本发明涉及安装维修工具领域，具体是便携式网线钳。
背景技术：
网线钳是网络工程技术人员必不可少的一件工具，由于网络工程技术人员在进行安装与维修的过程中需要携带许多相关工具，因此网线钳也在逐步朝着多功能与易携带的方向发展，但现有的网线钳大都为手持式，为了便于使用时较为省力，往往均具有较长的钳柄，网线钳的携带仍旧占用了较大的空间，在易携带的发展方向上仍有较大的提升空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种手握式便携式网线钳，与现有的手持式网线钳相比而言，体积更小，适用于简单的设备维护，方便携带。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
便携式网线钳，其特征在于，包括：
基体，所述基体包括第一板状基体，所述第一板状基体的顶部设有压刀架滑槽，所述压刀架滑槽内设有压刀架，所述压刀架与压刀架滑槽滑动连接，所述压刀架的底部设有压刀，所述压刀架的底部的两端均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压刀架抵接，另一端与压刀架滑槽的底面抵接，所述压刀架滑槽的底部设有水晶头插槽，所述第一板状基体的一侧设有第二板状基体，另一侧设有第三板状基体，所述第二板状基体的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度小于压刀架的宽度，所述第一凹槽的底部设有水晶头弹片避让槽，所述第三板状基体的顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度小于压刀架的宽度，所述压刀架位于第二板状基体与第三板状基体之间，所述第三板状基体远离第一板状基体的一侧设有水晶头限位块；
压杆，所述压杆包括施力部，所述施力部的一端的底部设有受力部，所述施力部远离受力部的一端与第一板状基体铰接，另一端与压刀架铰接。
所述压刀架的底部设有与第一弹簧相适应的第一安装槽，所述压刀架滑槽内的底部设有与第一弹簧相适应的第二安装槽。
所述压刀架包括压刀架本体，所述第一安装槽位于压刀架本体的底部的边缘，所述压刀架本体的顶部靠近受力部的一端设有连接板，所述第一板状基体的顶部设有与压刀架本体相适应的限位挡板。
所述压刀位于压刀架一侧的底部，所述压刀架远离压刀的一侧设有u型支撑座，所述u型支撑座内设有l型压头，所述l型压头与u型支撑座铰接。
所述第一板状基体的底部设有螺丝刀转换延长杆插槽，所述第一板状基体的底部设有稳固卡板，所述稳固卡板的中部与第三板状基体转动连接，所述稳固卡板靠近螺丝刀转换延长杆插槽的一侧的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一板状基体抵接，另一端与稳固卡板抵接，所述稳固卡板的底部设有楔形块，所述第一板状基体的底部设有第一斜面，所述楔形块的斜面与第一斜面抵接。
所述楔形块的底部设有若干个刀齿。
所述受力部靠近基体的一侧的下部设有刀片，所述水晶头限位块上设有与刀片相适应的u型槽口。
所述受力部靠近基体的一侧的底部设有辅助钳头。
所述压杆包括第一板状压杆、第二板状压杆，所述第一板状压杆上设有刀片安装座，所述第一板状压杆与第二板状压杆之间设有工字型限位块，所述第一板状压杆位于第三板状基体远离第一板状基体的一侧，所述第二板状压杆位于第二板状基体远离第一板状基体的一侧。
所述水晶头插槽的数量为两个，分别是rj45型水晶头插槽、rj11型水晶头插槽，所述压刀上设有rj45型水晶头压线口、rj11型水晶头压线口，所述rj45型水晶头压线口位于rj45型水晶头插槽正上方，所述rj11型水晶头压线口位于rj11型水晶头插槽正上方。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的基体由第一板状基体、第二板状基体、第三板状基体组合而成，压刀架安装于第一板状基体的压刀架滑槽中，并将压刀架、第一弹簧封闭在第二板状基体、第三板状基体之间，使得压刀架仅能在压刀架滑槽中上下滑动，压杆的施力部远离受力部的一端与第一板状基体铰接，另一端与压刀架铰接，以施力部与第一板状基体铰接的点作为支点，使用时，将本发明置于手中，基体远离压杆的一端、压杆的受力部分别与手心和手指接触，将水晶头插入水晶头插槽中，水晶头限位块限制水晶头头部位移，手握本发明，利用手握动作时的压力，通过杠杆原理给予压刀架形成一个向下的推力，使得压刀架沿压刀架滑槽下移，进而完成水晶头压接完成的动作，与现有的手持式网线钳相比而言，体积更小，适用于简单的设备维护，方便携带。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是基体的结构示意图；
