一种锂电池盖帽封装装置的制作方法

本发明涉及锂电池盖帽的加工，特别是涉及一种锂电池盖帽封装装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。锂电池应用于汽车，手机充电宝，电瓶车等电动工具上，电池盖帽胶圈封边是保证锂电池使用安全的重要工艺之一。目前电池盖帽胶圈封边工艺基本采用手工把待热封的物料摆入热封下模，然后启动下压按钮使加热好的上模与底模闭合、保温、打开、再由手工取出，这种方式成品率低、生产效率低、容易发生工伤，现有的机器封装，基本都是热封机固定，下部为送料机构，这样容易出现送料不准的情况，导致生产质量不合格。

技术实现要素：

本发明要解决的是人工热封存在的效率低、容易受伤和现有的机器送料不准确等问题，提供一种效率高，热封机构与送料机构配合准确的锂电池盖帽封装装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种锂电池盖帽封装装置，它包括工作台、传送机构、上料机构和热压机构，所述工作台为长方体空心结构，所述传送机构一端伸入工作台内，所述传送机构的上方设有长条形的电池槽板，所述电池槽板沿传送方向上设有若干个电池槽，所述电池槽板高于工作台台面，所述工作台台面上设有与电池槽板相配合的条形的通孔，所述上料机构包括上料筒和推料装置，所述上料筒与电池槽相对应，所述推料装置与上料筒相配合，所述工作台上设有与电池槽板相配合的倒置的c形支架，所述热压机构包括固定在c形支架上的移动机构和下压机构，所述下压机构与电池槽板相对应且端部设有与电池槽相配合的热压头。

作为改进，所述传送机构包括机架、传送带、个数为两个的转筒、筒架和电机，所述筒架规定在机架上，所述转筒转动连接在筒架两端，所述传送带装在转筒上，所述电机固定在工作台侧壁且与转筒相连接。所述传送带上半部分的下方设有固定板，所述固定板固定在筒架内壁上。

作为改进，所述传送带上半部分的下方设有固定板，所述固定板固定在筒架内壁上。

作为改进，所述上料筒底部内壁上行固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定设有横板，所述上料筒上端侧壁上设有上料筒的推料孔，所述推料孔下方且靠近电池槽一侧的上料筒侧壁上固定设有推料槽。

作为改进，所述推料装置包括气缸一，所述气缸一固定在工作台上，且端部固定设有投料快。

作为改进，所述移动机构包括电机二、丝杆和移动座，所述电机二固定在c形支架侧壁上，且轴端与丝杆连接，所述丝杆另一端转动连接在c形支架相对电机二的侧壁上，所述c形支架顶部下侧壁上设有t形滑轨，所述移动座与t形滑轨相配合且配合套接在丝杆上，所述移动座下方外壁上与下压机构相固定。

作为改进，所述下压机构包括气缸二，所述气缸二固定在移动座上且垂直于丝杆。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：结构简单，传送机构将电池槽板移动到通孔另一端，由于电池槽板高于工作台面，因此限制住电池槽板，此时上料机构进行上料，更加准确，热压机构中的移动机构可移动对准电池槽，进行热压，使得热压更加准确，同时可对多个电池进行热压，效率较高。

附图说明

图1是一种锂电池盖帽封装装置的主视结构示意图。

图2是一种锂电池盖帽封装装置的右视结构示意图。

图3是一种锂电池盖帽封装装置上料筒的结构示意图。

图4是一种锂电池盖帽封装装置工作台面板的结构示意图。

如图所示：1、工作台，2、传送机构，21、机架，22、传送带，23、转筒，24、筒架，25、电机，26、固定板，3、上料机构，4、热压机构，5、电池槽板，6、通孔，7、上料筒，71、弹簧，72、横板，73、推料孔，74、推料槽，8、推料装置，81、气缸一，82、投料块，9、c形支架，91、t形滑轨，10、移动机构，101、电机二，102、丝杆，103、移动座，11、下压机构，111、气缸二，12、热压头，13、电池槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种锂电池盖帽封装装置，它包括工作台1、传送机构2、上料机构3和热压机构4，所述工作台1为长方体空心结构，所述传送机构2一端伸入工作台1内，所述传送机构2的上方设有长条形的电池槽板5，所述电池槽板5沿传送方向上设有若干个电池槽13，所述电池槽板5高于工作台1台面，所述工作台1台面上设有与电池槽板5相配合的条形的通孔6，所述上料机构3包括上料筒7和推料装置8，所述上料筒7与电池槽13相对应，所述推料装置8与上料筒7相配合，所述工作台1上设有与电池槽板5相配合的倒置的c形支架9，所述热压机构4包括固定在c形支架9上的移动机构10和下压机构11，所述下压机构11与电池槽板5相对应且端部设有与电池槽13相配合的热压头12。

所述传送机构2包括机架21、传送带22、个数为两个的转筒23、筒架24和电机25，所述筒架24规定在机架21上，所述转筒23转动连接在筒架24两端，所述传送带22装在转筒23上，所述电机25固定在工作台1侧壁且与转筒23相连接。所述传送带22上半部分的下方设有固定板26，所述固定板26固定在筒架24内壁上。

所述传送带22上半部分的下方设有固定板26，所述固定板26固定在筒架24内壁上。

所述上料筒7底部内壁上行固定设有弹簧71，所述弹簧71另一端固定设有横板72，所述上料筒7上端侧壁上设有上料筒7的推料孔73，所述推料孔73下方且靠近电池槽13一侧的上料筒7侧壁上固定设有推料槽74。

所述推料装置8包括气缸一81，所述气缸一81固定在工作台1上，且端部固定设有投料快82。

所述移动机构10包括电机二101、丝杆102和移动座103，所述电机二101固定在c形支架9侧壁上，且轴端与丝杆102连接，所述丝杆102另一端转动连接在c形支架9相对电机二101的侧壁上，所述c形支架9顶部下侧壁上设有t形滑轨91，所述移动座103与t形滑轨91相配合且配合套接在丝杆102上，所述移动座103下方外壁上与下压机构11相固定。

所述下压机构11包括气缸二111，所述气缸二111固定在移动座103上且垂直于丝杆102。

本发明在具体实施时，将电池放入电池槽13内，启动电机25，传送带22将带有电池的电池槽板5送至工作台1，由于电池槽板5高于工作台1台面，电池槽板5被通孔6限制，此时控制气缸一81运动，气缸一81通过投料块82穿过推料孔73将物料从上料筒7内推出并沿推料槽74推到电池上，启动电机二101，将移动座103移动，并将气缸二11下方是热压头12对准电池，下压，从而将电池盖帽进行封装，然后移动移动座103继续对下一个进行电池槽13内的电池进行封装，全部封装完成后，将电机25反转，将封装好的电池取出，并继续进行下一组的封装。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。