本发明涉及一种结构，具体为一种微跳动绞线机的双前支撑结构，属于线缆行业绞线制造应用技术领域。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机等。
主轴是绞线机上不可或缺的一个组件，绞线机上的线盘一端通过轴承座连接在绞盘上，绞盘中部垂直连接有主轴，主轴一端贯穿挂房在套座中，在电机带动多个线盘转动时，绞盘上的主轴配合转动来使绞线机工作更加稳固牢靠，但是现有的绞线机在工作使用时，绞线机上的主轴转动时跳动幅度过大，导致绞线机上的绞线处的绞合点转动时易不断抖动，严重影响了绞线的质量，主轴跳动还会导致主轴及线盘转动速度不够均衡、转动不够顺滑。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有的绞线机在工作使用时，绞线机上的主轴转动时跳动幅度过大，导致绞线机上的绞线处的绞合点转动时易不断抖动，严重影响了线盘绞线的质量，且主轴跳动还会导致主轴及线盘转动速度不够均衡、转动不够顺滑的问题，而提出一种微跳动绞线机的双前支撑结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架、定位座、轴、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承，所述支架为梯形结构，且所述定位座安装在所述支架上端面，所述定位座内套设有第一深沟球轴承，所述定位座背面两端均设置有端盖，且所述第一深沟球轴承内部前端套设有第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承内部后端套设有第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承中贯穿设置有圆柱形的轴，且所述轴一端贯穿第二深沟球轴承，圆柱形的所述轴的外圈套设有隔套，所述第一深沟球轴承内部两端均设置有法兰轴，所述法兰轴一端设置有压圈，且所述第一深沟球轴承一端两侧均设置有过线模，所述第一深沟球轴承背面内部一端设置有直通式压注油杯，所述定位座一端边缘处等弧度设置有若干个销，若干个所述销内部均套设有六角螺母，且所述六角螺母背侧套设有弹簧垫圈，所述第三深沟球轴承与第一深沟球轴承之间设置有星型零齿隙联轴器，且所述星型零齿隙联轴器设置在所述定位座前端内部，所述轴与第三深沟球轴承的连接处两端均设置有平键，所述第三深沟球轴承与所述定位座内部的连接边缘处套设有止动垫圈。
进一步在于：所述定位座一侧通过轴连接有套座，所述套座一侧连接有绞线机，且所述绞线机一端的主轴贯穿套座，且轴通过若干个内螺纹圆锥销分别与主轴一端的若干个螺栓连接，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。
进一步在于：所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承均为圆形结构，且第一深沟球轴承的直径比第二深沟球轴承的直径大，第二深沟球轴承比第三深沟球轴承的直径大，保证第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承之间配合转动更加平稳、顺滑。
进一步在于：所述定位座底部设置有支座，且定位座顶部设置有吊环螺钉，且所述支座通过其底部四角贯穿的所述六角头螺栓与支架上端安装固定，且支座的底部为长方形结构。
进一步在于：若干个所述销上均设置有弹性套，且若干个销一端侧壁设置有挡圈，弹性套两端的弹簧垫圈减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力。
进一步在于：两个所述端盖与第一深沟球轴承之间均安装有六角头螺栓，且两个端盖与第二深沟球轴承之间均设置有内六角圆柱头螺钉，保证第一深沟球轴承配合第二深沟球轴承转动更加平稳、牢固。
进一步在于：所述第三深沟球轴承与轴的两端连接处设置有圆螺母，保证第三深沟球轴承与轴之间连接转动更加平稳、牢靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该结构由支架和定位座组合而成，定位座中部的第一深沟球轴承内部前端设置有第二深沟球轴承，第一深沟球轴承内部后端设置有第三深沟球轴承，在该结构使用时，深沟球轴承中贯穿设置的轴一端通过若干个内螺纹圆锥销与贯穿套座的绞线机一端的主轴上的螺栓连接，轴与第二深沟球轴承、第三深沟球轴承贯穿安装，在电机通过绞线机带动主轴转动时，轴配合绞线机上的主轴带动第二深沟球轴承、第三深沟球轴承转动，第二深沟球轴承、第三深沟球轴承通过星型零齿隙联轴器带动第一深沟球轴承配合主轴在定位座中转动，减少了主轴的跳动幅度，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，在电机通过绞线机带动主轴转动时,法兰轴通过柱销联轴器带动旋转，法兰轴通过星型零齿隙联轴器与固定轴相连，这样隔绝了主轴跳动。使轴保持固定不动，保证安装在轴上的模具保持不转动、不跳动，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。
2、第一深沟球轴承与定位座之间两端均设置有弹性套，配合弹性套两端的弹簧垫圈减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力，且轴与第三深沟球轴承的连接处两端均设置有平键，使轴配合主轴转动更平稳，且减少了轴与该第一深沟球轴承、第一深沟球轴承与定位座之间的摩擦损耗，提高了绞线机上的主轴以及该结构的使用寿命，该结构牢固耐用，稳固牢靠，具有良好的社会效益及经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构正视图。
图2为本发明整体截面图。
图3为本发明定位座截面图。
图4为本发明与绞线机连接工作示意图。
图5为本发明与套座连接工作示意图。