附图3是附图2的后视图；
附图4是第一板状基体与压刀架的连接结构示意图；
附图5是第一板状基体的结构示意图；
附图6是第二板状基体的结构示意图；
附图7是第三板状基体的结构示意图；
附图8是压刀架的结构示意图；
附图9是压刀架的立体结构示意图之一；
附图10是压刀架的立体结构示意图之二；
附图11是压刀的结构示意图；
附图12是稳固卡板的结构示意图；
附图13是水晶头限位块的结构示意图；
附图14是压杆的结构示意图；
附图15是压杆的爆炸图；
附图16是第一板状压杆的结构示意图；
附图17是第二板状压杆的结构示意图；
附图18是现有的rj45型水晶头的结构示意图。
附图中标号：1、基体；2、第一板状基体；21、压刀架滑槽；22、压刀架；221、压刀架本体；222、连接板；223、限位挡板；224、u型支撑座；225、l型压头；226、螺丝刀转换延长杆插槽；227、稳固卡板；228、第二弹簧；229、楔形块；230、刀齿；23、压刀；231、rj45型水晶头压线口；232、rj11型水晶头压线口；24、第一弹簧；25、水晶头插槽；251、rj45型水晶头插槽；252、rj11型水晶头插槽；26、第一安装槽；27、第二安装槽；3、第二板状基体；31、第一凹槽；32、水晶头弹片避让槽；4、第三板状基体；41、第二凹槽；42、水晶头限位块；5、压杆；51、施力部；52、受力部；521、刀片；522、u型槽口；523、辅助钳头；53、第一板状压杆；54、刀片安装座；55、第二板状压杆；56、工字型限位块；6、水晶头；61、水晶头弹片；62、塑料块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是便携式网线钳，包括：
基体1，所述基体1包括第一板状基体2，所述第一板状基体2的顶部设有压刀架滑槽21，所述压刀架滑槽21内设有压刀架22，所述压刀架22与压刀架滑槽21滑动连接，压刀架22能够在压刀架滑槽21内上下滑动，所述压刀架22的底部设有压刀23，利用压刀23完成水晶头压接的工作。所述压刀架22的底部的两端均设有第一弹簧24，所述第一弹簧24的一端与压刀架22抵接，另一端与压刀架滑槽21的底面抵接，第一弹簧24给予压刀架22向上的推力，用于压刀架22的复位，使得压刀架22处于原始状态时，压刀23与压刀架滑槽11的底部之间留有用于插入水晶头的间隙。所述压刀架滑槽21的底部设有水晶头插槽25，水晶头插槽25的宽度与水晶头的宽度相适应，压接水晶头时，将水晶头插入水晶头插槽25中。所述第一板状基体2的一侧设有第二板状基体3，另一侧设有第三板状基体4，基体1由第一板状基体2、第二板状基体3、第三板状基体4组合而成。所述第二板状基体3的顶部设有第一凹槽31，所述第一凹槽31的宽度小于压刀架22的宽度，所述第一凹槽31的底部设有水晶头弹片避让槽32，水晶头弹片避让槽32为水晶头弹片61提供避让，能够减轻压接水晶头时对水晶头弹片61所造成的损伤。所述第三板状基体4的顶部设有第二凹槽41，所述第二凹槽41的宽度小于压刀架22的宽度，所述压刀架22位于第二板状基体3与第三板状基体4之间，第一凹槽31、压刀架滑槽21、第二凹槽41的投影重合部分构成一个贯穿的通槽，压刀架22安装于第一板状基体2的压刀架滑槽21中，由于第一凹槽31、第二凹槽41的宽度均小于压刀架滑槽21的宽度，因此能够将压刀架22、第一弹簧24封闭在第二板状基体3、第三板状基体4之间，使得压刀架22仅能在压刀架滑槽21中上下滑动。所述第三板状基体4远离第一板状基体2的一侧设有水晶头限位块42，水晶头限位块42用于限制水晶头前部位移；
