膜片切口密封装置的制作方法

本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种太阳能光伏板电池中的子串电路板的膜片切口密封装置。

背景技术：

光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳能电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成。为了达到最大的输出功率，太阳能电池板多以串联多个电路板的方式来构建，电路板与电路板之间通常通过焊接过桥铜片来实现两电路板之间的连通。

在电路板焊接的过程中需要将电路板100上的膜片100a切开，然后从膜片100a的切口处掀开膜片100a并将已切开的膜片100a定型至掀开状态，即已切开的膜片100a与电路板100内的芯片之间保持垂直状态，从而便于后续将过桥铜片放置于电路板100的芯片上方并完成过桥铜片和芯片之间的焊接，最后需要将已切开且处于掀开状态的膜片100a抚平并通过热压对膜片100a的切口进行密封(电路板100处于待抚平状态见说明书附图1，电路板100抚平后的状态见说明书附图2和附图3)。目前较多采用人工的方式实现膜片100a的抚平和热压定型，一方面膜片100a抚平后需要马上通过热压密封，这样的操作不仅难度大，而且容易发生安全事故，另一方面人工方式完成膜片100a的抚平和热压密封等多个工序的作业效率极低，满足不了生产效率的需求。

因此，急需要一种膜片切口密封装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膜片切口密封装置，其能抚平已切开的膜片并对膜片的切口进行密封，并具有密封效果好和高度自动化、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本发明公开了一种膜片切口密封装置，其包括机架、热压组件、抚平组件、设于所述机架的抚平移动机构和热压移动机构，所述抚平组件安装于所述抚平移动机构的输出端，所述抚平组件在所述抚平移动机构的驱动下升降，所述抚平组件包括可沿所述机架的左、右方向进行移动的拨动件，所述拨动件沿所述机架的前后方向布置，所述热压组件安装于所述热压移动机构的输出端，所述热压组件在所述热压移动机构的驱动下升降，所述热压组件包括热压件，所述热压件位于电路板之膜片切口位置的对应上方。

较佳的，所述抚平组件包括左拨动支架、右拨动支架和设于所述抚平移动机构之输出端的驱动结构，所述左拨动支架和右拨动支架上各安装有一所述拨动件，所述左拨动支架和右拨动支架安装于所述驱动结构的输出端，所述左拨动支架和右拨动支架在所述驱动结构的驱动下相互靠近或远离。

具体的，所述驱动结构包括驱动装置及相互枢接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件在所述驱动装置的驱动下相对枢转收折或展开，所述第一杆件的一端与所述左拨动支架的前侧连接，所述第一杆件的另一端与所述右拨动支架的后侧连接，所述第二杆件的一端与所述左拨动支架的后侧连接，所述第二杆件的另一端与所述右拨动支架的前侧连接。

