本发明涉及带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构。
背景技术：
断路器作为开断用电负荷的重要设备，与其配套的断路器操动机构是其不可或缺的一部分。在断路器使用过程中，如果处于合闸状态下的断路器再次合闸，即二次合闸，就会对断路器造成不必要的损伤，影响断路器使用寿命或者造成零部件损坏。
现有技术中往往通过设置联锁装置来避免断路器二次合闸。例如授权公告号为cn201256109y的中国专利公开的用于高压断路器上使用的联锁装置，高压断路器的操动机构包括作为机构架的固定板和用于触发操动结构合闸的合闸触发器，合闸触发器包括作为合闸按钮的推杆和与推杆适配的推板，推板连接在合闸半轴上。合闸按钮推杆伸出时能够推动合闸触发器中的推板翻转，进而带动合闸半轴转动并触动手动合闸机构合闸。操动机构还包括分合闸指示轴和固定在分合闸指示轴上的摆杆，对应的联锁装置包括固定在推杆前端的锁定板和上下导向装配在固定板上的联动板，锁定板跟随推杆同步前后移动，联动板上端设有与分合闸指示轴上的摆杆连接的轴销，轴销能够跟随摆杆的上下运动而上下滑动，联动板的下端部设有顶板，锁定板上设有用于与顶板对应的顶脚。合闸后，分合指示轴上的摆杆脱离手动合闸机构的作用，在联动板重力作用下，将顺时针转动一定角度。与此同时，联动板也将在滑槽内向下运动，使联动板下端部的顶板正好与锁定板上的顶脚水平对应，或者说顶板与顶脚彼此相抵触。在此状态下若操作者再次水平推动推杆，由于顶脚与顶板相抵触，推杆不能向水平方向运动，也就避免了推杆再次触动手动合闸机构。
但是，上述专利中的联锁装置的动作需要与分合闸指示轴配合完成，传动结构较为复杂，传动路径较长、可靠性不易保证。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构，以解决现有的操动机构的联锁装置传动结构复杂，传动路径较长、可靠性不易保证的问题。
本发明中带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构采用的技术方案如下。
带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构，包括重复合闸联锁机构、固定板、主轴和合闸触发器，重复合闸联锁机构包括止转装配在主轴上的联锁拐臂，所述联锁拐臂上铰接有联锁臂，所述联锁臂与固定板的其中一个上设有导销，另一个上设有与导销导向配合的导销长孔，所述导销铰接在联锁臂上或者可转动地装配在导销长孔内；在主轴处于合闸位时，所述联锁臂挡止在合闸触发器的合闸动作行程上，所述主轴处于分闸位时，所述联锁臂偏移到合闸触发器的合闸动作行程之外。
有益效果：本发明采用上述技术方案，联锁臂能够通过联锁拐臂与主轴联动，并且通过导销和导向长孔能够获得确定的运动关系，在主轴处于合闸位时，所述联锁臂挡止在合闸触发器的合闸动作行程上，阻止合闸触发器动作，避免二次合闸，所述主轴处于分闸位时，所述联锁臂偏移到合闸触发器的合闸动作行程之外，不会对合闸触发器进行阻挡，保证合闸动作的正常进行。与现有技术相比，重复合闸联锁机构直接与主轴配合，能够简化传动结构、提高可靠性。
作为一种优选的技术方案，所述合闸触发器包括铰接在固定板上的合闸挚子和用于推动合闸挚子摆动的合闸推杆，所述联锁臂与所述合闸挚子的合闸动作行程适配。
在联锁臂与所述合闸挚子的合闸动作行程适配的基础上，作为一种优选的技术方案，所述合闸挚子上设有与合闸挚子联动的挚子联动臂，所述联锁臂与所述挚子联动臂的合闸动作行程适配。
有益效果：设置挚子联动臂便于对联锁臂的动作路径进行设计。
在设置挚子联动臂的基础上，作为一种优选的技术方案，所述挚子联动臂上设有支撑柱，所述联锁臂具有与支撑柱挡止配合以实现挡止到合闸触发器的合闸动作行程上的挡止端面。
有益效果：通过设置支撑柱，能够使联锁臂与挚子联动臂错开布置，减小形状复杂程度。
在设置挚子联动臂的基础上，作为一种优选的技术方案，所述支撑柱为导柱，所述固定板上设有与导柱导向配合的导柱长孔，所述导柱铰接在挚子联动臂上或者可转动地装配在固定板上设置的导柱长孔内。
有益效果：上述方案能够使导柱形成确定的运动路径，并通过导柱长孔实现稳定的支撑，能够保证动作精度，提高联锁可靠性。
作为一种优选的技术方案，所述联锁臂远离联锁拐臂的一端设有l形折弯部，所述主轴处于合闸位时，所述l形折弯部的末端朝向所述导柱并用于与导柱挡止配合。
作为一种优选的技术方案，所述挚子联动臂上的导柱转动装配在挚子联动臂的主体上。
作为一种优选的技术方案，所述l形折弯部的末端端面倾斜布置，所述主轴处于分闸位时，l形折弯部位于导柱的下方，该端面为从左下向右上倾斜的斜面。
有益效果：设置斜面能够更好地适应联锁臂的动作轨迹，避免与导柱发生干涉。
作为一种优选的技术方案，所述导柱的导向方向平行于所述合闸推杆的伸缩方向。
上述各优选的技术方案可以单独采用，也可以两种以上任意组合采用。
附图说明
图1是本发明中带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构的结构示意图；
图2是图1中的断路器操动机构处于分闸状态结构示意图（合闸推杆和合闸挚子处于复位状态）；