压杆5，所述压杆5包括施力部51，所述施力部51的一端的底部设有受力部52，所述施力部51远离受力部52的一端与第一板状基体2铰接，另一端与压刀架22铰接。
以施力部51与第一板状基体2铰接的点作为支点，使用时，将本发明置于手中，基体1远离压杆5的一端、压杆5的受力部52分别与手心和手指接触，保证水晶头6的水晶头弹片61的一侧向下，将水晶头6经通槽插入水晶头插槽25中，水晶头弹片61卡入水晶头弹片避让槽32中，水晶头6的前端顶在水晶头限位块42上，手握本发明，利用手握动作时的压力，通过杠杆原理给予压刀架22形成一个向下的推力，压刀架22沿压刀架滑槽21下移，进而完成水晶头压接完成的动作，与现有的手持式网线钳相比而言，体积更小，适用于简单的设备维护，方便携带。
为了保证第一弹簧安装的稳定性，所述压刀架22的底部设有与第一弹簧24相适应的第一安装槽26，所述压刀架滑槽21内的底部设有与第一弹簧24相适应的第二安装槽27，第一弹簧24的一端插入第一安装槽26中，另一端插入第二安装槽27中，能够避免使用过程中第一弹簧24意外脱落，能够保证第一弹簧安装的稳定性。
为了防止压刀架从压刀架滑槽中向上滑出，所述压刀架22包括压刀架本体221，所述第一安装槽26位于压刀架本体221的底部的边缘，所述压刀架本体221的顶部靠近受力部52的一端设有连接板222，所述第一板状基体2的顶部设有与压刀架本体221相适应的限位挡板223，限位挡板223对压刀架本体221进行限位，能够阻止压刀架本体221从压刀架滑槽21中向上滑出，能够保证本发明使用的稳定性。
为了能够完成压线和压线皮工作，且能够达到更为省力的目的，所述压刀23位于压刀架22一侧的底部，所述压刀架22远离压刀23的一侧设有u型支撑座224，所述u型支撑座224内设有l型压头225，所述l型压头225与u型支撑座224铰接，l型压头225用于压住水晶头6后部的塑料块62，在压接时达到压紧线皮的目的，l型压头225可在u型支撑座224内转动，l型压头225可抬起放下，l型压头225抬起，l型压头225不与塑料块62接触，手握本发明仅能够完成压线工作，将l型压头225放下，l型压头225能够与塑料块62接触并压紧，能够完成压线皮工作，利用压刀23压线和利用l型压头225压线皮可同时进行，也可分开进行，分开进行时，更为省力，可根据使用者的自身习惯自由选择使用方式。
为了进一步增加本发明的功能，所述第一板状基体2的底部设有螺丝刀转换延长杆插槽226，所述第一板状基体2的底部设有稳固卡板227，所述稳固卡板227的中部与第三板状基体4转动连接，所述稳固卡板227靠近螺丝刀转换延长杆插槽226的一侧的顶部设有第二弹簧228，所述第二弹簧228的一端与第一板状基体2抵接，另一端与稳固卡板227抵接，所述稳固卡板227的底部设有楔形块229，所述第一板状基体2的底部设有第一斜面，所述楔形块229的斜面与第一斜面抵接，螺丝刀转换延长杆插槽226用于插接螺丝刀转换延长杆，可以安装多种型号的螺丝刀头，能够增加本发明的功能，稳固卡板227的中部与第三板状基体4转动连接，以稳固卡板227的中部为支点，形成一个杠杆结构，第二弹簧228推动稳固卡板227的一端远离螺丝刀转换延长杆，另一端靠近螺丝刀转换延长杆，能够使楔形块229顶紧螺丝刀转换延长杆，能够防止螺丝刀转换延长杆脱落，保证螺丝刀转换延长杆连接的稳定性。
为了进一步增加本发明的功能，所述楔形块229的底部设有若干个刀齿230，利用刀齿230能够刮去网线上的表皮，能够进一步增加本发明的功能。
为了进一步增加本发明的功能，所述受力部52靠近基体1的一侧的下部设有刀片521，所述水晶头限位块42上设有与刀片521相适应的u型槽口522，手握本发明时，网线放进u型卡槽522内，刀片521靠近u型槽口522，能够割破网线外皮，起到剥离线皮的作用，刀片521靠近42与u型槽一侧接触时，其平行面能够将网线切断，从而完成对线材的切割。
为了进一步增加本发明的功能，所述受力部52靠近基体1的一侧的底部设有辅助钳头523，在受力部52的底端靠近基体1时，可作为钳子使用，能够进一步增加本发明的功能。
