屏蔽电缆处理机的制作方法

本发明属于电缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种屏蔽电缆处理机。

背景技术：

根据中华人民共和国汽车行业标准qc/t1037-2016的要求，高压电缆需设置屏蔽层，从而增加线材的抗电磁干扰能力。在电缆使用的过程中，其端部需要设置连接结构，从而实现电缆与外部的连接，因此在连接结构安装的过程中，则必须对电缆的端部进行加工，以实现连接端子安装的目的。

目前，在电缆端部处理的过程中，大多首先剥开外层绝缘皮，使屏蔽层露出，再将屏蔽网按照指定长度进行切断或回翻，随后将连接端子与其连接或者铆压。目前，在对绝缘层和屏蔽网进行切断的过程中，需针对每种直径的电缆设置不同的切断道具，严重增加了电缆加工设备的成本。

鉴于上述需求，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种屏蔽电缆处理机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种屏蔽电缆处理机，可实现多种型号的高压电缆的屏蔽网切断，有效降低了电缆加工设备的成本。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：屏蔽电缆处理机，包括线材传输部和切断部，线材传输部将待加工的电缆传送至切断部，切断部分别将电缆的绝缘外皮和屏蔽层按照指定长度进行切断并剥落；

切断部包括相对设置的两圆形刀片，两圆形刀片在第一动力装置的作用下，相对于由线材传输部固定的电缆的轴线相互靠近或远离，切断部还包括第二动力装置，第二动力装置带动两圆形刀片围绕电缆的轴线转动。

进一步地，第一动力装置包括沿电缆的轴线方向固定设置的导轨结构，导轨结构上关于电缆的轴线对称设置有两滑块，滑块用于对圆形刀片的转轴进行安装，滑块固定连接有动力臂，动力臂与导轨结构的导向方向成锐角或钝角设置，其上设置有沿其长度方向设置的一字型孔位，一字型孔位内设置有销轴，销轴固定在转盘上，在转盘带动下沿电缆的轴线方向在一字型孔位内滑动，从而通过动力臂带动滑块沿导轨结构长度方向运动，转盘在第一动力源的作用下沿电缆的轴线运动。

进一步地，第二动力装置通过带动转盘转动，从而实现圆形刀片围绕电缆轴线的转动。

进一步地，屏蔽电缆处理机还包括模具库，模具库至少包括两种不同尺寸的管状模具，用于对各管状模具进行存放的固定装置，以及用于将各管状模具自固定装置择一推送至工作位置的第三动力装置，其中，管状模具为空心结构，当其到达工作位置时，空心结构的外壁与屏蔽层的内壁贴合，空心结构的内壁与电缆的内芯外壁贴合，管状模具用于限制圆形刀片相对于电缆轴线的切入深度。

进一步地，管状模具的端部通过外壁和内壁的相互靠近形成刃状结构。

进一步地，转盘的中心位置设置有套管，管状模具自套管内穿过，且二者间存在供裁切完成的绝缘外皮和屏蔽层穿过的间隙。

进一步地，固定装置至少包括动力转盘，动力转盘上设置有内径分别与各尺寸管状模具外径相同的导向管，在动力转盘转动的过程中，将各尺寸的管状模具分别传送至轴线与电缆轴线重合的位置上，第三动力装置用于将传送到位的管状模具沿电缆的轴线方向推送至工作位置。

进一步地，固定装置还包括导向转盘，导向转盘用于在动力转盘转动的过程中对各管状模具进行支撑。

进一步地，导向转盘包括主体结构，主体结构上设置有豁口，第三动力装置至少包括与豁口对接的承载部，以及用于对承载部施力的第三动力源，主体结构与承载部拼接成的整体部分上设置有环形的凹槽，各管状模具的一端沿凹槽转动，当其转动至位于承载部上的凹槽内时，第三动力源通过承载部带动一个管状模具运动。

进一步地，凹槽的截面形状为“凸”字型，各管状模具的端部均设置有截面为等“凸”字型的台阶状柱体结构。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的屏蔽电缆处理机，设置两圆形刀片，可通过二者的相对于电缆轴线的相对靠近或远离对任何直径的电缆实现任意深度的切割，从而实现整个处理机的通用性，同时由于二者的对称性，可保证电缆在加工过程中的对中性，从而有效保证加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中切断部的结构示意图；

