一种漆包线生产用漆包线冷却装置的制作方法

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，现有的漆包线冷却装置通常采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，其冷却效率降低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序；此外，现有水冷却方式冷却水用量大，造成大量的水资源耗费，因此，发明一种漆包线生产用漆包线冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，解决了现有的漆包线冷却装置冷却效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部中间开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端活动连接有滑轮，所述固定杆的一侧中部固定连接有冷却器，所述冷却器的底部两端均活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有叶片，所述叶片的一侧设置有圆筒，所述圆筒的一端与冷却器的底部固定连接，所述圆筒的两侧内壁均固定连接有散热翅片，所述散热翅片的中部固定连接有散热通道；

所述壳体的顶部两端均固定连接有隔板，所述隔板的中部活动连接有第一线轮，所述壳体的内腔两端均活动连接有第二线轮，所述第二线轮的一侧设置有风管，所述风管的一端固定连接有吹头，所述壳体的内腔顶部固定连接有挡板，所述挡板的两端与壳体的内侧壁固定连接，所述挡板的两端均开设有线孔，所述挡板的上表面开设有透气孔。

可选的，所述圆槽的内部设置有滑轮，所述滑轮与圆槽的内壁活动连接。

可选的，所述散热翅片的数量不少于十个，多个散热翅片等距离排列在圆筒的两侧内壁。

可选的，所述隔板的中部固定连接有撑杆，撑杆的表面活动连接有第一线轮，所述壳体的内侧壁固定连接有吊杆，吊杆的表面活动连接有第二线轮。

可选的，所述第一线轮的数量为两个，所述第一线轮分为进线轮和出线轮。

可选的，所述转轴的另一端设置有电机，电机的一端与转轴的另一端固定连接。

可选的，所述第一线轮和第二线轮的外侧均设置有耐磨层，耐磨层与第一线轮和第二线轮的外侧固定连接。

可选的，所述壳体的外侧固定连接有吹风机，所述风管的一端贯穿壳体的一侧与吹风机固定连接。

可选的，所述透气孔的数量不少于十个，多个透气孔等距离排列在挡板的上表面。

可选的，所述冷却器与圆筒之间连接形成一个空腔，空腔的内部填充有冷却液，所述叶片位于空腔内。

(三)有益效果

本发明提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、该漆包线生产用漆包线冷却装置，在壳体的底部中间开设有圆槽，在固定杆的两端均活动连接有滑轮，滑轮与圆槽的配合一方面能够减少固定杆对圆槽的摩擦力，另一方面能够使冷却器转动使漆包线移动，在转轴的一端固定连接有叶片，叶片能够对冷却器内的冷却液进行搅拌，使冷却液内的温度均匀，在圆筒的两侧内壁均固定连接有散热翅片，散热翅片能够将冷却液内的温度进行降温，在散热翅片的中部固定连接有散热通道，散热通道能够有效的对将散热翅片上的温度进行散热，使漆包线达到理想的温度，提高漆包线的冷却效率。

(2)、该漆包线生产用漆包线冷却装置，在隔板的中部活动连接有第一线轮，在壳体的内腔活动连接有第二线轮，第一线轮和第二线轮能够使漆包线进行移动，在风管的一端固定连接有吹头，吹头能够对漆包线进行冷却，增加漆包线的冷却效率，在挡板的上表面开设有透气孔，透气孔能够对散热通道内的温度进行疏散。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却器结构剖视示意图；

图3为本发明冷却器结构俯视示意图。

图中：壳体1、圆槽2、固定杆3、滑轮4、支撑杆5、冷却器6、转轴7、叶片8、圆筒9、散热翅片10、散热通道11、隔板12、第一线轮13、第二线轮14、风管15、吹头16、挡板17、线孔18、透气孔19、漆包线20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体1，壳体1的内腔底部中间开设有圆槽2，圆槽2的内部活动连接有固定杆3，固定杆3的两端活动连接有滑轮4，滑轮4与圆槽2的配合一方面能够减少固定杆3对圆槽2的摩擦力，另一方面能够使冷却器6转动使漆包线20移动，固定杆3的一侧中部固定连接有冷却器6，冷却器6的底部两端均活动连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有叶片8，叶片8能够对冷却器6内的冷却液进行搅拌，使冷却液内的温度均匀，叶片8的一侧设置有圆筒9，圆筒9的一端与冷却器6的底部固定连接，圆筒9的两侧内壁均固定连接有散热翅片10，散热翅片10能够将冷却液内的温度进行降温，散热翅片10的中部固定连接有散热通道11，散热通道11能够有效的对将散热翅片10上的温度进行散热，使漆包线20达到理想的温度，提高漆包线20的冷却效率；

