一种新型密封直流接触器的制作方法

本实用新型涉及直流接触器技术领域，更具体的说是涉及一种新型密封直流接触器。

背景技术：

直流接触器广泛应用于汽车、工程机械等领域，但现有的直流接触器由于产品防护能力差，售后故障率很高，不能满足市场要求。

因此，如何提供了一种具有防断线、防拉断、外形美观、结构合理、电寿命长、密封性能好特点的新型密封直流接触器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有防断线、防拉断、外形美观、结构合理、电寿命长、密封性能好特点的新型密封直流接触器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型密封直流接触器，包括：接触器本体，所述接触器本体由上盖、下盖、侧盖和保护盖组成；其中，在所述上盖的两侧设有圆孔，在所述圆孔上拧紧有铜螺丝；所述侧盖插接在所述上盖上；所述保护盖通过十字螺丝固定在所述上盖上；在所述下盖上安装有磁铁；其特征在于，还包括，在所述接触器本体外部包裹有外壳，内部安装有圆筒，在所述圆筒内部由上至下依次对称设有动触片、定位板、大垫片和线圈架；在所述动触片中间固定有固定轴，在所述固定轴的上下两端安装有插销，且两侧还设有上复位弹簧和下复位弹簧。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述上盖的顶端对称设有两个出线孔。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述上盖的一侧插装有抽气管，在所述抽气管上盖有小帽。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述侧盖的内部安装有线路板和接线脚。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述外壳的底端对称嵌合有嵌件。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述铜螺丝上由上至下依次套接有螺母、弹垫和垫片。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述线圈架的内部由内到位依次安装有内推杆套和外推杆套。

优选的，在上述一一种新型密封直流接触器中，在所述内推杆套和外推杆套的连接处设置有四氟薄膜。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述线圈架内部缠绕有漆包线。

优选的，在上述一种新型密封直流接触器中，在所述上复位弹簧的上下两端均固定有小垫片。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型密封直流接触器，其由上盖、下盖、侧盖和保护盖组成；与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：(1)本产品是在大电流300A以上900V以下的生产的方案，固定轴两头利用插销来限位固定，更加坚固，不易磨损；(2)内推杆套和外推杆套中间用四氟薄膜来来解决润滑问题，且内推杆套设计为“T”型结构，使四氟薄膜不会脱落；(3)产品经和外壳组装后通过灌环氧树脂经过高温固化，再通过抽气管抽气后再充入惰性气体组成组成新型密封高压直流接触器，其中线圈直接通过引出线经过上盖的出线孔位置，在经过侧板在到线路板相连，使内部的导线完全隐藏，达到防断线，防拉断，美观等效果；具有结构合理、电寿命长、密封性能好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的内部结构示意图。

图2附图为本实用新型的剖面图1。

图3附图为本实用新型的剖面图2。

图4附图为本实用新型的分解图。

图5附图为本实用新型的整体图1。

图6附图为本实用新型的整体图2。

图7附图为本实用新型的侧视图1。

图8附图为本实用新型的侧视图2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具有防断线、防拉断、外形美观、结构合理、电寿命长、密封性能好特点的新型密封直流接触器。

请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8，为本实用新型公开的一种新型密封直流接触器，具体包括：

接触器本体1，接触器本体1由上盖2、下盖3、侧盖4和保护盖5组成；其中，在上盖2的两侧设有圆孔，在圆孔上拧紧有铜螺丝21；侧盖3插接在上盖2上；保护盖5通过十字螺丝51固定在上盖2上；在下盖3上安装有磁铁31；其特征在于，还包括，在接触器本体1外部包裹有外壳11，内部安装有圆筒12，在圆筒12内部由上至下依次对称设有动触片13、定位板14、大垫片15和线圈架16；在动触片13中间固定有固定轴17，在固定轴7的上下两端安装有插销171，且两侧还设有上复位弹簧172和下复位弹簧173。

本实用新型具有以下特点：(1)本产品是在大电流300A以上900V以下的生产的方案，固定轴两头利用插销来限位固定，更加坚固，不易磨损；(2)内推杆套和外推杆套中间用四氟薄膜来来解决润滑问题，且内推杆套设计为“T”型结构，使四氟薄膜不会脱落；(3)产品经和外壳组装后通过灌环氧树脂经过高温固化，再通过抽气管抽气后再充入惰性气体组成组成新型密封高压直流接触器，其中线圈直接通过引出线经过上盖的出线孔位置，在经过侧板在到线路板相连，使内部的导线完全隐藏，达到防断线，防拉断，美观等效果；具有结构合理、电寿命长、密封性能好的特点。

为了进一步优化上述技术方案，在上盖2的顶端对称设有两个出线孔22。

为了进一步优化上述技术方案，在上盖2的一侧插装有抽气管23，在抽气管23上盖有小帽24。

为了进一步优化上述技术方案，在侧盖4的内部安装有线路板41和接线脚42。

为了进一步优化上述技术方案，在外壳11的底端对称嵌合有嵌件111。

为了进一步优化上述技术方案，在铜螺丝21上由上至下依次套接有螺母211、弹垫212和垫片213。

为了进一步优化上述技术方案，在线圈架16的内部由内到位依次安装有内推杆套161和外推杆套162。

为了进一步优化上述技术方案，在内推杆套161和外推杆套162的连接处设置有四氟薄膜163。

为了进一步优化上述技术方案，在线圈架16内部缠绕有漆包线164。

为了进一步优化上述技术方案，在上复位弹簧172的上下两端均固定有小垫片174。

为了进一步优化上述技术方案，接触器本体1与外壳11组装后，通过灌环氧树脂经过高温固化在一起。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。