图2为本发明中模具库的结构示意图；

图3和图4为切断部和模具库的连接示意图；

图5为图4的左视图；

附图中标记的含义如下：

圆形刀片1、第一动力装置2、导轨结构21、滑块22、动力臂23、一字型孔位23a、转盘24、销轴24a、套管24b、管状模具3、固定装置4、动力转盘41、导向转盘42、主体结构42a、凹槽42b、导向管43、第三动力装置5、承载部51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示，屏蔽电缆处理机，包括线材传输部和切断部，线材传输部将待加工的电缆传送至切断部，切断部分别将电缆的绝缘外皮和屏蔽层按照指定长度进行切断并剥落；切断部包括相对设置的两圆形刀片1，两圆形刀片1在第一动力装置2的作用下，相对于由线材传输部固定的电缆的轴线相互靠近或远离，切断部还包括第二动力装置，第二动力装置带动两圆形刀片1围绕电缆的轴线转动。在整个屏蔽电缆处理机工作的过程中，可实现电缆绝缘层和屏蔽网的两项切断及剥离工作，具体的工作步骤如下：

在线材传输部将电缆端部传动到位并稳定固定后，通过第一动力装置2使得两圆形刀片1相对靠近，以使得两圆形刀片1嵌入绝缘层内，直至嵌入深度等于绝缘层的厚度后，第一动力装置2停止提供动力并使得两圆形刀片1保持在该位置，通过第二动力装置带动两圆形刀片1固定轴转动，从而使得两圆形刀片相对于电缆被动转动，实现整个绝缘层的切割，切割完成后，在绝缘层上形成将其分为两段的切割痕迹，此时只需通过将电缆向后拉拽的方式，即可通过圆形刀片1的阻挡使得端部的绝缘层剥落；屏蔽网的剥落与上述原理相同。通过上述方式，可实现任意尺寸的电缆的加工，有效的增加了设备的通用性，降低了设备成本。

本实施例中，上述过程仅为本发明的一种具体实施方式，其他例如两圆形刀片1在相对于电缆轴线转动的过程中，逐渐靠近等方式也均在本发明的保护范围内。

实施例二

本实施例中，线材传输部和两圆形刀片1的工作方式与第一实施例相同，此处不再赘述。

如图1所示，第一动力装置2包括固定设置的导轨结构21，导轨结构21上关于电缆的轴线对称设置有两滑块22，滑块22用于对圆形刀片1的转轴进行安装，滑块22固定连接有动力臂23，动力臂23与导轨结构21的导向方向成锐角设置，其上设置有沿其长度方向设置的一字型孔位23a，一字型孔位23a内设置有销轴24a，销轴24a固定在转盘24上，在转盘24带动下沿电缆的轴线方向在一字型孔位23a内滑动，从而通过动力臂23带动滑块22沿导轨结构21运动，转盘24在第一动力源的作用下沿电缆的轴线运动。

本实施例中，将伺服电机作为第一动力源，通过伺服电机可实现转盘24位置的精准控制，通过与转盘24固定连接的销轴24a可对一字型孔位23a进行挤压，而一字型孔位23a通过其相对于电缆轴线倾斜的设置方式，可使得挤压力获得在导轨结构21长度方向上的分力，通过该分力使得滑块22获得沿导轨结构21滑动的动力，第二动力装置通过带动转盘24转动，从而实现圆形刀片1围绕电缆轴线的转动。通过本实施例中的技术方案，可使得两圆形刀片1的运动保持同步性，从而保证电缆在加工过程中的对中心，从而保证加工精度，同时，通过转盘24同时传递让两圆形刀片1相对靠近的动力，以及让二者转动的动力，使得整个处理机的结构更加紧凑，降低了控制难度。

