本实用新型涉及押出机领域，具体为一种铁氟龙电缆押出机的水冷装置。
背景技术：
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、等各种电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，在线缆挤出之后，都设置有冷却水槽使线材冷却定型，和吹试器用空气将线材表面水分吹干，方便雷射测量外径，水槽的内壁设置有多个循环水管道和线缆支撑架，通过循环水管道来降低水槽中水的温度，通过线缆支撑架来防止线缆在水槽中碰断，一般押出机出来的线缆温度比较高，水槽中的水在长时间的冷却后，水温上升，热量难以散去，上述的水槽仍不能完全达到良好的降温效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种铁氟龙电缆押出机的水冷装置，高效降温，提供了良好的绝缘层保护，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁氟龙电缆押出机的水冷装置，包括外槽体，以及依次设置在外槽体内部的风槽、水冷槽和回温槽，所述风槽顶部设置有风机，所述外槽体左右表面中间设置有导线轮，所述风槽、水冷槽和回温槽相邻之间设置有隔板，所述水冷槽内部设置有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括内槽体，所述内槽体从上到下依次设置有顶喷管，且所述顶喷管底部沿管体方向等间距设置有一定数量的淋喷头，所述顶喷管下方设置有中圆管，且所述中圆管底部设置有斗槽，所述中圆管下方设置有收液槽，
垂直于两个所述隔板外侧表面均设置有夹片组，所述夹片组包括第一双夹片和第二双夹片，所述第一双夹片和第二双夹片内部均设置有弯管，所述收液槽通过管道连接有弯管，所述弯管延伸至隔板背侧连接有微型水泵，两个所述微型水泵分别通过管道连接在顶喷管的两端。
进一步地，所述第一双夹片中的弯管的出水端穿过隔板内部连接有第二双夹片中弯管的进水端，所述第二双夹片中的出水端连接微型水泵，所述第一双夹片中的弯管连接收液槽。
进一步地，所述隔板中间设置有过线孔，且所述隔板底部设置有网孔，，所述水冷槽底部设置有底筒孔。
进一步地，所述回温槽顶部设置有出风口，且所述出风口的口径小于回温槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将包皮完成后的电缆依次穿过风槽、水冷槽和回温槽，通过风槽的风机对水冷槽后完成水冷的电缆进行风干和进一步冷却，同时风机的吹风通过水冷槽底部的底通孔，并进入回温槽中，从而对未进入水冷槽中的电缆进行逐级降温，在进行有效的冷却同时，避免温度的快速变化造成电缆绝缘层的破损，包皮后的电缆架设在两个导向轮上，在电缆通过循环水冷装置后，顶喷管中的冷却水通过淋喷头落在电缆上，在内槽体的长度上进行持续的喷淋，喷淋后的冷却水在中圆管中短暂的停留后进入收液槽中，进入中圆管中的冷却水通过斗槽流入收液槽中，从而保持水冷槽中的中圆管能够对电缆较长时间的进行水冷却。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的水冷槽纵剖结构示意图；
图3为本实用新型的隔板安装结构示意图。
图中标号：
1-外槽体；2-隔板；3-风槽；4-回温槽；5-底通孔；6-水冷槽；7-风机；8-出风口；9-导线轮；10-电缆；11-斗槽；12-网孔；13-过线孔；14-内水槽；
601-顶喷管；602-淋喷头；603-中圆管；604-收液槽；605-微型水泵；606-夹片组；607-弯管；6061-第一双夹片；6062-第二双夹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种铁氟龙电缆押出机的水冷装置，包括外槽体1，以及依次设置在外槽体1内部的风槽3、水冷槽15和回温槽4，所述风槽3顶部设置有风机7，所述外槽体1左右表面中间设置有导线轮9，所述风槽3、水冷槽15和回温槽4相邻之间设置有隔板2，所述水冷槽15内部设置有循环水冷装置6，所述循环水冷装置6包括内槽体608，所述内槽体608从上到下依次设置有顶喷管601，且所述顶喷管601底部沿管体方向等间距设置有一定数量的淋喷头602，所述顶喷管601下方设置有中圆管603，且所述中圆管603底部设置有斗槽11，所述中圆管603下方设置有收液槽604；
本实用新型将包皮完成后的电缆依次穿过风槽3、水冷槽15和回温槽4，通过风槽3的风机7对水冷槽15后完成水冷的电缆进行风干和进一步冷却，同时风机7的吹风通过水冷槽15底部的底通孔5，并进入回温槽4中，从而对未进入水冷槽15中的电缆进行逐级降温，在进行有效的冷却同时，避免温度的快速变化造成电缆绝缘层的破损。
本实用新型将完成包皮后的电缆架设在两个导向轮9上，在电缆通过循环水冷装置6后，顶喷管601中的冷却水通过淋喷头602落在电缆上，在内槽体608的长度上进行持续的喷淋，喷淋后的冷却水在中圆管603中短暂的停留后进入收液槽604中，进入中圆管603中的冷却水通过斗槽11流入收液槽604中，从而保持水冷槽15中的中圆管603能够对电缆较长时间的进行水冷却。
本实用新型中的垂直于两个所述隔板2外侧表面均设置有夹片组606，所述夹片组606包括第一双夹片6061和第二双夹片6062，所述第一双夹片6061和第二双夹片6062内部均设置有弯管607，所述收液槽604通过管道连接有弯管607，所述弯管607延伸至隔板背侧连接有微型水泵605，两个所述微型水泵605分别通过管道连接在顶喷管601的两端，通过第一双夹片6061和第二双夹片6062的内部夹持弯管607增加弯管607的换热面，同时风机7的风干同时将第一双夹片6061和第二双夹片6062表面的温度带入回温槽4中，从而达到自循环的目的，有效的利用自身的温度进行电缆的逐级降温。
本实用新型中的所述第一双夹片6061中的弯管607的出水端穿过隔板2内部连接有第二双夹片6062中弯管607的进水端，所述第二双夹片6062中的出水端连接微型水泵605，所述第一双夹片6061中的弯管607连接收液槽604，使得第一双夹片6061和第二双夹片6062能够有效的进行散热。
所述隔板2中间设置有过线孔13，且所述隔板2底部设置有网孔12，所述水冷槽15底部设置有底通孔5。
所述回温槽4顶部设置有出风口8，且所述出风口8的口径小于回温槽4的宽度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。