较佳的，所述抚平组件沿所述机架的左、右方向呈间隔开布置。

较佳的，所述热压组件还包括安装于所述热压移动机构之输出端的密封移动板，所述热压件呈间隔开的排列于所述密封移动板的底面。

较佳的，所述的膜片切口密封装置还包括位于所述拨动件下方的载具，所述载具上设有用于对电路板进行定位的电路板定位槽和用于对焊接件进行定位的焊接件定位槽。

具体的，所述的膜片切口密封装置还包括用于运输所述载具的载具传输装置和设于所述机架上方的固定台，所述载具传输装置安装于所述固定台上。

具体的，所述抚平组件呈“口”字型结构，所述载具、载具传输装置及固定台均穿置于所述“口”字型结构内。

具体的，所述固定台上设有夹紧件，所述载具上开设有夹紧通孔，所述夹紧件穿过所述夹紧通孔并压紧承载于所述载具上的所述焊接件。

具体的，所述夹紧件在所述机架的前后方向呈对称布置。

与现有技术相比，本发明的膜片切口密封装置通过将热压组件、抚平组件、抚平移动机构和热压移动机构结合在一起，抚平组件安装于抚平移动机构的输出端，抚平组件在抚平移动机构的驱动下升降，抚平组件包括可沿机架的左、右方向进行移动的拨动件，拨动件沿机架的前后方向布置，从而实现拨动件的升降以及沿机架的左、右方向进行移动，故在拨动已切开的膜片时，拨动件通过下降靠近已切开且处于掀开状态之膜片的底部，拨动件由膜片的底部往开口端方向的移动能够拨平已切开的膜片，拨动件在热压件一次热压后通过升降和移动进行撤离；热压组件安装于热压移动机构的输出端，热压组件在热压移动机构的驱动下升降，热压组件包括热压件，热压件位于电路板之膜片切口位置的对应上方，从而使得热压件通过升降将刚抚平的膜片热压于电路板的芯片上，从而实现膜片切口的热压密封。本发明的膜片切口密封装置能抚平已切开的膜片并对膜片的切口进行密封，并具有密封效果好和高度自动化、生产效率高的优点。

附图说明

图1是电路板的膜片处于待抚平状态的立体结构示意图。

图2是电路板抚平后的立体结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是本发明的膜片切口密封装置的立体结构示意图。

图5是图4中的膜片切口密封装置在隐藏载具传输装置和固定台后立体结构示意图。

图6是图4中的膜片切口密封装置在隐藏载具传输装置和固定台后在正视方向上的平面结构示意图。

图7是图4中的膜片切口密封装置在隐藏载具传输装置、固定台和机架后后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图4至图7，本发明的膜片切口密封装置200包括机架1、热压组件2、抚平组件3、抚平移动机构4和热压移动机构5，抚平移动机构4和热压移动机构5设于机架1，抚平组件3安装于抚平移动机构4的输出端，抚平组件3在抚平移动机构4的驱动下升降，抚平组件3包括可沿机架1的左、右方向进行移动的拨动件31，拨动件31沿机架1的前后方向布置，从而实现拨动件31的升降以及沿机架1的左、右方向进行移动，故在拨动已切开的膜片100a时，拨动件31通过下降靠近已切开且处于掀开状态之膜片100a的底部，拨动件31由膜片100a的底部往开口端方向的移动能够拨平已切开的膜片100a(图中箭头k所指的方向为拨动件31移动的方向)，拨动件31在热压件21一次热压后通过升降和移动进行撤离；热压组件2安装于热压移动机构5的输出端，热压组件2在热压移动机构5的驱动下升降，热压组件2包括热压件21，热压件21位于电路板100之膜片100a切口位置的对应上方，从而使得热压件21通过升降将刚抚平的膜片100a热压于电路板100的芯片上，从而实现膜片100a切口的热压密封。

请参阅图4至图7，为了实现流水线的生产以提高生产的效率，本发明的电路板100的焊接装置还包括载具7、固定台9及用于运输载具7的载具传输装置8，固定台9设于机架1的上方，载具传输装置8安装于固定台9上，载具7位于拨动件31的下方，载具7上设有用于对电路板100进行定位的电路板定位槽71及用于对焊接件进行定位的焊接件定位槽72，电路板100放置于载具7内并通过电路板定位槽71进行定位，过桥铜片叠置于电路板100上并通过焊接件定位槽72进行定位，从而提高电路板100和过桥铜片之间的位置精确度，从而间接提高已切开膜片100a的位置精确度，于本实施例中，电路板定位槽71设置有五个，所有电路板定位槽71沿机架1的左、右方向呈间隔开布置，且相邻两电路板100的定位槽之间的间隔相等，由于过桥铜片分为两种，一种为用于连通相邻两电路板100的过渡铜片，一种为用于将子串电路板100与外部连接的连接铜片，故过桥铜片设置有五个，其中四个位于两相邻电路板100之间，剩余一个位于子串电路板100的一侧；载具传输装置8将上一工位载有焊接完毕之电路板100的载具7运输至热压组件2和拨动件31的下方，并将热压组件2下方载有密封完毕之电路板100的载具7运输至下一工位，从而提高生产效率。较优的是，载具传输装置8为同步带传输装置，抚平移动机构4和热压移动机构5为升降电机或升降气缸，但不限于此。更为具体的，如下：

