本实用新型涉及插接件领域技术，尤其是指一种可自动化装配的贴片式公接插件。
背景技术：
接插件是连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号。接插件是人们在生产或者生活过程中，必不可少的一种器件，它包括可相互插接的母接插件和公接插件，母接插件设有插接孔，公接插件设有与插接孔相适配的插针，公接插件和母接插件相互插接主要目的是将插针固定在插接孔内，从而用于电流或信号的传输。
而现有的公接插件规格较小，缺少抓取空间的问题，使得装配此种公接插件时通常需要工人一个个地进行装配，无法实现自动化装配，造成了装配效率低的问题发生。并且以往的公插接件与电路板装配时一般需要插入到电路板相应的孔进行焊接，因而使其焊接非常麻烦。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动化装配的贴片式公接插件，其结构设计合理，有效地解决了以往公接插件无法实现自动化装配以及焊接麻烦的问题发生。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可自动化装配的贴片式公接插件，包括有绝缘本体、至少一插针以及吸附件，所述绝缘本体设置有复数个连接孔，该连接孔贯穿于绝缘本体上下表面，所述插针穿过连接孔并且与连接孔过盈配合；所述插针末端设置有一贴片式焊盘，该贴片式焊盘直径大于插针直径；以及该贴片式焊盘相比于插针首端更接近绝缘本体表面，所述吸附件包括有吸附平面以及至少一第一固定块和至少一第二固定块，该吸附平面设置于吸附件的上表面，该第一固定块以及第二固定块设置于吸附件的下表面；该第一固定块和第二固定块之间间隔设置形成一固定空间，所述插针首端固定设置于该固定空间内。
作为一种优选方案：绝缘本体首尾两端设置有导向槽。
作为一种优选方案：所述连接孔靠近贴片式焊盘的一侧设置有倒角。
作为一种优选方案：所述连接孔间设置有折断凹槽，该折断凹槽凹设于绝缘本体上下面以及两侧面。
作为一种优选方案：所述插针呈长圆柱形设置，所述贴片式焊盘呈扁圆盘形设置。
作为一种优选方案：所述插针首端设置有一圆角。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置一吸附件，该吸附件为装配机提供了吸附平面，当公接插件需要装配时装配机通过吸盘将公接插件吸取并且安装在电路板上即可进行焊接；相比以往人工装配作业而言有效地提高了装配效率。而且在插针的末端设置一贴片式焊盘，取消了以往公接插件需要插入到电路板相应的孔中焊接的问题，使得焊接极为方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。
图2是图1的结构分解示意图。
图3是图2的另一角度结构分解示意图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、连接孔
12、倒角 13、折断凹槽
14、导向槽 20、插针
21、贴片式焊盘 22、圆角
30、吸附件 31、吸附平面
32、第一固定块 33、第二固定块。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括绝缘本体10、至少一插针20以及吸附件。
其中：所述绝缘本体10材质为聚酰胺，此种材质具有耐热、耐磨、电绝缘性好等特点。在本实施例中，所述绝缘本体10设置有复数个连接孔11，该连接孔11贯穿于所述绝缘本体10上下面，并且该连接孔11一端设置有一倒角12。以及，每两连接孔11之间设置有一折断凹槽13，该折断凹槽13凹设于绝缘本体10的上下以及两侧面，折断凹槽呈锥形，以便于折断时使用。加之该绝缘本体10首尾两侧凹设有一导向槽14，该导向槽14贯穿于绝缘本体10上下面。
通过此设计的导向槽14可在母接插件与之插接时起到导向插接的作用，避免了以往公接插件缺少导向功能从而导致公接插件和母接插件损坏的情况发生。需要说明的是，所述绝缘本体10上设置的连接孔11可依据实际情况需要自行设置，例如可设置为一个或者两个以上，在此不做限定。
所述插针20固定设置于所述绝缘本体10的连接孔11中。该插针20末端设置有一贴片式焊盘21，插针20插入到连接孔11时，此贴片式焊盘21相比于插针20首端更接近绝缘本体10表面。在本实施例中，所述插针20呈长圆柱形设置，所述贴片式焊盘21呈扁圆盘形设置，并且贴片式焊盘21的直径要大于插针20的直径。具体而言，其通过在插针20末端设置一贴片式焊盘21，在公接插件与电路板或信号板焊接时更为方便，解决了以往此种公接插件在焊接时需要对准电路板或者信号板的连接孔而使得焊接麻烦的问题发生；并且该插针20呈圆柱形设置，相比以往采用方形结构的插针20在连接时更为方便。加之该插针20首端设置有一圆角22，减少毛边，使首端光滑，避免插接时将对接产品刮花。
所述吸附件30包括有吸附平面31、至少一第一固定块32以及至少一第二固定块33，所述吸附平面31设置于吸附件30的上表面，第一固定块32以及第二固定块33设置于吸附件30的下表面；所述第一固定块32以及第二固定块33之间间隔设置形成一固定空间，该固定空间用于供插针首端固定插接在内。具体而言，其通过设置的第一固定块32和第二固定块33可以将不同大小的插针固定在内；从而使得该吸附件30的使用更为灵活和方便。而且通过设置的吸附平面31从而为自动化装配机提供了吸附空间，使得此种公接插件能够使用自动装配机进行装配作业，提高了此种公接插件的装配效率。
装配时，通过装配机的吸盘吸附于吸附平面31上，然后通过装配机将公接插件装配于电路板或者信号板中进行焊接；待焊接完成之后装配机松开吸盘即可完成装配、焊接作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。