差分连接器及其差分对屏蔽结构、屏蔽扣板的制作方法

本发明涉及一种差分连接器及其差分对屏蔽结构、屏蔽扣板。

背景技术：

现有技术中的差分连接器包括若干个信号端子和接地针，其中信号端子通过差分对的形式布置，对应的接地针则围设在对应的差分信号对的外侧，从而实现对相应的差分对提供电磁屏蔽。

如公开号为us2007155241a1的美国专利中所示，背板连接器中有多个矩阵布置的l形屏蔽片，每个l形屏蔽片均为屏蔽针，l形屏蔽片对其围设的差分信号对起到屏蔽效果，从而降低串扰，但是各个屏蔽针在背板连接器的内部相互之间不导通，因此每个屏蔽针都是一个独立的信号回流路径，造成回流路径不完整，容易产生谐振，从而影响信号在更高的带宽内传输。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种差分对屏蔽结构，以解决现有技术中的接地屏蔽结构的设置形式导致回流路径不完整、产生谐振的问题；本发明的目的还在于提供一种该差分对屏蔽结构的屏蔽扣板；本发明的目的还在于提供一种使用该差分对屏蔽结构的差分连接器。

为实现上述目的，本发明屏蔽扣板的技术方案是：

屏蔽扣板，包括板本体，板本体上设有用于避让差分信号对的避让孔，还设有用于与各个差分接触模块的屏蔽片上的屏蔽针接触导通的接触部，所述板本体的板面上设有用于与屏蔽片上的卡槽过盈卡配的凸块、或板本体的板面上设有用于与屏蔽片上的凸块过盈卡配的卡槽。

进一步的，为了保证固定连接稳定性，所述避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上间隔布置，所述板本体上在相邻的两个避让孔之间的位置处设有用于与屏蔽片上的卡槽过盈适配的所述凸块。

进一步的，为了简化结构，所述接触部设置在凸块上。

进一步的，为了实现屏蔽导通的稳定性，所述板本体上设有供屏蔽针伸入的穿孔，所述穿孔的孔壁供屏蔽针刺破接触而构成所述接触部。

进一步的，为了实现屏蔽片与屏蔽扣板的相对正确扣合，所述板本体上还设有用于与绝缘支撑体上的定位槽适配卡接的定位块。

进一步的，为了环形屏蔽腔的形成，所述接触部位于避让孔的宽度方向的相背两侧，所述定位块位于避让孔的长度方向的相背两侧。

进一步的，为了实现屏蔽扣板的自动找正定位，所述定位块的截面为梯形。

进一步的，为了方便加工制造，所述屏蔽扣板由金属材料或塑料电镀材料形成。

进一步的，为了增加适用的连接器类型，所化避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上阵列布置。

本发明差分对屏蔽结构的技术方案是：

差分对屏蔽结构，包括绝缘支撑体，绝缘支撑体上设有差分对屏蔽单元，差分对屏蔽单元包括至少两个屏蔽片，相邻的两个屏蔽片之间设有差分信号对安装腔，差分对屏蔽结构还包括与各个屏蔽片导通连接的屏蔽扣板，屏蔽扣板包括板本体，板本体上设有用于避让差分信号对的避让孔，还设有与各个差分接触模块的屏蔽片上的屏蔽针接触导通的接触部，所述屏蔽片与板本体的板面上分设有卡槽以及与卡槽过盈卡配实现二者固定连接的凸块。

进一步的，为了保证固定连接稳定性，所述避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上间隔布置，所述卡槽设置在相邻的两个差分对安装腔之间，所述板本体上在相邻的两个避让孔之间的对应位置处设有所述凸块。

进一步的，为了简化结构，所述接触部设置在凸块上。

进一步的，为了实现屏蔽导通的稳定性，所述板本体上设有供屏蔽片的屏蔽针伸入的穿孔，所述穿孔的孔壁构成所述接触部，所述屏蔽片的屏蔽针上设有与孔壁刺破接触配合的刺破边。

