本申请涉及电池模组技术领域，具体而言，涉及一种传感器固定件及电池模组。
背景技术：
在动力电池模组中通常需要设置传感器(如，温度传感器等)，由于现有的传感器日趋小型化，难以可靠地固定在电芯上定。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种传感器固定件及电池模组，以改善上述问题。
为了达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
第一方面，本申请实施例提供一种传感器固定件，应用于包括电芯的电池模组，所述传感器固定件包括主体部，该主体部包括第一表面；
所述第一表面的一端的周缘设置有垂直于所述第一表面的周壁，该周壁围设形成u型容置空间，所述u型容置空间内填充有弹性件；所述周壁开设有槽口，所述槽口用于容纳待固定的传感器，使所述待固定的传感器与所述弹性件平行于所述第一表面、且远离所述第一表面的一面相接触；
所述主体部被固定于所述电池模组，使所述待固定的传感器位于所述弹性件和所述电池模组的电芯之间，并使所述待固定的传感器通过所述弹性件被压紧于所述电芯。
可选地，根据本申请实施例第一方面提供的传感器固定件，所述周壁包括第一侧壁及在所述第一侧壁的两侧相对设置的第二侧壁和第三侧壁，所述弹性件与所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁相贴合；所述槽口开设于所述第一侧壁远离所述第一表面的一端。
可选地，根据本申请实施例第一方面提供的传感器固定件，所述主体部还包括与所述第一表面相对的第二表面；
所述主体部的远离所述周壁的一端开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的开口，所述目标传感器的线束从所述第一表面穿过所述开口、并在所述第二表面远离所述周壁的一端被固定。
可选地，根据本申请实施例第一方面提供的传感器固定件，所述线束通过结构胶被固定。
可选地，根据本申请实施例第一方面提供的传感器固定件，所述第二侧壁的远离所述第一表面的一端设置有第一夹持臂，所述第三侧壁的远离所述第一表面的一端设置有与所述第一夹持臂相对的第二夹持臂；
所述第二夹持臂和所述第一夹持臂的形状和大小与所述电池模组中的电芯的形状和大小相匹配；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂在所述主体部被固定于所述电池模组时相互配合，以夹持住所述电池模组中的电芯。
第二方面，本申请实施例提供一种电池模组，包括承载板、电芯、传感器固定件及待固定的传感器；
所述传感器固定件包括主体部，该主体部包括第一表面，所述第一表面的一端的周缘设置有垂直于所述第一表面的周壁，该周壁围设形成u型容置空间，所述u型容置空间内填充有弹性件；所述周壁开设有槽口，所述待固定的传感器与所述弹性件平行于所述第一表面、且远离所述第一表面的一面相接触，并通过所述槽口固定；
所述承载板开设有用于放置所述电芯的第一容置槽及与所述第一容置槽连通的第二容置槽，所述主体部靠近所述周壁的一端被固定于所述容置槽中，使所述待固定的传感器位于所述弹性件与所述电池模组的电芯之间，并使所述待固定的传感器通过所述弹性件被压紧于所述电芯。
可选地，根据本申请实施例第二方面提供的电池模组，所述主体部还包括与所述第一表面相对的第二表面；
所述主体部的远离所述周壁的一端开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的开口，所述目标传感器的线束从所述第一表面穿过所述开口、并在所述第二表面远离所述周壁的一端被固定。
可选地，根据本申请实施例第二方面提供的电池模组，所述第二容置槽包括底面及分别连接于所述底面两侧的两个侧面，每个所述侧面设置有第一限位件和第二限位件；
每个所述第一限位件与所述底面形成一限位口，针对每个所述限位口，所述主体部设置有与该限位口对应的第一抵持臂，该第一抵持臂设置于该限位口中以限制所述主体部沿与所述底面垂直的方向的移动；
针对每个所述第二限位件，所述主体部设置有与该第二限位件对应的第二抵持臂，该第二抵持臂抵靠于所述第二限位件以限制所述主体部在所述底面上沿与所述侧面平行的方向的移动。
可选地，根据本申请实施例第二方面提供的电池模组，所述主体部的宽度与所述两个侧面的间距相匹配，以限制所述主体部在所述底面上沿与所述侧面垂直的方向的移动。
