一种显示模组、显示装置及显示模组的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的制作方法。

背景技术：

目前，带指纹识别功能的oled显示模组已广泛应用于多类电子设备中，这种显示模组一般是在其显示面板上设置指纹识别区，然后将指纹识别模块组装在显示面板的背侧与指纹识别区相对的位置。

如图1所示，现有的一种显示模组的结构包括显示面板01、散热膜02、指纹识别模块03以及框胶04和封边胶05，其中，显示面板01具有指纹识别区11，散热膜02贴附于显示面板01的背侧且对应指纹识别区11的位置具有开窗，框胶04位于开窗内并围绕指纹识别区11粘接于显示面板01的背侧，指纹识别模块03粘接于框胶04上且指纹识别模块的感应区与指纹识别区11位置相对，封边胶05围绕指纹识别模块设置并将指纹识别模块03与框胶04粘接。

现有技术存在的缺陷在于，由于框胶与显示面板的收缩变形系数等材料特性具有较大差异，因此将框胶粘接于显示面板上会导致显示面板出现较为严重的压痕问题，影响显示模组的品质。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种显示模组、显示装置及显示模组的制作方法，以提升显示模组的品质。

本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板、散热膜和指纹识别模块，

所述显示面板具有指纹识别区；

所述散热膜包括第一层结构和第二层结构，所述第一层结构为粘性层且贴附于所述显示面板的背侧，所述第二层结构位于所述第一层结构背离所述显示面板的一侧，所述第一层结构包括第一区域，所述第一区域内与所述指纹识别区对应的位置开设有第一开孔，所述第二层结构对应所述第一区域的位置开设有第二开孔；

所述指纹识别模块设置于所述第二开孔内，在所述指纹识别模块朝向所述显示面板的第一端，所述指纹识别模块的感应区与所述第一开孔位置相对，所述指纹识别模块的非感应区与所述第一区域内的第二区域粘接，所述第二区域为第一区域内避开所述第一开孔的区域。

优选的，所述第一开孔的横截面形状与所述指纹识别模块的感应区的形状一致。

优选的，所述第二开孔的横截面形状与所述指纹识别模块的截面形状一致。

较佳的，显示模组还包括封边胶，所述指纹识别模块背离所述显示面板的第二端暴露于所述第二开孔外，所述封边胶围绕所述指纹识别模块的第二端设置并将所述指纹识别模块与所述第二层结构粘接。

具体的，所述第一层结构为网纹胶层。

优选的，所述第二层结构为多层结构。

具体的，所述第二层结构包括沿远离所述第一层结构的方向依次设置的泡棉层、石墨层、铜箔层和胶层。

本发明实施例提供的显示模组通过在散热膜的第一层结构和第二层结构上分别开孔，然后将指纹识别模块直接粘接在散热膜的第一层结构上，即可将指纹识别模块与显示面板组装，相比现有技术，该方案无需使用框胶，而是利用散热膜自身的粘性层将指纹识别模块粘接，因此可以减轻显示面板的压痕问题，提升显示模组的品质。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述任一项技术方案所述的显示模组。该显示模组的品质得以提升。

本发明实施例还提供了一种制作如前述技术方案所述的显示模组的方法，包括制作散热膜的步骤，所述制作散热膜的步骤具体包括：

确定第一层结构的第一区域内与显示面板的指纹识别区对应的位置，并在该位置开设第一开孔；

在所述第一层结构的侧面绘制第一标记线；

确定第二层结构内与所述第一区域对应的位置，并在该位置开设第二开孔；

在所述第二层结构的相应侧面绘制第二标记线；

根据所述第一标记线和第二标记线，将所述第一层结构与所述第二层结构贴合。

本发明实施例通过在散热膜的第一层结构和第二层结构上分别开孔，在将指纹识别模块与显示面板组装时，指纹识别模块可以直接粘接在散热膜的第一层结构上，相比现有技术，该方案无需使用框胶，因此可以减轻显示面板的压痕问题，提升显示模组的品质。

优选的，在确定第二层结构内与所述第一区域对应的位置，并在该位置开设第二开孔的步骤之前，所述方法还包括：

将泡棉层、石墨层、铜箔层和胶层依次叠置，形成第二层结构。

附图说明

图1为现有技术显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例显示模组的结构示意图；

图3为本发明实施例散热膜的结构示意图；

图4为本发明实施例显示模组的制作方法流程图。

附图标记：

现有技术部分：

01-显示面板02-散热膜03-指纹识别模块04-框胶

05-封边胶

本发明实施例部分：

10-显示面板20-散热膜30-指纹识别模块11-指纹识别区

21-第一层结构22-第二层结构23-第一开孔24-第二开孔

25-第二区域31-指纹识别模块的感应区

32-指纹识别模块的非感应区40-封边胶26-泡棉层

27-石墨层28-铜箔层29-胶层211-第一标记线

221-第二标记线

具体实施方式

为了提升显示模组的品质，本发明实施例提供了一种显示模组、显示装置及显示模组的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的显示模组，包括显示面板10、散热膜20和指纹识别模块30，