图3是本发明中带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构处于合闸状态结构示意图（合闸推杆和合闸挚子处于复位状态）；
图4是图3的主视图；
图5是联锁拐臂与联锁臂的连接关系示意图；
图6是联锁臂的结构示意图；
图7是联锁拐臂的结构示意图；
图8是挚子联动臂的结构示意图。
图中各附图标记所对应的组成部分的名称为：1-固定板，2-主轴，3-合闸触发器，4-合闸按钮，5-合闸推杆，6-推杆座，7-推杆复位弹簧，8-合闸挚子，9-扭簧，10-联锁拐臂，11-联锁臂，12-导销长孔，13-导销，14-挚子联动臂，15-板状主体，16-导柱，17-导柱长孔，18-挡止部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明中带有防止重复合闸联锁的断路器操动机构的一个实施例如图1至图8所示，包括用于构成机构架的固定板1、转动装配在固定板1上的主轴2和用于触发断路器操动机构合闸的合闸触发器3，还包括用于防止重复合闸的重复合闸联锁机构。其中固定板1、主轴2和合闸触发器3的结构可以与现有技术相同，合闸触发器3包括合闸按钮4和与合闸按钮4适配的合闸挚子8，合闸挚子8为拐臂形结构，通过挚子转轴铰接在固定板1上，并且合闸挚子8上连接有用于驱动合闸挚子8复位的扭簧9；合闸按钮4与合闸挚子8的下拐臂段相对布置，包括合闸推杆5、推杆座6和推杆复位弹簧7。
主轴2上止转装配有联锁拐臂10，所述联锁拐臂10的末端铰接有联锁臂11，能够在主轴2和联锁拐臂10转动时随动。联锁臂11整体为板状结构，其形状根据联锁拐臂10的摆动行程、合闸触发器3的位置、尺寸及行程确定，本实施例中联锁臂11呈阶梯状折弯，包括两级l形折弯，位于下端的l形折弯形成挡止部18，挡止部18用于与导柱16形成挡止配合，实现重复合闸联锁。联锁臂11的顶端设有u形折弯，如图5所示，u形折弯处与联锁拐臂10连接，使得联锁臂11与合闸触发器3的相应零部件（即下文中的挚子联动臂14）的运动平面错开。联锁臂11上设有导销长孔12，固定板1上设有与长孔导向配合的导销13，所述导销13可转动地装配在导销长孔12内。主轴2合闸时能够通过联锁拐臂10带动联锁臂11摆动和向上（按照图2所示的方位）移动，从而实现联锁臂11的下端部在上下方向和左右方向上的偏移。
合闸按钮4按下时，合闸推杆5向右运动，推动合闸挚子8向右摆动。合闸挚子8上设有与合闸挚子8联动的挚子联动臂14，挚子联动臂14包括板状主体15，板状主体15的两端分别设有销孔和导柱16，销孔内设有销轴，板状主体15通过转轴铰接在合闸挚子8的中间部分，即合闸挚子8的用于与合闸推杆5对应的位置和挚子转轴之间的部分，导柱16导向移动装配在固定板1上设置的导柱长孔17内。合闸时合闸挚子8向右摆动，带动挚子联动臂14向右移动的同时使挚子联动臂14摆动。所述主轴处于合闸位时，挡止部18的末端端面朝向所述导柱16并用于与导柱16挡止配合。挡止部18的末端端面为从左下向右上倾斜的斜面，能够便于与导柱16形成左右方向上的挡止配合。所述主轴处于分闸位时，挡止部18位于导柱16的下方并与导柱16具有上下方向间隔。合闸推杆5的动作是由电磁铁触发，其动作为瞬间动作，合闸推杆5和合闸挚子8动作后会在推杆复位弹簧7和扭簧9的作用下立即复位，在无外力的作用下，一直处于初始位置（即附图中所示的位置）。由于挡止部18与导柱16之间的间隔的存在，合闸挚子8和挚子联动臂14复位后联锁臂11才会运动到导柱16的右侧，因此导柱16并不会对联锁臂11的向上运动产生干涉。采用设置间隔的方式实现联锁是本领域常用的手段。
在上述实施例中，联锁臂11通过卡槽18与合闸触发器3配合，在主轴2处于合闸位时，所述联锁臂11挡止在合闸触发器3中挚子联动臂14的合闸动作行程上，所述主轴2处于分闸位时，所述联锁臂11偏移到合闸触发器3中挚子联动臂14的合闸动作行程之外。在本发明的其他实施例中，联锁臂11也可以与合闸触发器3的其余结构适配，例如将挚子联动臂14固定到合闸挚子8上，通过合闸触发器3与合闸挚子8的挡止实现二次合闸联锁；再如，将联锁臂11与合闸触发器3的合闸推杆5适配，通过合闸触发器3与合闸推杆5的挡止实现二次合闸联锁；再如，将联锁臂11与合闸触发器3的合闸挚子8适配，通过合闸触发器3与合闸挚子8的挡止实现二次合闸联锁。需要说明的是，联锁臂11的形状及位置、联锁拐臂10的形状及位置是本领域技术人员可以根据合闸触发器3中相应零部件的动作行程进行设计的，通过对联锁臂11的形状及位置、联锁拐臂10的形状及位置的调整即可满足在主轴2处于合闸位时，所述联锁臂11挡止在合闸触发器3的合闸动作行程上，所述主轴2处于分闸位时，所述联锁臂11偏移到合闸触发器3的合闸动作行程之外。
在其他实施例中，导销13也可以设置到固定板1上，此时在联锁臂11上设置长孔；另外，导销13或导柱16也可以转动设置，此时导销13与导销长孔12、导柱16与导柱长孔17之间可以仅导向配合。
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。