一种带有融雪功能的双玻晶体硅太阳能电池组件的制作方法

本实用新型属于光伏电池技术领域，具体涉及一种带有融雪功能的双玻晶体硅太阳能电池组件。

背景技术：

在日本北海道、中国东北、内蒙古等地区冬季下雪量大，下雪时间长，光伏组件表面长期被冰雪覆盖，组件存在数月不能发电的情况，将大大降低光伏组件及光伏系统的发电量。目前光伏组件没有融雪功能，一旦下雪时，光伏组件表面渐渐积雪，光伏组件表面逐渐被积雪遮挡，随着遮挡面积的增加，光伏组件发电量几乎为零。

从组件自身受温度的影响看，由于上述极寒地区温度低，光伏组件会有比较高的发电量输出，在这些地区有大量的地面电站、屋顶光伏电站需求，如果能够解决表面融雪的问题，将会大大提升光伏系统的发电量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有融雪功能的双玻晶体硅太阳能电池组件，可以融化覆盖于太阳能电池组件上的积雪，提高光伏系统的发电量。

本实用新型的技术方案为：

一种带有融雪功能的双玻晶体硅太阳能电池组件，包括从上至下依次布置的玻璃前板、第一封装层、太阳能电池、第二封装层以及玻璃背板，所述玻璃前板和/或玻璃背板表面上设置有与外部电路结构相连接的导电结构。

本实用新型中在玻璃前板和/或玻璃背板的表面上设置有与外部电路结构相连接的导电结构，外部电路结构为导电结构提供电压以及电流，使导电结构发热，导电结构产生的热量经过传导使得玻璃前板表面温度升高，从而融化覆盖于玻璃前板表面的积雪。其中本实用新型中导电结构可以设置于玻璃前板或者玻璃背板的内表面或者外表面，也可以在内表面和外表面上均设置。

本实用新型中导电结构的结构形式有多种，作为优选，所述导电结构包括丝印于玻璃前板和/或玻璃背板表面上的多个金属线段，多个金属线段相互串联和/或并联形成金属导电电路。本实用新型中玻璃前板可以为超白压花玻璃或浮法玻璃，即金属线段可以在超白压花玻璃或浮法玻璃的锡面及非锡面，对应在与组件进行封装时，金属线段可以在封装胶膜侧或者在空气侧。

作为优选，所述导电结构还包括用于将多个金属线段汇流形成金属导电电路的导电母线以及与导电母线相连接的电极引出线。金属线段在玻璃表面可以呈一定形状排布，经由导电母线汇流形成串联或是并联的金属导电电路，最终由一处或多处电极引出线引出，经过外接电路结构提供电压和电流，使金属线段发热。

本实用新型中金属导电电路可以为并联也可以为串联，作为进一步优选，所述金属导电电路为并联。

本实用新型中并联和串联的连接方式有多种，例如当为并联金属导电电路时，本实用新型中可以将多条金属线段并行布置，金属线段的两端分别通过导电母线汇流，使得多条金属线段相互并联，然后分别在两端的导电母线上设置电极引出线。其中金属线段可以为30条，金属线段的宽度可以为0.5mm，厚度为10～20μm；导电母线的宽度可以从一段朝向另一端逐渐减小，例如宽度从10mm减小至5mm，电极引出线的宽度为20mm，厚度为0.25mm，金属导电电路的电压值可以为24V，基本功率在300W左右。

本实用新型中金属线段可以为多种金属制成，作为优选，所述金属线段为银浆线段或铝浆线段。本实用新型可以将银浆或铝浆丝印于玻璃前板上，形成金属导电电路。

作为优选，所述导电结构包括设置于玻璃前板和/或玻璃背板的表面上的透明导电膜。本实用新型中的导电结构还可以为在玻璃前板和/或玻璃背板表面镀一层透明导电膜，其中镀膜过程可以玻璃原片上加工。通过对透明导电膜通电，通电之后透明导电膜发热，产生的热量经过传导使得玻璃前板表面温度升高，从而融化覆盖于玻璃前板表面的积雪。

本实用新型中透明导电膜可以通过多种方式设置于玻璃前板上，作为优选，所述透明导电膜通过磁控溅射、印刷、滚涂或浸涂的方式设置于玻璃前板或玻璃背板表面上。其中玻璃前板可以是压延工艺玻璃或者浮法工艺玻璃。

