一种LED照明线路分线连接安装组件的制作方法

本发明涉及一种电线电缆接线装置，尤其涉及一种led照明线路电线电缆分线连接安装组件。

背景技术

普通的照明线路一般为单线连接，其连接安装过程是由人工将两根电线相互搭接扭制成螺纹状，再在表面缠绕绝缘胶带，完成安装；而在led照明线路铺设过程中，由于led灯有很多串联连接，故经常要进行分线安装，即1根主线要连接2根副线，若采用上述的单线连接方式，不仅要开设多个搭接点，耗时耗力，而且连接强度较低，影响整体线路的布局美观性和导电效果，因此，有必要设计一种专门的分线连接方式和工具，提高分线线路的连接安装效率和整体效果。

技术实现要素：

本发明针对技术问题，提出了一种结构简单、使用方便的led照明线路分线连接安装组件，有效提高了分线连接的安装效率和整体效果。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种led照明线路分线连接安装组件，包括分线连接端子以及接线钳；所述分线连接端子包括导电连接管及绝缘保护套，所述导电连接管为t字形三通管结构，所述导电连接管的水平管上壁沿管壁中心径向开口，其开口宽度略小于所述水平管的内径；所述绝缘保护套包括两片相互咬合的t字形绝缘片，所述t字形绝缘片的长度略大于所述导电连接管的长度，两片所述绝缘片内侧壁上对称开设有凹槽，所述凹槽与所述导电连接管的外壁契合对应，使所述绝缘保护套完全包覆在所述导电连接管外壁上；所述接线钳包括相互铰接连接的钳嘴及手柄，所述钳嘴前部设置有剪线刀口，所述钳嘴中部开设有至少一个压合凹孔，以适应多种规格导电连接管的压合，所述压合凹孔为椭圆形孔，所述压合凹孔的尺寸与所述水平管外径对应，所述钳嘴后部通过销轴与所述手柄铰接连接。

优化的，所述两片绝缘片的凹槽边缘处分别设置有若干卡头及对应的卡槽，所述两片绝缘片通过所述若干卡头及卡槽形成可拆卸的卡合连接。

优化的，所述水平管的内径与标准电线电缆的线芯直径相对应，以适应不同规格型号的电线电缆连接。

优化的，所述绝缘保护套为绝缘塑胶或绝缘橡胶注塑成型而成。

优化的，所述导电连接管为金属管如铜或铝管制成，一方面保证了连接管的强度，另一方面增加了分线线芯的导电接触面，从而保证了连接管的导电性和强度。

优化的，所述接线钳的钳嘴上沿中线开设有u形通槽，所述u形通槽将钳嘴的剪线刀口和压合凹孔分成相互对称的两半，所述u形通槽的宽度略大于所述导电连接管的垂直管外径，该设计的目的在于接线钳压合导电连接管的过程中，压合凹孔可以分别作用在水平管的两边，从而避开垂直管的干扰，一方面增加了压合接触面积，使水平管受力更加均匀，另一方面也避免了对垂直管的压力，减少了导电连接管的损伤。

优化的，为了方面携带，所述接线钳的手柄上设置有挂钩，所述挂钩的方向与所述手柄的方向一致，所述接线钳的手柄尾端开设有用于悬挂的开孔。

优化的，所述手柄上设置有绝缘橡胶护套，以避免压合过程中的滑动。

该安装组件的使用过程为：将需要连接的分线线芯分别沿导电连接管的水平管两端及垂直管的底端插入导电连接管，其中，从垂直管插入的分线线芯的顶端向上伸入水平管内，但不得超出水平管内侧壁上端，而从水平管两端插入的分线线芯则抵接在垂直管分线线芯的两侧；然后，将接线钳钳嘴打开，夹在水平管上并左右移动，使钳嘴的u形通槽正对所述垂直管的位置，此时钳嘴的压合凹孔夹在水平管的两边上，按压手柄，将水平管夹紧，水平管上壁的开口向内收缩，使水平管的横截面由圆形变成椭圆形，其内侧壁挤压，将上述三组分线线芯压紧；最后，将绝缘保护套的两片绝缘片分别套在夹紧后的导电连接管两侧，并通过相互间的卡头和卡槽进行卡合连接，从而将导电连接管及分线线芯完全包覆，完成分线连接安装。

本发明的优点在于：与现有的导线接线方式相比，本发明的分线连接安装组件能够快速完成多线头连接，提高了接线工作效率；同时，采用金属导电连接管及绝缘保护套，增加了分线线芯的导电接触面，有效提高了线路的导电效果，降低了电损，确保了接线安全；从总体来看，大大改善了布线外观质量，具有突出的实用效果。