进一步的，为了实现屏蔽片与屏蔽扣板的相对正确扣合，所述绝缘支撑体和板本体上分设有用于定位屏蔽扣板的定位槽和与定位槽适配卡接的定位块。

进一步的，为了环形屏蔽腔的形成，接触部位于避让孔的宽度方向的相背两侧，所述定位块位于避让孔的长度方向的相背两侧。

进一步的，为了实现屏蔽扣板的自动找正定位，所述定位块的截面为梯形。

进一步的，为了方便加工制造，所述屏蔽扣板由金属材料或塑料电镀材料形成。

进一步的，为了增加适用的连接器类型，所化避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上阵列布置。

本发明差分连接器的技术方案是：

差分连接器，包括差分接触模块，差分接触模块包括绝缘支撑体和设置在绝缘支撑体上的差分对屏蔽单元，差分对屏蔽单元包括至少两个屏蔽片，相邻的两个屏蔽片之间设有差分信号对安装腔，差分信号对安装腔内安装有差分信号对，差分对屏蔽结构还包括与各个屏蔽片导通连接的屏蔽扣板，屏蔽扣板包括板本体，板本体上设有用于避让差分信号对的避让孔，还设有与各个差分接触模块的屏蔽片上的屏蔽针接触导通的接触部，所述屏蔽片与板本体的板面上分设有卡槽以及与卡槽过盈卡配实现二者固定连接的凸块。

进一步的，为了保证固定连接稳定性，所述避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上间隔布置，所述卡槽设置在相邻的两个差分对安装腔之间，所述板本体上在相邻的两个避让孔之间的对应位置处设有所述凸块。

进一步的，为了简化结构，所述接触部设置在凸块上。

进一步的，为了实现屏蔽导通的稳定性，所述板本体上设有供屏蔽片的屏蔽针伸入的穿孔，所述穿孔的孔壁构成所述接触部，所述屏蔽片的屏蔽针上设有与孔壁刺破接触配合的刺破边。

进一步的，为了实现屏蔽片与屏蔽扣板的相对正确扣合，所述绝缘支撑体和板本体上分设有用于定位屏蔽扣板的定位槽和与定位槽适配卡接的定位块。

进一步的，为了环形屏蔽腔的形成，接触部位于避让孔的宽度方向的相背两侧，所述定位块位于避让孔的长度方向的相背两侧。

进一步的，为了实现屏蔽扣板的自动找正定位，所述定位块的截面为梯形。

进一步的，为了方便加工制造，所述屏蔽扣板由金属材料或塑料电镀材料形成。

进一步的，为了增加适用的连接器类型，所化避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上阵列布置。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的差分对屏蔽结构，通过在屏蔽扣板与屏蔽片的屏蔽导通，从而使各个屏蔽片均通过屏蔽扣板实现屏蔽导通，而且，屏蔽片与屏蔽扣板组成全屏蔽腔，减少磁场能量外泄，降低外界信号干扰，通过在屏蔽片和屏蔽扣板上分设的卡槽和凸块的相互过盈卡配，从而保证屏蔽扣板与屏蔽片之间的相对位置的固定，进一步的保证了全屏蔽结构的屏蔽稳定性。同时连接形式比较方便，而且整体结构简单，容易制造。

附图说明

图1为本发明的差分连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的屏蔽扣板的结构示意图；

图3为图1中的屏蔽扣板与屏蔽片的装配结构示意图；

图4为图1中的屏蔽扣板与差分对接触单元的装配结构示意图；

图5为图4中的a处局部放大图；

图6为图4的剖视图。

附图标记说明：1-导电壳体部件；2-差分对接触模块；3-屏蔽扣板；4-屏蔽片；5-差分信号对；6-绝缘支撑体；31-板本体；32-容纳孔；33-穿孔；34-定位块；35-凸块；36-避让槽；41-屏蔽针；42-卡槽；61-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的差分连接器的具体实施例1，如图1至图6所示，该差分连接器包括导电壳体部件1，导电壳体部件1内设有若干个并排贴设的差分对接触模块2，每个差分对接触模块2均包括绝缘支撑体6和设置在绝缘支撑体6上的若干个差分信号对5，各个差分信号对5沿上下方向并排布置，相邻的两个差分信号对5之间以及最外侧的差分信号对5之外均设有屏蔽片4，各个屏蔽片4均具有屏蔽针41，定义屏蔽针41位于屏蔽片4的前侧并前后延伸，也就是相邻的两个屏蔽片4之间形成有差分对安装腔，差分对安装腔内设有差分信号对5，在本实施例中，上述的各个差分对接触模块2通过连接件组合连接在一起，同时在屏蔽片4的前端连接有屏蔽扣板3。上述的屏蔽扣板3和各个屏蔽片4构成用于对差分对形成环形屏蔽的差分对屏蔽结构。

