本实用新型涉及注塑领域，具体为一种用于高清数据线加工的注塑装置。
背景技术：
随着智能手机及其它便携式移动电子设备的普及，数据线作为一种用于电子产品的充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种便携式电子产品，数据线包括本体、第一端口及第二端口，现有的用于数据线的第一端口和第二端口的制作工艺为，第一端口注塑成型内模-第一端口注塑成型外模-第二端口注塑成型内模-第二端口注塑成型外模，每个工序分别由一名工人操作一流水线完成，由于在进行高清数据线的注塑时，需要人工进行安装，数据线注塑部分的定位，以及注塑完成后的脱模，从而极大的降低了生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于高清数据线加工的注塑装置，半自动化的合模脱模，准确的数据线定位，有效的提高生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于高清数据线加工的注塑装置，包括底座，以及安装在底座上的工作台，所述工作台通过四个拉杆安装有定模板，位于拉杆中间的工作台设置有模组机构，所述注塑模具包括中空的底模框座，所述底模框座顶部连接有框板，所述底模框座和框板两端之间设置有轨槽，位于底模框座两侧的轨槽之间架设有固位条，所述固位条的两端连接有轴向驱动装置，所述底模框座内部中间设置有托顶机构，所述托顶机构包括注塑板，所述注塑板底部安装有安装座，所述安装座的左右两端的前后两侧均铰接有第一曲轴杆，所述第一曲轴杆末端铰接有第二曲轴杆，所述第二曲轴杆通过杠杆轴安装在底座上，两个所述第二曲轴杆末端铰接在一起，且位于安装座左右两侧的两个拉杆上安装有驱动杆，两个所述第二曲轴杆末端铰接在驱动杆中间。
进一步地，位于所述安装座前段两侧的两个拉杆上设置有支撑杆，所述支撑杆上纵向等间距设置有若干个钩杆。
进一步地，所述轴向驱动装置包括安装在底模框座两端的微型马达，以及一端活动安装在底模框座底部的变向杆，所述变向杆的另一末端活动安装在固位条侧表面上，所述微型马达的电机轴上安装有转轮，所述转轮半径上设置有偏心轴，所述偏心轴套装在设置在变向杆上的位槽中。
进一步地，所述杠杆轴设置在第二曲轴杆的1/3杆身处。
进一步地，所述框板表面设置有方槽，且所述定模板底部和框板相配套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进行数据线的注塑时，轴向驱动装置会推动固位条在轨槽中横向运动，避免了操作过程中的手动定位和安装，通过将待注塑的数据线安装在固位条上，轴向驱动装置回拉固位条至底模框板和框板的末端，同时定模板在拉杆的带动下向下移动，拉杆在向下移动时拉杆上设置的驱动杆驱动第二曲轴杆绕杠杆轴转动，第二曲轴杆将动能传递至第一曲轴杆，而第一曲轴杆将推动安装座纵向移动，并使得注塑板和数据线吻合，进而通过定模板完成注塑，而当完成注塑时，定模板和注塑板脱离，同时完成了成品后的脱模，此时轴向驱动装置将固位条拉回初始位置，便于进行数据线剥离固位条，从而减少了在人员操作过程中的定位拆装和手动脱模，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的轴向驱动装置结构示意图；
图中标号：
1-底座；2-工作台；3-拉杆；4-定模板；5-底模框座；6-框板；7-轨槽；8-固位条；9-轴向驱动装置；10-托顶机构；11-支撑杆；12-钩杆；13-方槽；
901-微型马达；902-变向杆；903-转轮；904-偏心轴；905-位槽；
1001-注塑板；1002-安装座；1003-第一曲轴杆；1004-第二曲轴杆；1005-杠杆轴；1006-驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于高清数据线加工的注塑装置，包括底座1，以及安装在底座1上的工作台2，所述工作台2通过四个拉杆3安装有定模板4，位于拉杆3中间的工作台2表面设置有模组机构，所述模组机构包括中空的底模框座5，所述底模框座5顶部连接有框板6，所述底模框座5和框板6两端之间设置有轨槽7，位于底模框座5两侧的轨槽7之间架设有固位条8，所述固位条8的两端连接有轴向驱动装置9，所述底模框座5内部中间设置有托顶机构10，所述托顶机构10包括注塑板1001，所述注塑板1001底部安装有安装座1002，所述安装座1002的左右两端的前后两侧均铰接有第一曲轴杆1003，所述第一曲轴杆1003末端铰接有第二曲轴杆1004，所述第二曲轴杆1004通过杠杆轴1005安装在底座1上，两个所述第二曲轴杆1004末端铰接在一起，且位于安装座1002左右两侧的两个拉杆3上安装有驱动杆1006，两个所述第二曲轴杆1004末端铰接在驱动杆1006中间。
本实用新型在进行数据线的注塑时，轴向驱动装置9会推动固位条8在轨槽7中横向运动，避免了操作过程中的手动定位和安装，通过将待注塑的数据线安装在固位条8上，轴向驱动装置9回拉固位条8至底模框板5和框板6的末端，同时定模板4在拉杆3的带动下向下移动，拉杆3在向下移动时拉杆3上设置的驱动杆1006驱动第二曲轴杆1004绕杠杆轴1005转动，第二曲轴杆1004将动能传递至第一曲轴杆1003，而第一曲轴杆1003将推动安装座1002纵向移动，并使得注塑板1001和数据线吻合，进而通过定模板4完成注塑，而当完成注塑时，定模板4和注塑板1001脱离，同时完成了成品后的脱模，此时轴向驱动装置9将固位条8拉回初始位置，便于进行数据线剥离固位条8，从而减少了在人员操作过程中的定位拆装和手动脱模，提高了生产效率。
本实用新型中的轴向驱动装置9包括安装在底模框座两端的微型马达901，以及一端活动安装在底模框座5底部的变向杆902，所述变向杆902的另一末端活动安装在固位条8侧表面上，所述微型马达901的电机轴上安装有转轮903，所述转轮903半径上设置有偏心轴904，所述偏心轴904套装在设置在变向杆902上的位槽905中，微型马达901的半周期转动使得偏心轴904在变向杆902的位槽904中上下移动，使得变向杆902绕铰接点转动，从而使得固位条8在轨槽7中左右移动，提供了便捷数据线定位和输送。
位于所述安装座1002前端两侧的两个拉杆3之间设置有支撑杆11，所述支撑杆11上纵向等间距设置有若干个钩杆12，通过支撑杆11上的钩杆12与拉杆3的同步运动，钩杆12在浪啊上升过程中将使得若干根数据线分隔开，在拉杆3下降进行注塑时，钩杆12顶部的U形钩将勾住数据线，在拉杆3下降过程拉紧数据线进一步提高数据线在注塑时的定位。
所述杠杆轴1005设置在第二曲轴杆1004的1/3杆身处，由于拉杆3升降的位移远大于安装座1002的升降位置，从而通过改变杠杆轴1005在第二曲轴杆1004上的活动安装位置对安装座1002进行位移的调整。
需要补充说明的是，该实用新型中所述框板6表面设置有方槽13，且所述定模板4底部和框板6相配套，注塑设备的注塑部分从方槽13进入并和注塑板1001完成合模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。