显示面板10具有指纹识别区11；

散热膜20包括第一层结构21和第二层结构22，第一层结构21为粘性层且贴附于显示面板10的背侧，第二层结构22位于第一层结构21背离显示面板10的一侧，第一层结构21包括第一区域，第一区域内与指纹识别区11对应的位置开设有第一开孔23，第二层结构22对应第一区域的位置开设有第二开孔24；

指纹识别模块30设置于第二开孔24内，在指纹识别模块30朝向显示面板10的第一端，指纹识别模块的感应区31与第一开孔23位置相对，指纹识别模块的非感应区32与第一区域内的第二区域25粘接，第二区域25为第一区域内避开第一开孔23的区域。

需要说明的是，在本发明实施例中，显示面板10的背侧可以理解为背向观看者的一侧。显示面板10的具体类型不限，例如可以为柔性显示面板。指纹识别区11在显示面板10的具体设置位置不限，例如可以设置于显示面板10的底部位置。

其中，散热膜20的具体类型不限，在本发明实施例中优选为石墨散热膜，此时，第一层结构21具体可以为网纹胶层，第二层结构22为多层结构，具体可以包括沿远离第一层结构21的方向依次设置的泡棉层26、石墨层27、铜箔层28和胶层29。

在本发明的优选实施例中，第一开孔23的横截面形状与指纹识别模块的感应区31的形状一致。采用该实施例方案，可以在保证第一开孔23能够完全暴露出指纹识别模块的感应区31的前提下，最大限度地增大指纹识别模块30与第一层结构21的粘接面积，即可以使指纹识别模块的非感应区32完全与第一层结构21的第二区域25粘接，从而提升指纹识别模块30与显示面板10的组装牢靠性。

在本发明的优选实施例中，第二开孔24的横截面形状与指纹识别模块30的截面形状一致。这样，指纹识别模块30的第一端可以被限制于第二开孔24内，从而进一步提升了指纹识别模块30与显示面板10的组装牢靠性。

较佳的，参考图2所示，显示模组还包括封边胶40，指纹识别模块30背离显示面板10的第二端暴露于第二开孔外，封边胶40围绕指纹识别模块30的第二端设置并将指纹识别模块30与第二层结构22粘接。采用该技术方案，指纹识别模块30的第二端也被封边胶40固定在散热膜20的第二层结构22上，因此同样可以提升指纹识别模块30与显示面板10的组装牢靠性。

本发明实施例提供的显示模组通过在散热膜20的第一层结构21和第二层结构22上分别开孔，然后将指纹识别模块30直接粘接在散热膜20的第一层结构21上，即可将指纹识别模块30与显示面板组装，相比现有技术，该方案无需使用框胶，而是利用散热膜20自身的粘性层将指纹识别模块30粘接，因此可以减轻显示面板10的压痕问题，提升显示模组的品质。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述任一项技术方案的显示模组。该显示模组的品质得以提升。

请参考图2、图3和图4所示，本发明实施例还提供了一种制作如前述技术方案的显示模组的方法，包括制作散热膜20的步骤，制作散热膜20的步骤具体包括：

确定第一层结构21的第一区域内与显示面板10的指纹识别区11对应的位置，并在该位置开设第一开孔23；

在第一层结构21的侧面绘制第一标记线211；

确定第二层结构22内与第一区域对应的位置，并在该位置开设第二开孔24；

在第二层结构22的相应侧面绘制第二标记线221；

根据第一标记线211和第二标记线221，将第一层结构21与第二层结构22贴合。

需要说明的是，在制作完成散热膜后，还可以在第一层结构背离第二层结构的一侧覆盖保护膜，从而避免在贴装于显示面板的背侧之前第一层结构上沾染灰尘等杂质。

本发明实施例通过在散热膜的第一层结构和第二层结构上分别开孔，在将指纹识别模块与显示面板组装时，指纹识别模块可以直接粘接在散热膜的第一层结构上，相比现有技术，该方案无需使用框胶，因此可以减轻显示面板的压痕问题，提升显示模组的品质。

优选的，如图3所示，在确定第二层结构22内与第一区域对应的位置，并在该位置开设第二开孔24的步骤之前，方法还包括：

将泡棉层26、石墨层27、铜箔层28和胶层29依次叠置，形成第二层结构22。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。