请参阅图4至图7，抚平组件3沿机架1的左、右方向呈间隔开布置，从而能够同时对载具7上的多个电路板100进行操作，从而有效提高工作效率。举例而言，抚平组件3包括左拨动支架32、右拨动支架33和设于抚平移动机构4之输出端的驱动结构34，左拨动支架32和右拨动支架33沿机架1的左、右方向呈间隔开布置，左拨动支架32和右拨动支架33上各安装有一拨动件31，左拨动支架32和右拨动支架33安装于驱动结构34的输出端，左拨动支架32和右拨动支架33在驱动结构34的驱动下相互靠近或远离，从而使得安装于左拨动支架32上的拨动件31与安装于右拨动支架33上的拨动件31相互靠近或远离，从而通过拨动件31的移动同时抚平相邻两电路板100之间已切开的膜片100a，或远离已切开的膜片100a。具体的，驱动结构34包括驱动装置(图未示)及第一杆件341和第二杆件342，第一杆件341和第二杆件342相互枢接且两者相互呈交错布置，第一杆件341与第二杆件342在驱动装置的驱动下相对枢转收折或展开，第一杆件341的一端与左拨动支架32的前侧连接，第一杆件341的另一端与右拨动支架33的后侧连接，第二杆件342的一端与左拨动支架32的后侧连接，第二杆件342的另一端与右拨动支架33的前侧连接，从而使得左拨动支架32和右拨动之间33随着第一杆件341和第二杆件342的相互枢转而相互远离或靠近。另外，抚平移动机构4与驱动结构34之间设有抚平移动板6，驱动结构34安装于抚平移动板6上，抚平移动板6安装于抚平移动机构4的输出端，抚平移动板6在抚平移动机构4的驱动下升降，从而带动抚平组件3整体升降，从而实现抚平组件3的同步升降。

请参阅图4至图7，抚平组件3呈“口”字型结构，载具7、载具传输装置8及固定台9均穿置于“口”字型结构内，从而使得各部件之间的布置更为紧凑。具体的，左拨动支架32由沿机架1的前后方向延伸的底杆及由底杆两端向上延伸形成的竖杆组成，拨动件31的一端安装于两竖杆中的一者，拨动件31的另一端安装于两竖杆中的另一者，左拨动支架32和拨动件31共同围成“口”字型结构，第一杆件341的一端与左拨动支架32的底杆的前侧连接，第一杆件341的另一端与右拨动支架33的底杆的后侧连接；右拨动支架33由沿机架1的前后方向延伸的底杆及由底杆两端向上延伸形成的竖杆组成，拨动件31的一端安装于两竖杆中的一者，拨动件31的另一端安装于两竖杆中的另一者，右拨动支架33和拨动件31共同围成“口”字型结构，第二杆件342的一端与右拨动支架33的底杆的前侧连接，第二杆件342的另一端与左拨动支架32的底杆的后侧连接，从而使得载具7、载具传输装置8及固定台9均穿置于抚平组件3，从而使得各部件之间更为紧凑。

请参阅图4至图7，热压组件2还包括安装于热压移动机构5之输出端的密封移动板22，密封移动板22在热压移动机构5的驱动下升降，热压件21设置有多个，多个热压件21呈间隔开的排列于密封移动板22的底面，于本实施例中，热压件21沿机架1的前后方向排列成两排，每排布置有九个热压件21，热压件21与电路板100之膜片100a切口位置一一对应，即热压件21与已切开的膜片100a位置一一对应。