本实用新型中透明导电膜的材料有多种，作为优选，所述透明导电膜的材料为半导体材料或带有金属导电材料的透明或彩色薄膜。

作为优选，所述半导体材料为石墨烯。

作为优选，所述金属导电材料呈细丝状，所述金属导电材料铺设于透明或彩色薄膜内部。

作为优选，所述金属导电材料为钨、银或铝，所述透明或彩色薄膜的材料为EVA、POE、PVB或硅胶。本实用新型中透明或彩色薄膜的材料也可以为其它多种高分子材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中太阳能电池组件表面温度升高，对积雪及持续降雪有持续融化，因此本实用新型的太阳能电池组件具备很好的融雪能力，持续提高太阳能电池组件在降雪较大地区的发电量。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4为图3的剖向结构示意图。

图5为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型中金属线段设置于玻璃前板外表面上的结构示意图。

图7为本实用新型中金属线段设置于玻璃背板内表面上的结构示意图。

图8为本实用新型中金属线段设置于玻璃背板外表面上的结构示意图。

图9为本实用新型第五种实施方式的结构示意图。

图10为本实用新型第六种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图10所示，本实用新型包括从上至下依次布置的玻璃前板1、第一封装层、太阳能电池、第二封装层以及玻璃背板2，所述玻璃前板1内表面和/或外表面上设置有与外部电路结构相连接的导电结构，本实用新型中的导电结构还可以设置于玻璃背板2的内表面和/或外表面上。

本实用新型中在玻璃前板1的表面上设置有与外部电路结构相连接的导电结构，外部电路结构为导电结构提供电压以及电流，使导电结构发热，导电结构产生的热量经过传导使得玻璃前板1表面温度升高，从而融化覆盖于玻璃前板1表面的积雪。其中本实用新型中导电结构可以设置于玻璃前板1的内表面或者外表面，也可以在玻璃前板1的内表面和外表面上均设置。

其中本实用新型中导电结构的结构形式有多种，如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中导电结构包括丝印于玻璃前板1内表面和/或外表面上的多个金属线段4，多个金属线段4相互串联和/或并联形成金属导电电路。其中图1和图2为串联连接方式，图3和图5为并联连接方式，本实用新型中玻璃前板1可以为超白压花玻璃或浮法玻璃，即金属线段4可以在超白压花玻璃或浮法玻璃的锡面及非锡面，对应在与组件进行封装时，金属线段4可以在封装胶膜侧或者在空气侧。

如图3～图8所示，本实用新型中导电结构还包括用于将多个金属线段4汇流形成金属导电电路的导电母线5以及与导电母线5相连接的电极引出线6。金属线段4在玻璃表面可以呈一定形状排布，经由导电母线5汇流形成串联或是并联的金属导电电路，最终由一处或多处电极引出线6引出，经过外接电路结构提供电压和电流，使金属线段4发热。

本实用新型中并联和串联的连接方式有多种，例如当为并联金属导电电路时，如图3和图5所示，本实施例中可以将多条金属线段4并行布置，金属线段4的两端分别通过导电母线5汇流，使得多条金属线段4相互并联，然后分别在两端的导电母线5上设置电极引出线6。其中金属线段4可以为30条，金属线段4的宽度可以为0.5mm，厚度为10～20μm；导电母线5的宽度可以从一段朝向另一端逐渐减小，例如宽度从10mm减小至5mm，电极引出线6的宽度为20mm，厚度为0.25mm，金属导电电路的电压值可以为24V，基本功率在300W左右。金属线段4金属线段4

其中本实用新型中金属线段4可以为多种金属制成，金属线段4为银浆线段或铝浆线段。本实用新型可以将银浆或铝浆丝印于玻璃前板1上，形成金属导电电路。

如图3和图4所示，本实施例中导电结构包括设置于玻璃前板1内表面和/或外表面上的透明导电膜3。本实用新型中的导电结构还可以为在玻璃前板1表面镀一层透明导电膜3，其中镀膜过程可以玻璃原片上加工。通过对透明导电膜3通电，通电之后透明导电膜3发热，产生的热量经过传导使得玻璃前板1表面温度升高，从而融化覆盖于玻璃前板1表面的积雪。透明导电膜3透明导电膜3

本实用新型中透明导电膜3可以通过多种方式设置于玻璃前板1上，例如透明导电膜3通过磁控溅射、印刷、滚涂或浸涂的方式设置于玻璃前板1内表面和/或外表面上。其中玻璃前板1可以是压延工艺玻璃或者浮法工艺玻璃。

本实用新型中透明导电膜3的材料有多种，例如透明导电膜3的材料为半导体材料或金属导电材料。例如半导体材料可以为石墨烯。金属导电材料的透明或彩色薄膜中的金属导电材料呈细丝状，金属导电材料铺设于透明或彩色薄膜内部，金属导电材料可以为钨、银或铝，透明或彩色薄膜的材料为EVA、POE、PVB或硅胶等多种高分子材料。