对于屏蔽扣板3来说，在本实施例中，屏蔽扣板3包括板本体31，板本体31上贯通前后两侧板面延伸设有用于避让差分信号对5的避让孔32，在实际的装配过程中，在将屏蔽扣板3扣设在屏蔽片4上的前端上时，差分信号对5穿过避让孔32而与对应的印制板连接。当然，在本实施例中，避让孔32的设置也对避让孔32内的差分信号对5形成环形屏蔽，实现信号的稳定传递，减少磁场能量外泄，降低外界信号干扰。

板本体31上还有与屏蔽片4的接触件接触实现导通的接触部，接触部的设置主要是为了实现将各个差分信号对5周侧的屏蔽片4串联导通，从而实现对各个差分信号对5的全屏蔽。在本实施例中，板本体31与屏蔽片4上分设有卡槽42以及与卡槽42过盈卡配实现二者固定连接的凸块35，这样设计能够实现屏蔽扣板3与屏蔽片4之间的相对位置固定，保证屏蔽导通的稳定性。在本实施例中，屏蔽片4上向后侧凹设有u形槽，u形槽构成卡槽42，对应的在屏蔽扣板3上设有与u形槽过盈卡配的凸块35。这样设置能够方便设计和制造，同时屏蔽扣板3与屏蔽片4之间形成一个完整的屏蔽腔，减少磁场能量外泄，降低外界信号干扰。在本实施例中，为了进一步的实现简化结构设计，提高屏蔽扣板3与屏蔽片4的各个位置的连接稳定性。避让孔32有两个以上，各个避让孔32于板本体31的板面上间隔布置，上述的卡槽42设置在相邻的两个差分对安装腔之间，对应的板本体31上在相邻的两个避让孔32之间的对应位置处设有所述凸块35。这样能通过避让孔32周侧的位置实现与屏蔽片4的相对固定连接。

同时在本实施例中，上述的接触部设置在凸块35上，这样能够使整体屏蔽扣板3的结构更急紧凑，集成更高。板本体31上设有供屏蔽片4的屏蔽针41伸入的穿孔33，穿孔33的孔壁构成上述的接触部，对应的在屏蔽片4的屏蔽针41的周侧设有径向延伸的刺破边，在将屏蔽针41伸入穿孔33中时，刺破边刺破穿孔33内壁而与穿孔33紧密接触，从而实现屏蔽片4与屏蔽扣板3之间的屏蔽导通，而且这种导通形式结构比较稳定，可靠性较高。

绝缘支撑体6上还设有用于定位屏蔽扣板3的定位槽61，仅仅通过屏蔽扣板3上的凸块35与卡槽42卡配无法实现屏蔽扣板3的位置的精确定位，因此在绝缘支撑体6上有上述的定位槽61，对应的在屏蔽扣板3的板本体31上设有与定位槽61适配定位插接的定位块34，在本实施例中，为了实现自动导向对正，上述的定位槽61为梯形槽，梯形槽为扩口结构，对应的定位块34为与梯形槽结构匹配的梯形块，通过梯形槽的两侧腰实现对定位块34的导向插入。同时，上述的穿孔33位于避让孔32的宽度方向（也就是上下方向）的相背两侧，对应的定位块34位于避让孔32的长度方向的相背两侧，这样能够将屏蔽扣板3稳定精确的扣设固定在屏蔽片4上。

进一步的，在本实施例中，上述的差分信号对5的前端引脚需要焊接在印制板上，在本实施例中，在屏蔽扣板3的前板面上设有用于避让印制板的焊盘的避让槽36，上述的容纳孔设置在避让槽36的槽底正中心，这样能够供印制板的焊盘伸入与差分信号对5的绝缘体相对对贴压接，提高压接的可靠性。

当然，在本实施例中，为了实现屏蔽导通的稳定性，上述的屏蔽扣板3的材料可以为金属材料，也可以是由塑料电镀材料形成。同时，在本实施例中，上述的避让孔32有多个，对应的避让孔32于版本体的板面上沿上下方向和左右方向阵列布置。这同时相邻的两列的避让孔32错位布置。