为了保证压杆的结构的稳定性，所述压杆5包括第一板状压杆53、第二板状压杆55，所述第一板状压杆53上设有刀片安装座54，所述第一板状压杆53与第二板状压杆55之间设有工字型限位块56，所述第一板状压杆53位于第一板状基体2靠近第三板状基体4的一侧，所述第二板状压杆55位于第一板状基体2靠近第二板状基体3的一侧，工字型限位块56的长度与第一板状基体2的厚度相适应，第一板状压杆53、第二板状压杆55分别位于第一板状基体2的两侧，能够保证压杆的结构的稳定性。
为了进一步增加本发明的功能，所述水晶头插槽25的数量为两个，分别是rj45型水晶头插槽251、rj11型水晶头插槽252，所述压刀23上设有rj45型水晶头压线口231、rj11型水晶头压线口232，所述rj45型水晶头压线口231位于rj45型水晶头插槽251正上方，所述rj11型水晶头压线口232位于rj11型水晶头插槽252正上方，能够用于两种常见的水晶头的压接工作，能够进一步增加本发明的功能。
实施例：本发明所述是便携式网线钳，包括：
基体1，基体1的一侧设有波浪状防滑纹，所述基体1包括第一板状基体2，所述第一板状基体2的顶部设有压刀架滑槽21，所述压刀架滑槽21内设有压刀架22，压刀架22的宽度略小于压刀架滑槽21的宽度，压刀架22能够在压刀架滑槽21内上下滑动，所述压刀架22的底部安装有压刀23，利用压刀23完成水晶头压接的工作。所述压刀架22包括压刀架本体221，所述第一安装槽26位于压刀架本体221的底部的边缘，所述压刀架本体221的顶部靠近受力部52的一端设有连接板222，连接板222与压刀架本体221之间采用一体式结构，所述第一板状基体2的顶部设有与压刀架本体221相适应的限位挡板223，限位挡板223的底部靠近连接板222的一端为斜面，连接板222靠近限位挡板223的一端也为斜面，两个斜面相抵接，限位挡板223对压刀架本体221进行限位，能够阻止压刀架本体221从压刀架滑槽21中向上滑出，能够保证本发明使用的稳定性。所述压刀架22的底部的两端均设有第一弹簧24，所述第一弹簧24的一端与压刀架22抵接，另一端与压刀架滑槽21的底面抵接，第一弹簧24给予压刀架22向上的推力，用于压刀架22的复位，压刀架22处于原始状态时，压刀23与压刀架滑槽11的底部之间留有用于插入水晶头的间隙。所述压刀架22的底部的两端均设有与第一弹簧24相适应的第一安装槽26，所述压刀架滑槽21内的底部的两端均设有与第一弹簧24相适应的第二安装槽27，第一弹簧24的一端插入第一安装槽26中，另一端插入第二安装槽27中，能够避免使用过程中第一弹簧24意外脱落，能够保证第一弹簧安装的稳定性。所述压刀架滑槽21的底部设有水晶头插槽25，水晶头插槽25的宽度略大于水晶头的宽度，压接水晶头时，将水晶头插入水晶头插槽25中。所述第一板状基体2的一侧设有第二板状基体3，另一侧设有第三板状基体4，第一板状基体2、第二板状基体3、第三板状基体4、压刀架22均可采用冲压件，基体1由第一板状基体2、第二板状基体3、第三板状基体4组合而成，在将压刀架22组合完毕后，将压刀架22、第一弹簧24安装在第一板状基体2，再通过螺栓将第二板状基体3、第三板状基体4安装在第一板状基体2的两侧面上。所述第二板状基体3的顶部设有第一凹槽31，所述第一凹槽31的宽度小于压刀架22的宽度，所述第一凹槽31的底部设有水晶头弹片避让槽32，水晶头弹片避让槽32为水晶头弹片61提供避让，能够减轻压接水晶头时对水晶头弹片61所造成的损伤。所述第三板状基体4的顶部设有第二凹槽41，所述第二凹槽41的宽度小于压刀架22的宽度，所述压刀架22位于第二板状基体3与第三板状基体4之间，第一凹槽31、压刀架滑槽21、第二凹槽41的投影重合部分构成一个贯穿的通槽，压刀架22安装于第一板状基体2的压刀架滑槽21中，由于第一凹槽31、第二凹槽41的宽度均小于压刀架滑槽21的宽度，因此能够将压刀架22、第一弹簧24封闭在第二板状基体3、第三板状基体4之间，使得压刀架22仅能在压刀架滑槽21中上下滑动。所述第三板状基体4远离第一板状基体2的一侧设有水晶头限位块42，水晶头限位块42用于限制水晶头前部位移，水晶头限位块42同样可采用冲压件，通过螺栓固定在基体1上；
