑动推动所述大直径圆柱筒向下运动，同时所述右滑动块向下滑动还推动所述按压块向下运动，所述按压块向下运动使得所述按压垫按压住所述电缆，之后在所述大弧形槽与所述大直径圆柱筒的作用下，将所述电缆的头部位置弯曲出大弧形。
3.本发明装置能够通过自动控制而实现在电缆的头部位置弯曲出小弧形或者大弧形，从而满足电缆安装使用的要求，且电缆在弯曲时都是先通过按压块按压住的，从而避免在弯曲电缆时发生倾斜偏移现象，大大增加了电缆弯曲加工时的加工精度以及形状精度，且弯曲效率高，减少了人力资源的投入，整个装置运行安全可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。