上述的实施例1是本发明的差分连接器的最优化实施方式，在其他实施例中，可以根据实际的需要对其结构进行优化和精简。

本发明的差分连接器的实施例2，在本实施例中，简化了差分连接器的结构，具体的为差分连接器包括差分接触模块，差分接触模块包括绝缘支撑体和设置在绝缘支撑体上的差分对屏蔽单元，差分对屏蔽单元包括至少两个屏蔽片，相邻的两个屏蔽片之间设有差分信号对安装腔，差分信号对安装腔内安装有差分信号对，差分对屏蔽结构还包括与各个屏蔽片导通连接的屏蔽扣板，屏蔽扣板包括板本体，板本体上设有用于避让差分信号对的避让孔，还设有与各个差分接触模块的屏蔽片上的屏蔽针接触导通的接触部，所述屏蔽片与板本体的板面上分设有卡槽以及与卡槽过盈卡配实现二者固定连接的凸块。

屏蔽片与屏蔽扣板组成全屏蔽腔，减少磁场能量外泄，降低外界信号干扰，通过在屏蔽片和屏蔽扣板上分设的卡槽和凸块的相互过盈卡配，从而保证屏蔽扣板与屏蔽片之间的相对位置的固定，进一步的保证了全屏蔽结构的屏蔽稳定性。

本发明的差分连接器的实施例3，作为对实施例2的进一步优化，所述避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上间隔布置，所述卡槽设置在相邻的两个差分对安装腔之间，所述板本体上在相邻的两个避让孔之间的对应位置处设有所述凸块。通过相邻的两个避让孔之间设置凸块，方便设计，保证整体结构的稳定连接，同时方便施力和拆装。当然，在其他实施例中，也可以在板本体上设置卡槽，在屏蔽片上设置凸块；也可以不在相邻的两个避让孔之间设置凸块，直接在扣板的边角处设置，同时在对应位置处的屏蔽片上设置卡槽。

本发明的差分连接器的实施例4，作为对实施例3的进一步优化，所述接触部设置在凸块上。这样能够简化结构设计，提高整体结构的紧凑性。当然，在其他实施例中，接触部可以设置在凸块之外。

本发明的差分连接器的实施例5，作为对实施例3的进一步优化，板本体上设有供屏蔽片的屏蔽针伸入的穿孔，所述穿孔的孔壁构成所述接触部，所述屏蔽片的屏蔽针上设有与孔壁刺破接触配合的刺破边。刺破边与穿孔内壁的刺破配合，能够保证屏蔽片与屏蔽扣板之间的连接稳定性。实现屏蔽的顺畅导通。当然，在其他实施中，可以不设置穿孔，直接将把本体的对应板面与屏蔽片顶压接触。也可以直接在穿孔内设置弹片接触的形式实现二者连接，或者是通过过盈插接实现导通。

本发明的差分连接器的实施例6，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，绝缘支撑体和板本体上分设有用于定位屏蔽扣板的定位槽和与定位槽适配卡接的定位块。实现对屏蔽扣板的位置定位。

本发明的差分连接器的实施例7，作为对实施例6的进一步优化，接触部位于避让孔的宽度方向的相背两侧，所述定位块位于避让孔的长度方向的相背两侧。这样有利于对差分对周侧的位置进行相对连接而形成整体环形屏蔽，结构比较简单，而且结构整体紧凑。在其他实施例中，定位块可以设置在避让孔宽度两侧。

本发明的差分连接器的实施例8，作为对实施例6的进一步优化，所述定位块的截面为梯形。方便定位以及自动找正。在其他实施例中，可以为v形，也可以为u形。

本发明的差分连接器的实施例9，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，屏蔽扣板由金属材料或塑料电镀材料形成。方便加工，成型块。

本发明的差分连接器的实施例10，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，避让孔有两个以上，各个避让孔于板本体的板面上阵列布置。对各个差分对均能够形成阵列形式，增加连接器的适用类型。

本发明所涉及的差分对屏蔽结构的实施例，其结构与上述的差分连接器的任一个实施例中的差分对屏蔽结构的结构一致，不再详细展开。

本发明所涉及的屏蔽扣板的实施例，其结构与上述的差分连接器的任一个实施例中的屏蔽扣板的结构一致，不再详细展开。