实施例三

本实施例中，线材传输部和切断部的结构及工作原理与第二实施例相同，此处不再赘述。

如图2~5所示，本实施例中的屏蔽电缆处理机还包括模具库，模具库至少包括两种不同尺寸的管状模具3，用于对各管状模具3进行存放的固定装置4，以及用于将各管状模具3自固定装置4择一推送至工作位置的第三动力装置5，其中，管状模具3为空心结构，当其到达工作位置时，空心结构的外壁与屏蔽层的内壁贴合，空心结构的内壁与电缆的内芯外壁贴合，管状模具3用于限制圆形刀片1相对于电缆轴线的切入深度。因为屏蔽层为金属的丝状结构，因此在对其进行裁切的过程中，相对于绝缘层的裁切难度更大，为了保证裁切的更为彻底，且不损伤位于其内部的电缆芯线层，本实施例中，通过管状模具3对电缆的芯线层进行保护，通过将管状模具3的端部通过外壁和内壁的相互靠近形成刃状结构，可更加便于管状模具3进入到屏蔽层与芯线之间的间隙内。通过选择硬度大于圆形刀片1硬度的材料，可使得管状模具3获得较长的使用寿命，当然也可通过对其定期的更换保证裁切的精度。

其中，因为管状模具3的设置，使得裁切完成的屏蔽层会套设于其外围，为了方便裁切完成的废料及时的清除，不影响正常的工作，转盘24的中心位置设置有套管24b，管状模具3自套管24b内穿过，且二者间存在供裁切完成的所述绝缘外皮和屏蔽层穿过的间隙，裁切完成的屏蔽层可以在风力的作用下沿管状模具3自间隙远离加工位置。其中，对于屏蔽网的裁切还可在将其打散之后进行，其中，打散的方式可采用钢刷梳理的方式进行，但是并不影响上述裁切过程的进行。

实施例四

本实施例中，线材传输部和切断部的结构及工作原理与第二实施例相同，此处不再赘述。

如图2~5所示，本实施例中的屏蔽电缆处理机还包括模具库，模具库至少包括两种不同尺寸的管状模具3，用于对各管状模具3进行存放的固定装置4，以及用于将各管状模具3自固定装置4择一推送至工作位置的第三动力装置5，其中，管状模具3为空心结构，当其到达工作位置时，空心结构的外壁与屏蔽层的内壁贴合，空心结构的内壁与电缆的内芯外壁贴合，管状模具3用于限制圆形刀片1相对于电缆轴线的切入深度。

固定装置4包括动力转盘41，动力转盘41上设置有内径分别与各尺寸管状模具3外径相同的导向管43，在动力转盘41转动的过程中，将各尺寸的管状模具3分别传送至轴线与电缆轴线重合的位置上，第三动力装置5用于将传送到位的管状模具3沿电缆的轴线方向推送至工作位置，动力转盘41设置可实现多个管状模具3的方便调用，通过导向管43可保证各个管状模具3之间的平行性，为了进一步保证各个管状模具3之间的位置精度，固定装置4还包括导向转盘42，导向转盘42用于在动力转盘41转动的过程中对各管状模具3进行支撑，其中，导向转盘42包括主体结构42a，主体结构42a上设置有豁口，第三动力装置5包括与豁口对接的承载部51，以及用于对承载部51施力的第三动力源，主体结构42a与承载部51拼接成的整体部分上设置有环形的凹槽42b，各管状模具3的一端沿固定设置的凹槽42b转动，当其转动至位于承载部51上的凹槽42b内时，管状模具3的轴线与电缆的轴线重合，第三动力源通过承载部51带动一个管状模具3运动，从而到达工作位置。

其中，本实施例中，为了保证承载部51的运动精度，其底部与导轨连接，并在气缸的作用下，通过丝杆组件的带动沿导轨进行直线运动，从而实现管状模具3的准确定位。

为了在模具更换的过程中，还可通过承载部51将使用完成的管状模具3重新自动带回至固定装置4，凹槽42b的截面形状为“凸”字型，各管状模具3的端部均设置有截面为等“凸”字型的台阶状柱体结构。“凸”字型凹槽和台阶状主体结构的配合，可实现在电缆轴线方向上双向的力传递，即实现管状模具3在靠近和远离切断部两个方向上的动力施加。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。