可选地，根据本申请实施例第二方面提供的电池模组，所述第二侧壁的远离所述第一表面的一端设置有第一夹持臂，所述第三侧壁的远离所述第一表面的一端设置有与所述第一夹持臂相对的第二夹持臂；
所述第二夹持臂和所述第一夹持臂的形状和大小与所述电池模组中的电芯的形状和大小相匹配；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂在所述主体部被固定于所述电池模组时相互配合，以夹持住所述电池模组中的电芯。
相对于现有技术而言，本申请实施例具有以下有益效果：
本申请提供的一种传感器固定件及电池模组，其中，传感器固定件包括主体部，该主体部包括第一表面，该第一表面的一端的周缘设置有垂直于该第一表面的周壁，该周壁围设形成u型容置空间，该u型容置空间内填充有弹性件。该周壁开设有槽口，该槽口用于容纳待固定的传感器，使待固定的传感器与弹性件平行于第一表面、且远离第一表面的一面相接触。主体部被固定于电池模组，使待固定的传感器位于弹性件和电池模组的电芯之间，并使待固定的传感器通过弹性件被压紧于该电芯。如此，实现了一种便于安装且在电池模组中占用空间少的固定传感器的结构。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种电池模组的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种传感器固定件的结构示意图；
图3为图2所示传感器固定件在另一视角下的结构示意图；
图4为图2所示的传感器固定件在安装有弹性件和待固定的传感器的情况下的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种弹性件、电芯及待固定的传感器的配合示意图；
图6为本申请实施例提供的一种传感器固定件与承载板的配合示意图；
图7为本申请实施例提供的传感器固定件与承载板的又一配合示意图。
图标：10-电池模组；100-传感器固定件；110-主体部；111-第一表面；112-第二表面；113-周壁；51-第一侧壁；511-槽口；52-第二侧壁；521-第一夹持臂；53-第三侧壁；531-第二夹持臂；114-开口；115-第一抵持臂；116-第二抵持臂；117-弹性件；200-承载板；210-第一容置槽；220-第二容置槽；221-底面；222-侧面；61-第一限位件；62-第二限位件；300-电芯；400-液冷扁管；700-待固定的传感器；710-线束。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
经发明人研究发现，在一些实施方式中，通常是通过导热胶将传感器直接粘贴到电芯上，或者通过卡夹和粘带相配合的方式将传感器固定到电芯上。但上述方式不好操作，并且会在电池模组内占用一定空间。随着电池模组的小型化，能够利用的空间也越来越少，上述方式无法满足这一要求。
针对以上方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在发明过程中对本申请做出的贡献。
为了改善上述问题，本申请实施例提供一种传感器固定件及电池模组，下面将对本申请实施例提出的技术方案进行详细说明。
如图1所示，是本申请实施例提供的一种电池模组10的部分结构示意图，该电池模组10包括承载板200、电芯300、液冷扁管400、传感器固定件100及待固定的传感器。
其中，承载板200上可以设置有多个电芯300，液冷扁管400绕设于所述多个电芯300。实施时，可以在所述液冷扁管400中通入温度较低或较高的液体，以对所述多个电芯300进行冷却或加热。
可选地，在本实施例中，所述承载板200及所述传感器固定件100均可以采用塑料材料制成，例如，可以是pc/abs材料、pa66材料等，本实施例对此不做限制。
可选地，待固定的传感器可以是用于检测所述多个电芯300的温度的温度传感器，此外也可以是其它例如用于检测液体泄漏的传感器等。
在实施时，所述待固定的传感器被安装于所述传感器固定件100，所述传感器固定件100被固定于所述承载板200，从而使所述待固定的传感器与设置在所述承载板200上的相应的电芯300相接触。