图中：1、支架；2、定位座；3、轴；4、隔套；5、支座；6、法兰轴；7、压圈；8、端盖；9、过线模；10、销；11、弹性套；12、挡圈；15、第一深沟球轴承；16、第二深沟球轴承；17、第三深沟球轴承；18、星型零齿隙联轴器；19、弹簧垫圈；20、六角头螺栓；21、六角螺母；23、内六角圆柱头螺钉；24、平键25、止动垫圈；26、圆螺母；27、吊环螺钉；28、直通式压注油杯；33、内螺纹圆锥销；34、套座；35、绞线机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种微跳动绞线机的双前支撑结构，包括支架1、定位座2、轴3、第一深沟球轴承15、第二深沟球轴承16和第三深沟球轴承17，支架1为梯形结构，且定位座2安装在支架1上端面，定位座2内套设有第一深沟球轴承15，定位座2背面两端均设置有端盖8，且第一深沟球轴承15内部前端套设有第二深沟球轴承16，第一深沟球轴承15内部后端套设有第三深沟球轴承17，第三深沟球轴承17中贯穿设置有圆柱形的轴3，且轴3一端贯穿第二深沟球轴承16，圆柱形的轴3的外圈套设有隔套4，第一深沟球轴承15内部两端均设置有法兰轴6，法兰轴6一端设置有压圈7，且第一深沟球轴承15一端两侧均设置有过线模9，第一深沟球轴承15背面内部一端设置有直通式压注油杯28，定位座2一端边缘处等弧度设置有若干个销10，若干个销10内部均套设有六角螺母21，且六角螺母21背侧套设有弹簧垫圈19，第三深沟球轴承17与第一深沟球轴承15之间设置有星型零齿隙联轴器18，且星型零齿隙联轴器18设置在定位座2前端内部，轴3与第三深沟球轴承17的连接处两端均设置有平键24，第三深沟球轴承17与定位座2内部的连接边缘处套设有止动垫圈25。
作为本发明的一种技术优化方案，定位座2一侧通过轴3连接有套座34，套座34一侧连接有绞线机35，且绞线机35一端的主轴贯穿套座34，且轴3通过若干个内螺纹圆锥销33分别与主轴一端的若干个螺栓连接，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。
作为本发明的一种技术优化方案，第一深沟球轴承15、第二深沟球轴承16和第三深沟球轴承17均为圆形结构，且第一深沟球轴承15的直径比第二深沟球轴承16的直径大，第二深沟球轴承16比第三深沟球轴承17的直径大，保证第一深沟球轴承15、第二深沟球轴承16和第三深沟球轴承17之间配合转动更加平稳、顺滑。
作为本发明的一种技术优化方案，定位座2底部设置有支座5，且定位座2顶部设置有吊环螺钉27，且支座5通过其底部四角贯穿的六角头螺栓20与支架1上端安装固定，且支座5的底部为长方形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个销10上均设置有弹性套11，且若干个销10一端侧壁设置有挡圈12，配合弹性套11两端的弹簧垫圈19减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力。
作为本发明的一种技术优化方案，两个端盖8与第一深沟球轴承15之间均安装有六角头螺栓20，且两个端盖8与第二深沟球轴承16之间均设置有内六角圆柱头螺钉23，保证第一深沟球轴承15配合第二深沟球轴承16转动更加平稳、牢固。
作为本发明的一种技术优化方案，第三深沟球轴承17与轴3的两端连接处设置有圆螺母26，保证第三深沟球轴承17与轴3之间连接转动更加平稳、牢靠。
本发明的有益效果是：
1、定位座2中部的第一深沟球轴承15内部前端设置有第二深沟球轴承16，第一深沟球轴承15内部后端设置有第三深沟球轴承17，在该结构使用时，深沟球轴承中贯穿设置的轴3一端通过若干个内螺纹圆锥销33与贯穿套座的绞线机一端的主轴上的螺栓连接，轴3与第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17贯穿安装，在电机通过绞线机带动主轴转动时，轴配合绞线机上的主轴带动第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17转动，第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17通过星型零齿隙联轴器18带动第一深沟球轴承15配合主轴在定位座2中转动，减少了主轴的跳动幅度，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。
2、第一深沟球轴承15与定位座2之间两端均设置有弹性套11，配合弹性套11两端的弹簧垫圈19减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力，且轴3与第三深沟球轴承17的连接处两端均设置有平键24，使轴3配合主轴转动更平稳，且减少了轴3与该第一深沟球轴承15、第一深沟球轴承15与定位座2之间的摩擦损耗，提高了绞线机上的主轴以及该结构的使用寿命，该结构牢固耐用，稳固牢靠，具有良好的社会效益及经济效益，适合推广使用。
本发明在使用时，首先，检查该结构各部件工作使用的安全性，然后，深沟球轴承中贯穿设置的轴3一端通过若干个内螺纹圆锥销33和销10与贯穿套座的绞线机一端的主轴上的螺栓连接，轴3与第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17贯穿安装，在电机通过绞线机带动主轴转动时，轴配合绞线机上的主轴带动第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17转动，第二深沟球轴承16、第三深沟球轴承17通过星型零齿隙联轴器18带动第一深沟球轴承15配合主轴在定位座2中转动，减少了主轴的跳动幅度，保证绞线机上的主轴转动更加顺滑、转速更恒定，提高了绞线机的绞线质量及稳固性。第一深沟球轴承15与定位座2之间两端均设置有弹性套11，配合弹性套11两端的弹簧垫圈19减少了绞线机上的主轴转动时的摩擦阻力，且轴3与第三深沟球轴承17的连接处两端均设置有平键24，使轴3配合主轴转动更平稳，通过止动垫圈25使主轴与轴3之间转动连接更加紧固、牢靠，防止轴3与主轴连接松动。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。