壳体1的顶部两端均固定连接有隔板12，隔板12的中部活动连接有第一线轮13，壳体1的内腔两端均活动连接有第二线轮14，第一线轮13和第二线轮14能够使漆包线20进行移动，第二线轮14的一侧设置有风管15，风管15的一端固定连接有吹头16，吹头16能够对漆包线20进行冷却，增加漆包线20的冷却效率，壳体1的内腔顶部固定连接有挡板17，挡板17的两端与壳体1的内侧壁固定连接，挡板17的两端均开设有线孔18，挡板17的上表面开设有透气孔19，透气孔19能够对散热通道11内的温度进行疏散，冷却器6的外侧开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有漆包线20，凹槽能够防止漆包线20发生位置偏离而影响漆包线20的冷却。

作为本发明的一种可选技术方案：圆槽2的内部设置有滑轮4，滑轮4与圆槽2的内壁活动连接，滑轮4能够减少固定杆3对圆槽2的摩擦力。

作为本发明的一种可选技术方案：散热翅片10的数量不少于十个，多个散热翅片10等距离排列在圆筒9的两侧内壁，多个散热翅片10能够增加冷却器6的散热效率。

作为本发明的一种可选技术方案：隔板12的中部固定连接有撑杆，撑杆能够便于固定支撑第一线轮13，撑杆的表面活动连接有第一线轮13，壳体1的内侧壁固定连接有吊杆，吊杆能够便于固定支撑第二线轮14，吊杆的表面活动连接有第二线轮14。

作为本发明的一种可选技术方案：第一线轮13的数量为两个，第一线轮13分为进线轮和出线轮，进线轮能够便于漆包线20进入壳体1内，出线轮能够便于漆包线20移出壳体1。

作为本发明的一种可选技术方案：转轴7的另一端设置有电机，电机的一端与转轴7的另一端固定连接，电机能够对转轴7提动动力，使转轴7带动叶片8转动。

作为本发明的一种可选技术方案：第一线轮13和第二线轮14的外侧均设置有耐磨层，耐磨层与第一线轮13和第二线轮14的外侧固定连接，耐磨层能够降低漆包线20分别对第一线轮13和第二线轮14磨损。

作为本发明的一种可选技术方案：壳体1的外侧固定连接有吹风机，风管15的一端贯穿壳体1的一侧与吹风机固定连接，吹风机能够对风管15提供风力。

作为本发明的一种可选技术方案：透气孔19的数量不少于十个，多个透气孔19等距离排列在挡板17的上表面，多个透气孔19能够快速的将散热通道11所散出的热量排出去。

作为本发明的一种可选技术方案：冷却器6与圆筒9之间连接形成一个空腔，空腔的内部填充有冷却液，叶片8位于空腔内，冷却液能够对冷却器6上的漆包线20进行降温。

综上所述，该漆包线生产用漆包线冷却装置，在使用时，先通过壳体1一端上的第一线轮13转动使漆包线20移动，漆包线20通过壳体1内部一端是上的第二线轮14使壳体1的一端的喷头8对漆包线20进行第一次冷却，然后当漆包线20缠绕在冷却器6的外侧时，漆包线20上的温度将传递给冷却器6内部的冷却液，冷却液的温度会传递给圆筒9上的散热翅片10，散热翅片10通过散热通道11将温度排出冷却器6，冷却器6排出的温度通过透气孔19排出壳体1，此时完成漆包线20的二次冷却，通过壳体1内部另一端上的第二线轮14转动，使冷却器6转动，冷却器6带动支撑杆5转动，支撑杆5带动固定杆3转动，固定杆3带动滑轮4转动，滑轮4能够减少固定杆3对圆槽2的摩擦力，冷却器6带动漆包线20移动，漆包线20移动通过壳体1内部另一端上的第二线轮14使壳体1的另一端的喷头8对漆包线20进行第三次冷却，最后通过壳体1另一端上的第一线轮13转动使漆包线20从壳体1内移出，从而完成对漆包线20的冷却。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。