在实施时，可以在电池模组10的边缘的不同位置处设置所述传感器固定件100，以通过该传感器固定件100上安装的所述待固定的传感器检测该位置处的电芯300的温度，由于相邻的两个或多个电芯300之间的温度差别基本不大，因而，根据检测到的温度即可确定该电芯300所在区域的各电芯300的温度。
请结合参阅图2-图4，其中，图2和图3是本申请实施例提供的一种传感器固定件100在不同视角下的结构示意图，图4是安装有弹性件117及所述待固定的传感器700的所述传感器固定件100的结构示意图。所述传感器固定件100包括主体部110，该主体部110基本可以立方体结构。所述主体部110包括第一表面111以及与所述第一表面111相对设置的第二表面112，其中，所述第一表面111的一端的周缘设置有垂直于所述第一表面111的周壁113。所述周壁113围设形成一u型容置空间，如图4所示，所述u型容置空间内填充有弹性件117。
在此值得说明的是，在本实施例中，所述弹性件117是指受到压力时会发生形变、当压力消失时恢复原状的材质制成的物件。
所述周壁113开设有槽口511，该槽口511用于容纳待固定的传感器700，当所述待固定的传感器700容纳于所述槽口511时，所述待固定的传感器700与所述弹性件117平行于所述第一表面111、且远离所述第一表面111的一面相接触。
应当理解，此处所指的所述待固定的传感器700“容纳”于所述槽口511，可以不是完全容纳于槽口511中，而可以是所述待固定的传感器700的一部分容纳于所述槽口511中。
所述主体部110能够被固定于所述电池模组10，使所述待固定的传感器700位于所述弹性件117和所述电池模组10中的电芯300之间。在实施过程中，当所述主体部110被固定于所述电池模组10时，所述周壁113背离所述第一表面111的一端与所述电池模组10中的电芯300相接触，势必会将位于所述弹性件117和所述电芯300之间的所述待固定的传感器700压紧于所述电芯300。
例如图5所示，假设需通过待固定的传感器a对电芯b(图5中示出电芯b的侧面)进行检测，则待固定的传感器a紧贴所述弹性件117远离所述第一表面111的一面，当所述主体部110被固定于所述电池模组10时，由于弹性件117受力容易产生一定形变，所述主体部紧贴电芯b，从而由于所述弹性件117的形变产生的弹力f会反作用于待固定的传感器a，进而将待固定的传感器a压紧于电芯b。
可选地，在本实施例中，当所述弹性件117为上述的硅胶发泡海绵时，若将所述主体部110固定于所述电池模组10，使所述主体部110紧贴所述电芯300，则所述硅胶发泡海绵的变形量可以达到所述硅胶发泡海绵的厚度的30％-50％。
在本实施例中，当所述主体部110基本为立方体结构时，对应地，所述周壁113包括第一侧壁51及在该第一侧壁51的两侧相对设置的第二侧壁52和第三侧壁53(见图2)。此时，所述u型容置空间的两个角部可以为直角。实施时，填充在所述u型容置空间中的所述弹性件117可以恰好将所述u型容置空间，并且所述弹性件117与所述第一侧壁51、所述第二侧壁52和所述第三侧壁53相贴合。应当理解，所述弹性件117是与所述第一侧壁51、所述第二侧壁52和所述第三侧壁53的朝向所述u型容置空间内的一面贴合。
对应地，如图4所示，所述槽口511可以开设于所述第一侧壁51远离所述第一表面111的一端。如此，当所述主体部110被固定于所述电池模组10时，通过压缩所述弹性件117可以将所述待固定的传感器700嵌入所述槽口511内，随着所述弹性件117被压缩程度的增大，可以在所述槽口511内朝所述第一表面111的方向进一步增大所述待固定的传感器700的嵌入深度，即在所述槽口511内沿图4中所示的l方向进一步推进所述待固定的传感器700。
可选地，在本实施例中，所述主体部110的远离所述周壁113的一端可以开设有开口114，该开口114贯穿所述第一表面111和所述第二表面112。所述待固定的传感器700通过相应的线束710与外部的数据接收装置相连，在本实施例中，该线束710可以从所述第一表面111起延伸穿过所述开口114、并在所述第二表面112远离所述周壁113的一端被固定。为便于描述，在本实施例中，将所述线束710远离所述待固定的传感器700的一端，即穿过所述开口114抵达所述第二表面112的一端，约定为目标端子。