进一步的，所述压刀23位于压刀架22一侧的底部，所述压刀架22远离压刀23的一侧镶嵌有u型支撑座224，所述u型支撑座224内设有l型压头225，所述l型压头225与u型支撑座224铰接，l型压头225用于压住水晶头6后部的塑料块62，在压接时达到压紧线皮的目的，l型压头225可在u型支撑座224内转动，l型压头225可抬起放下，l型压头225抬起，l型压头225不与塑料块62接触，手握本发明仅能够完成压线工作，将l型压头225抬起，l型压头225能够与塑料块62接触并压紧，能够完成压线皮工作，利用压刀23压线和利用l型压头225压线皮可同时进行，也可分开进行，分开进行时，更为省力，可根据使用者的自身习惯自由选择使用方式。
为了进一步增加本发明的功能，所述第一板状基体2的底部设有螺丝刀转换延长杆插槽226，所述第一板状基体2的底部设有稳固卡板227，所述稳固卡板227的中部与第三板状基体4转动连接，所述稳固卡板227靠近螺丝刀转换延长杆插槽226的一侧的顶部设有第二弹簧228，所述第二弹簧228的一端与第一板状基体2抵接，另一端与稳固卡板227抵接，所述稳固卡板227的底部设有楔形块229，所述第一板状基体2的底部设有第一斜面，所述楔形块229的斜面与第一斜面抵接，螺丝刀转换延长杆插槽226用于插接螺丝刀转换延长杆，可以安装多种型号的螺丝刀头，能够增加本发明的功能，稳固卡板227的中部与第三板状基体4转动连接，以稳固卡板227的中部为支点，形成一个杠杆结构，第二弹簧228推动稳固卡板227的一端远离螺丝刀转换延长杆，另一端靠近螺丝刀转换延长杆，能够使楔形块229顶紧螺丝刀转换延长杆，能够防止螺丝刀转换延长杆脱落，保证螺丝刀转换延长杆连接的稳定性。所述楔形块229的底部设有若干个刀齿230，利用刀齿230能够刮去网线上的表皮，能够进一步增加本发明的功能。
优选的，所述水晶头插槽25的数量为两个，分别是rj45型水晶头插槽251、rj11型水晶头插槽252，所述压刀23上设有rj45型水晶头压线口231、rj11型水晶头压线口232，所述rj45型水晶头压线口231位于rj45型水晶头插槽251正上方，所述rj11型水晶头压线口232位于rj11型水晶头插槽252正上方，能够用于两种常见的水晶头的压接工作，能够进一步增加本发明的功能。
压杆5呈l型，所述压杆5包括施力部51，所述施力部51的一端的底部设有受力部52，所述施力部51远离受力部52的一端通过铰接件与第一板状基体2铰接，另一端通过铰接件与压刀架22铰接。进一步的，为了增加本发明的功能，所述受力部52靠近基体1的一侧的下部安装有刀片521，所述水晶头限位块42上设有与刀片521相适应的u型槽口522，手握本发明时，网线放进u型卡槽522内，刀片521靠近u型槽口522，能够割破网线外皮，起到剥离线皮的作用，刀片521靠近42与u型槽一侧接触时，其平行面能够将网线切断，从而完成对线材的切割。所述受力部52靠近基体1的一侧的底部设有辅助钳头523，在受力部52的底端靠近基体1时，可作为钳子使用，进一步增加本发明的功能。优选的，所述压杆5包括第一板状压杆53、第二板状压杆55，第一板状压杆53、第二板状压杆55均可采用l型冲压件，所述第一板状压杆53上设有刀片安装座54，刀片521通过螺丝安装在刀片安装座54上，所述第一板状压杆53与第二板状压杆55之间设有工字型限位块56，工字型限位块56的一端插接在第一板状压杆53上，另一端插接在第二板状压杆55上，所述第一板状压杆53位于第一板状基体2靠近第三板状基体4的一侧，所述第二板状压杆55位于第一板状基体2靠近第二板状基体3的一侧，第一板状压杆53、第二板状压杆55分别位于第一板状基体2的两侧，能够保证压杆的结构的稳定性。
以施力部51与第一板状基体2铰接的点作为支点，使用时，将本发明置于手中，基体1远离压杆5的一端、压杆5的受力部52分别与手心和手指接触，保证水晶头6的水晶头弹片61的一侧向下，将水晶头6经通槽插入水晶头插槽25中，水晶头弹片61卡入水晶头弹片避让槽32中，水晶头6的前端顶在水晶头限位块42上，手握本发明，利用手握动作时的压力，通过杠杆原理给予压刀架22形成一个向下的推力，压刀架22沿压刀架滑槽21下移，进而完成水晶头压接完成的动作，与现有的手持式网线钳相比而言，体积更小，适用于简单的设备维护，方便携带。