附图说明

图1为本发明中接线连接端子的整体结构示意图；

图2为本发明中导线连接管的正视剖图；

图3为本发明中导电连接管的立体示意图；

图4为本发明中绝缘保护套的正视剖图；

图5为本发明绝缘保护套中2片绝缘片的立体示意图；

图6为本发明中接线连接端子的俯视图；

图7为本发明中接线钳与导电连接管作用的结构示意图；

图8为本发明中接线钳与导电连接管作用的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-8所示，一种led照明线路分线连接安装组件，包括分线连接端子以及接线钳；所述分线连接端子包括导电连接管1及绝缘保护套，所述导电连接管1为t字形三通管结构，所述导电连接管1的水平管11上壁沿管壁中心径向开口12，其开口12宽度略小于所述水平管11的内径；所述绝缘保护套包括两片相互咬合的t字形绝缘片2，所述t字形绝缘片2的长度略大于所述导电连接管1的长度，所述两片绝缘片2内侧壁上对称开设有凹槽21，所述凹槽21与所述导电连接管1的外壁契合对应，使所述绝缘保护套完全包覆在所述导电连接管1外壁上。所述接线钳包括相互铰接连接的钳嘴3及手柄4，所述钳嘴3前部设置有剪线刀口31，所述钳嘴3中部等分开设有3个压合凹孔32，以适应多种规格导电连接管的压合，所述压合凹孔32为椭圆形孔，所述压合凹孔32的尺寸与所述水平管11外径对应，所述钳嘴3后部通过销轴5与所述手柄4铰接连接，所述手柄4上设置有绝缘橡胶护套(图未标识)。

所述两片绝缘片2的凹槽边缘处分别设置有若干卡头22及对应的卡槽23，所述两片绝缘片2通过所述若干卡头22及卡槽23形成可拆卸的卡合连接。

所述接线钳的钳嘴3上沿中线开设有u形通槽34，所述u形通槽34将钳嘴3的剪线刀口31和压合凹孔32分成相互对称的两半，所述u形通槽34的宽度略大于所述导电连接管1的垂直管13的外径，该设计的目的在于接线钳压合导电连接管的过程中，压合凹孔32可以分别作用在水平管11的两边，从而避开垂直管13的干扰，一方面增加了压合接触面积，使水平管11受力更加均匀，另一方面也避免了对垂直管13的压力，减少了导电连接管1的损伤。

为了方面携带，所述接线钳的手柄4上设置有挂钩41，所述挂钩41的方向与所述手柄4的方向一致，所述接线钳的手柄4尾端开设有用于悬挂的开孔42。

所述水平管11的内径与标准电线电缆的线芯直径相对应，以适应不同规格型号的电线电缆连接。

所述绝缘保护套为绝缘塑胶或绝缘橡胶注塑成型而成。

所述导电连接管1为金属管如铜或铝管制成，一方面保证了连接管的强度，另一方面增加了分线线芯的导电接触面，从而保证了连接管的导电性和强度。

该分线连接安装组件的使用过程为：将需要连接的分线线芯分别沿导电连接管1的水平管11两端及垂直管13的底端插入导电连接管1，其中，从垂直管13插入的分线线芯的顶端向上伸入水平管11内，但不得超出水平管11内壁上端，而从水平管11两端插入的分线线芯则抵接在垂直管13分线线芯的两侧；然后，将接线钳钳嘴3打开，夹在水平管11上并左右移动，使钳嘴3的u形通槽34正对所述垂直管13的位置，此时钳嘴3的压合凹孔32夹在水平管11的两边上，按压手柄4，将水平管11夹紧，水平管11上壁的开口向内收缩，使水平管11的横截面由圆形变成椭圆形，其内侧壁挤压，将上述三组分线线芯压紧；最后，将绝缘保护套的两片绝缘片2分别套在夹紧后的导电连接管1两侧，并通过相互间的卡头22和卡槽23进行卡合连接，从而将导电连接管1及分线线芯完全包覆，完成分线连接安装。

与现有的导线接线方式相比，本发明的分线连接安装组件能够快速完成多线头连接，提高了接线工作效率；同时，采用金属导电连接管及绝缘保护套，增加了分线线芯的导电接触面，有效提高了线路的导电效果，降低了电损，确保了接线安全；从总体来看，大大改善了布线外观质量，具有突出的实用效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。