本发明涉及电池化成领域，特别是涉及一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池。
背景技术：
：锂离子电池因其具有高能量密度、高电压平台、长循环寿命等优点，被广泛用于消费电子、储能、汽车等领域。在锂离子电池的生产工艺中，化成是其中重要的工序，其质量的好坏会直接影响到电池最终的容量发挥、阻抗大小、循环寿命以及安全等性能。这是由于化成时在负极表面，锂离子和电解液会发生复杂的化学反应，会形成一层固体电解质膜，同时产生h2、c2h4、co2等气体。一方面固体电解质膜不仅可以阻止溶剂和活性材料的副反应，也会抑制负极活性材料在充放电过程中的体积变化；另一方面产生的气体聚集会使得活性材料之间、活性材料与电解液之间接触变差，阻碍锂离子电池嵌入负极材料，使极片出现黑斑，影响锂离子电池的容量发挥，同时也会使锂离子电池膨胀，带来更多的安全问题。目前常规的化成工艺难以形成稳定的固体电解质膜，极片容易产生黑斑，电池的性能和循环寿命有待进一步提高。技术实现要素：发明目的：针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种软包锂离子电池的化成方法，以解决极片容易产生黑斑的技术问题。本发明的目的之二是提供一种软包锂离子电池。技术方案：一种软包锂离子电池的化成方法，包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，对电池用0.02～0.15c的恒定电流进行充电，充电时间为2～5h；2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口；3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电，用0.3～0.5c的恒定电流充电1～3h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。由于在步骤2)对电池充电后进行高温静置及抽气封口，高温静置能使负极表面固体电解质膜重构，抽气封口能减少化成过程中电池内气体的积累，先将化成过程中产生的气体预先抽出电池体系，减少了气体在固液界面的聚集，有效减少气体生成对固体电解质膜形成的影响，在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜，避免极片黑斑的形成，同时提高电池的循环性能及安全性能。在其中一个实施例中，步骤1)中包括以下步骤：将注液完成后的电池外表面上安装夹具，对电池先用0.02～0.5c的恒定电流充电1～2h，后用0.05～0.15c的恒定电流充电1～3h。步骤1)中分两个阶段对电池进行充电，先用0.02～0.5c的小电流充电能更好的形成固体电解质膜，但是时间会比较久，所以用短时间的小电流先初步形成有效的固体电解质膜，后再用0.05～0.15c较大的电流进一步充电，这样既能形成有效的固体电解质膜，同时又能提高充电效率。在其中一个实施例中，步骤1)中，夹具对电池施加的面压力为0.5～0.7mpa。在其中一个实施例中，步骤2)、步骤3)的高温静置过程，静置温度都为45～60℃，静置时间为10～12h。一种软包锂离子电池，采用上述的软包锂离子电池的化成方法制得。得到的软包锂离子电池，具有良好的循环性能。有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：1)上述软包锂离子电池的化成方法，由于在步骤2)对电池充电后进行高温静置及抽气封口，高温静置能使负极表面固体电解质膜重构，抽气封口能减少化成过程中电池内气体的积累，先将化成过程中产生的气体预先抽出电池体系，减少了气体在固液界面的聚集，有效减少气体生成对固体电解质膜形成的影响，在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜，避免极片黑斑的形成，同时提高电池的循环性能及安全性能。2)上述软包锂离子电池，通过上述软包锂离子电池的化成方法制得，该软包锂离子电池具有良好的循环性能。具体实施方式实施例1一种软包锂离子电池的化成方法，包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，对电池用0.02～0.15c的恒定电流进行充电，充电时间为2～5h。优选的，该步骤中对电池用0.02～0.15c的恒定电流进行充电，具体包括以下步骤：对电池先用0.02～0.5c的恒定电流充电1～2h，后用0.05～0.15c的恒定电流充电1～3h。夹具对电池施加的面压力为0.5～0.7mpa。2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。其中，高温静置过程中，静置温度为45～60℃，静置时间为10～12h。3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电，用0.3～0.5c的恒定电流充电1～3h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。本实施例中，一种软包锂离子电池的化成方法，具体包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，夹具对电池施加的面压力为0.6mpa，对电池先用0.05c的恒定电流充电1h，后用0.15c的恒定电流充电1h。2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中，静置温度为45℃，静置时间为10h。3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电，用0.5c的恒定电流充电1h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。本步骤的高温静置过程中，静置温度为45℃，静置时间为10h。实施例2一种软包锂离子电池的化成方法，包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，夹具对电池施加的面压力为0.6mpa，对电池先用0.02c的恒定电流充电1h，后用0.1c的恒定电流充电1h。2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中，静置温度为45℃，静置时间为10h。3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电，用0.5c的恒定电流充电1h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。本步骤的高温静置过程中，静置温度为45℃，静置时间为10h。实施例3一种软包锂离子电池的化成方法，具体包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，夹具对电池施加的面压力为0.5mpa，对电池先用0.02c的恒定电流充电2h，后用0.05c的恒定电流充电3h。2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中，静置温度为60℃，静置时间为10h。3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电，用0.4c的恒定电流充电1.5h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。本步骤的高温静置过程中，静置温度为60℃，静置时间为10h。对比例1一种软包锂离子电池的化成方法，具体包括以下步骤：1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具，夹具对电池施加的面压力为0.7mpa，对电池先用0.02c的恒定电流充电2h，后用0.1c的恒定电流充电2h。2)将步骤1)充电后的电池继续进行充电，用0.3c的恒定电流充电2h，卸下夹具，将充电后的电池进行高温静置及抽气封口，即化成结束。本步骤的高温静置过程中，静置温度为45℃，静置时间为12h。性能测试将实施例1～3及对比例1化成后的电池进行循环测试并观察极片界面。循环测试：将电池按照以下步骤进行充放电循环过程：①1c恒定电流充电至电压为4.2v，②4.2v恒定电压充电至电流为0.05c，③静置五分钟，④1c恒定电流放电至2.5v，以①～④为一个循环，循环300圈，计算放电容量保持率。极片界面观察：将电池以1c恒定电流充电至电压为4.2v，再以4.2v恒定电压充电至电流为0.05c，后在干燥房中拆开，目测观察极片界面情况。结果如表1所示。表1实施例1～3及对比例1化成后的电池性能对比300圈后放电容量保持率极片界面情况实施例195.1％无黑斑实施例295.9％无黑斑实施例395.6％无黑斑对比例193.3％有黑斑由表1可知，本发明的实施例1～3，由于在化成过程中预先进行一次高温静置和抽气封口，在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜，能够提高300圈后的放电容量保持率，同时避免极片黑斑的形成，远优于对比例1化成后的电池；对比例1化成后的电池，由于在充电过程中没有高温静置和抽气封口，只是在充电结束后再近些高温静置和抽气封口，充电过程中产生的气体较多，气体在固液界面的聚集，气体聚集会使得活性材料之间、活性材料与电解液之间接触变差，阻碍锂离子电池嵌入负极材料，使极片出现黑斑，影响锂离子电池的容量发挥，使循环300圈后的放电容量保持率较低。当前第1页12