本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种大倍率放电的锂离子电芯。
背景技术：
锂离子电芯即充电电池去除保护电路板，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电芯。
原有的锂离子电芯存在一定的不足，在锂离子电芯加上保护电路板形成电池的时候，不可能获得无限的能量，由于锂离子电芯内部电阻稍大，电芯的放电倍率就比较大，因此锂电池充放电需要一段时间，不能实现快速充电，并且原有的锂离子电芯内部散热速率慢，大倍率充放电时所积累的热量无法传递出去，会严重影响锂离子电池的安全性和寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大倍率放电的锂离子电芯，以解决上述背景技术中提出的原有的锂离子电芯存在一定的不足，在锂离子电芯加上保护电路板形成电池的时候，不可能获得无限的能量，由于锂离子电芯内部电阻稍大，电芯的放电倍率就比较大，因此锂电池充放电需要一段时间，不能实现快速充电，并且原有的锂离子电芯内部散热速率慢，大倍率充放电时所积累的热量无法传递出去，会严重影响锂离子电池的安全性和寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倍率放电的锂离子电芯，包括外部组件和内部组件，所述外部组件包括负极端子、正极端子和铝塑包装膜，所述铝塑包装膜的上表面左侧设有所述负极端子，所述负极端子与所述铝塑包装膜固定连接，所述铝塑包装膜的上表面右侧设有所述正极端子，所述正极端子与所述铝塑包装膜固定连接，所述内部组件包括第二隔膜、负极板、第一隔膜、正极板、导热硅胶板、负极绝缘片和正极绝缘片，所述铝塑包装膜的内侧壁设有所述导热硅胶板，所述导热硅胶板与所述铝塑包装膜固定连接，所述导热硅胶板的内侧壁设有所述第二隔膜，所述第二隔膜与所述导热硅胶板固定连接，所述第二隔膜的内部设有所述负极板，所述负极板与所述第二隔膜固定连接，所述负极板的内侧壁设有所述第一隔膜，所述第一隔膜与所述负极板固定连接，所述第一隔膜的内部设有所述正极板，所述正极板与所述第一隔膜固定连接，所述负极端子的外侧壁设有所述负极绝缘片，所述负极绝缘片与所述负极端子固定连接，所述正极端子的外侧壁设有所述正极绝缘片，所述正极绝缘片与所述正极端子固定连接。
优选的，所述导热硅胶板位于所述铝塑包装膜的内侧壁，且与所述铝塑包装膜固定连接。
优选的，所述负极绝缘片位于所述负极端子的外侧壁下方，且与所述负极绝缘片固定连接。
优选的，所述第一隔膜的内部设有散热孔，所述散热孔与所述第一隔膜一体成型。
优选的，所述正极端子的外部设有微型散热孔，所述微型散热孔与所述正极端子一体成型。
优选的，正极板的内部设有电解质，所述电解质与所述正极板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大倍率放电的锂离子电芯，通过设置外部组件和内部组件，在铝塑包装膜的内侧壁设置了导热硅胶板，导热硅胶板能将电芯内部产生的热量转移到自身上，将热量转移位置，加快电芯的散热速率，并且在第一隔膜和第二隔膜上设有散热孔，锂离子电芯的正负电极比市面上的电极稍微扁宽，扁宽设计能增大放电倍率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型中的导热硅胶板结构示意图；
图中：10-外部组件、11-负极端子、12-正极端子、13-铝塑包装膜、20-内部组件、21-第二隔膜、22-负极板、23-第一隔膜、24-正极板、25-导热硅胶板、26-负极绝缘片、27-正极绝缘片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大倍率放电的锂离子电芯，包括外部组件10和内部组件20，外部组件10包括负极端子11、正极端子12和铝塑包装膜13，铝塑包装膜13的上表面左侧设有负极端子11，负极端子11与铝塑包装膜13固定连接，铝塑包装膜13的上表面右侧设有正极端子12，正极端子12与铝塑包装膜13固定连接，内部组件20包括第二隔膜21、负极板22、第一隔膜23、正极板24、导热硅胶板25、负极绝缘片26和正极绝缘片27，铝塑包装膜13的内侧壁设有导热硅胶板25，导热硅胶板25与铝塑包装膜13固定连接，导热硅胶板25的内侧壁设有第二隔膜21，第二隔膜21与导热硅胶板25固定连接，第二隔膜21的内部设有负极板22，负极板22与第二隔膜21固定连接，负极板22的内侧壁设有第一隔膜23，第一隔膜23与负极板22固定连接，第一隔膜23的内部设有正极板24，正极板24与第一隔膜23固定连接，负极端子11的外侧壁设有负极绝缘片26，负极绝缘片26与负极端子11固定连接，正极端子12的外侧壁设有正极绝缘片27，正极绝缘片27与正极端子12固定连接。
本实施例中，第一隔膜23与第二隔膜21是锂离子电芯中重要的组成成分，隔膜直接影响电池的容量，内阻等，对于锂电池系列，由于电解质为有机溶剂体系，所以需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
本实施方案中，一种大倍率放电的锂离子电芯，包括外部组件10和内部组件20，铝塑包装膜13的内侧壁设有导热硅胶板25，导热硅胶板25能将锂离子电芯内部产生的热量吸收到自身上，通过铝塑包装膜13散发到外部。
进一步的，导热硅胶板25位于铝塑包装膜13的内侧壁，且与铝塑包装膜13固定连接。
本实施例中，导热硅胶板25内部设有导热体，导热体主要吸收热量，导热硅胶板25为薄层长方形，包裹在第二隔膜层21的外侧壁。
进一步的，负极绝缘片26位于负极端子11的外侧壁下方，且与负极绝缘片26固定连接。
本实施例中，负极绝缘片26为阻燃性绝缘片，绝缘性能极强，负极绝缘片26与正极绝缘片27大小形状材质完全相同。
进一步的，第一隔膜23的内部设有散热孔，散热孔与第一隔膜23一体成型。
本实施例中，散热孔的形状为圆形小孔洞，能起到散热的作用，在第一隔膜23与第二隔膜21内部均有散热孔。
进一步的，正极端子12的外部设有微型散热孔，微型散热孔与正极端子12一体成型。
本实施例中，正极端子12与负极端子11为扁平的长方体，端子较宽能增大放电倍率，并且在端子外部设有微型散热孔，能降低温度，减小电阻，使放电倍率增大。
进一步的，正极板24的内部设有电解质，电解质与正极板24固定连接。
本实施例中，电解质是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解质在锂电池正负极之间起到传导离子的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，锂离子电芯是一种可以循环使用的装置，电芯的内部是一层一层的材料，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极板24脱嵌，经过电解质嵌入负极板22，负极板22处于富锂状态，放电时则相反。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。