在本实施例中，可以在所述线束710的目标端子所在的位置设置结构胶，该结构胶凝固后可以与所述主体部110成为一体结构，从而实现所述目标端子的固定。由于所述待固定的传感器700本身已经固定于所述槽口511，并被压紧于所述电芯300，而所述目标端子又被结构胶固定，因此，所述待固定的传感器700可以可靠地通过所述传感器固定件100进行固定。
应当理解，在实施时，所述线束710可以进一步延伸穿过所述结构胶与前述的数据接收装置或是其他外部装置相连。
可选地，在本实施例中，所述第二侧壁52的远离所述第一表面111的一端可以设置有第一夹持臂521，所述第三侧壁53的远离所述第一表面111的一端设置有与所述第一夹持臂521相对的第二夹持臂531。其中，所述第一夹持臂521和所述第二夹持臂531的形状和大小与所述电池模组10中的电芯300的形状和大小相匹配。在所述主体部110被固定于所述电池模组10时，所述第一夹持臂521和所述第二夹持臂531相互配合，以夹持住所述电池模组10中的电芯300，从而达到更好的固定效果。
在一种可选的实施方式中，所述第一夹持臂521和所述第二夹持臂531可以是弧形板，本实施例对此不做限制。
在本实施例中，所述传感器固定件100可以通过与所述承载板200的相互配合实现固定。
基于前述的分析可知，在对电池模组进行检测时，无论检测温度或是液体泄漏等，都只需在电池模组中部分电芯处进行检测，即可确定整个电池模组的情况。以所述待固定的传感器是温度传感器为例，在本实施例中，可以对电池模组的边缘上的不同位置处的一个、两个或多个电芯的温度进行检测。
请结合参阅图6和图7，其中，图6和图7均为所述传感器固定件100与所述承载板200的配合示意图。
在本实施例中，针对每个电芯300，所述承载板200开设有用于容纳该电芯300的第一容置槽210，在需要被检测的电芯300所在位置处，可以开设第二容置槽220，该第二容置槽220与容置该电芯300的第一容置槽210连通。所述第二容置槽220用于容置所述主体部110靠近所述周壁113的一端，如此，当所述主体部110的该端容置于所述第二容置槽220时，靠近该端的所述待固定的传感器700能够与该电芯300接触。
在本实施例中，所述第二容置槽220可以包括底面221及分别连接于所述底面221的两侧的两个侧面222，每个所述侧面222可以设置有第一限位件612和第二限位件62。其中，每个所述第一限位件61与所述底面221形成限位口，针对每个所述限位口，所述主体部110设置有与该限位口对应的第一抵持臂115，该第一抵持臂115设置于该限位口中，以限制所述主体部110沿与所述底面221垂直的方向移动。
针对每个所述第二限位件62，所述主体部110可以设置有与该第二限位件62对应的第二抵持臂116，该第二抵持臂116抵靠于所述第二限位件62，以限制所述主体部110在所述底面221上沿与所述侧面222平行的方向的移动。
此外，所述主体部110的宽度与所述两个侧面222的间距相匹配，如此，当所述主体部110靠近所述周壁113的一端容置于所述第二容置槽220内时，能够限制所述主体部110在所述底面221上沿与所述侧面222垂直的方向的移动。
通过上述设计，能够可靠地限制所述待固定的传感器700的自由度，避免所述待固定的传感器700在使用过程中发生位移，从而牢靠地实现对所述待固定的传感器700的固定。
并且通过前述的设计，只需预先将待固定的传感器700安装在传感器固定件100上，再将传感器固定件100固定于电池模组10的相应位置即可，从而避免了在电芯300的表面设置导热胶来固定传感器的复杂操作过程。
此外，也不必在电芯300的表面缠绕粘带以实现传感器的固定，也就不会出现粘带在电池模组10内占用空间的问题。
综上所述，本申请提供的一种传感器固定件及电池模组，其中，传感器固定件包括主体部，该主体部包括第一表面，该第一表面的一端的周缘设置有垂直于该第一表面的周壁，该周壁围设形成u型容置空间，该u型容置空间内填充有弹性件。该周壁开设有槽口，该槽口用于容纳待固定的传感器，使待固定的传感器与弹性件平行于第一表面、且远离第一表面的一面相接触。主体部被固定于电池模组，使待固定的传感器位于弹性件和电池模组的电芯之间，并使待固定的传感器通过弹性件被压紧于该电芯。如此，实现了一种便于安装且在电池模组中占用空间少的固定传感器的结构。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。