请参阅图4至图7，固定台9上设有夹紧件91，载具7上开设有沿机架1前后方向布置的夹紧通孔73，夹紧件91穿过夹紧通孔73并压紧承载于载具7上的焊接件，即过桥铜片，从而使得电路板100在热压的过程中始终与载具7保持紧密贴合，避免电路板100在热压的过程中产生位置偏移，从而提高电路板100膜片100a的热压效果。机架1上设有旋转驱动装置(图未示)，夹紧件91安装于旋转驱动装置的输出端，夹紧件91在旋转驱动装置驱动下进行旋转以呈旋转的穿过夹紧通孔73以压紧过桥铜片，或呈旋转的退出夹紧通孔73以释放过桥铜片。于其他实施例中，也可在机架1上设置移动驱动装置(图未示)，夹紧件91安装于移动驱动装置的输出端，夹紧件91通过升降以及水平移动穿过夹紧通孔73并压紧承载于载具7上的焊接工件，或退出压紧通孔并释放承载于载具7上的焊接工件，但不限于此。较优的是，夹紧件91在机架1的前后方向呈对称布置，从而夹紧在机架1的前后方向呈对称布置的过桥铜片，从而满足生产需求。

请参阅图1至图7，对本发明的膜片切口密封装置200的工作原理作进一步的说明：

在进行密封前，上一工位已经将电路板定位槽71内的电路板100以及焊接件定位槽72内的过桥铜片进行焊接，载具传输装置8将载具7运输至热压组件2的下方，第一杆件341与第二杆件342在驱动装置的驱动下相对枢转展开，从而使得左拨动支架32上的拨动件31移动至位于两电路板100之间其中一侧已切开的膜片100a的底部，以及右拨动支架33上的拨动件31移动至位于两电路板100之间另一侧已切开的膜片100a的底部，抚平组件3在抚平移动机构4的驱动下下降并贴合于膜片100a的表面，第一杆件341与第二杆件342在驱动装置的驱动下相对枢转收折，拨动件31由膜片100a的底部往开口端方向的移动能够拨平已切开的膜片100a，热压组件2在热压移动机构5的驱动下下降，热压件21通过下降将刚抚平的膜片100a热压于电路板100的芯片上，从而实现膜片100a切口的初步热压密封；热压件21通过上升撤离膜片100a，第一杆件341与第二杆件342在驱动装置的驱动下相对枢转展开，拨动件31移离已切开的膜片100a，热压件21通过下降将刚进行一次热压的膜片100a再次热压于电路板100的芯片上，从而实现膜片100a切口的第二次热压密封，从而确保密封切口，热压完毕后，载具传输装置8将载具7运输至下一工位。

通过将热压组件2、抚平组件3、抚平移动机构4和热压移动机构5结合在一起，抚平组件3安装于抚平移动机构4的输出端，抚平组件3在抚平移动机构4的驱动下升降，抚平组件3包括可沿机架1的左、右方向进行移动的拨动件31，拨动件31沿机架1的前后方向布置，从而实现拨动件31的升降以及沿机架1的左、右方向进行移动，故在拨动已切开的膜片100a时，拨动件31通过下降靠近已切开且处于掀开状态之膜片100a的底部，拨动件31由膜片100a的底部往开口端方向的移动能够拨平已切开的膜片100a，拨动件31在热压件21一次热压后通过升降和移动进行撤离；热压组件2安装于热压移动机构5的输出端，热压组件2在热压移动机构5的驱动下升降，热压组件2包括热压件21，热压件21位于电路板100之膜片100a切口位置的对应上方，从而使得热压件21通过升降将刚抚平的膜片100a热压于电路板100的芯片上，从而实现膜片100a切口的热压密封。本发明的膜片切口密封装置200能抚平已切开的膜片100a并对膜片100a的切口进行密封，并具有密封效果好、生产效率高和高度自动化的优点。

值得注意者，上述提到的左、右方向及前后方向是以使用者站在膜片切口密封装置200后面且面朝前，位于使用者的左侧为左方，位于使用者的右侧为右方，位于使用者的前侧为前方，位于使用者的后侧为后方。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。