接线帽支架组件的制作方法

本实用新型属于接线帽保护件技术领域，尤其涉及一种接线帽支架组件。

背景技术：

接线帽是电器中，外部电源线与内部线束的铆接连接件。由于外部电源线与内部线束的连接涉及强电连接(火线、零线、地线)，所以该位置的防火要求很高。然而，现有的接线帽其本身是开口开放结构，无法有效防护接线位置起火后火苗窜出，因此亟需设计一种接线帽支架，以达到安全防护接线帽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线帽支架组件，旨在解决现有技术中的接线帽无法有效防护接线位置起火后火苗窜出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接线帽支架组件，包括支架、支架顶件和支架底盖，所述支架开设有至少一个贯穿其相对两端且用于供接线帽安装的支架帽穴，所述支架帽穴的相对两端分别形成顶端开口和底端开口，所述支架顶件封盖连接于所述顶端开口处，所述支架底盖封盖连接于所述底端开口处。

优选地，各所述支架帽穴靠近所述底端开口的内侧壁均设有至少一个用于限定所述接线帽的底端位置的底部紧固凸点。

优选地，各所述支架帽穴靠近所述底端开口的内侧壁均开设有撬动凹槽。

优选地，所述支架顶件包括数量与各所述支架帽穴数量相同的柱形体，各所述柱形体的外侧壁均开设有环形槽，各所述支架帽穴靠近所述顶端开口的内侧壁开设有至少一个顶部紧固凸点，各所述柱形体插入对应的各所述支架帽穴中，且所述环形槽与对应的各所述顶部紧固凸点配合连接。

优选地，所述支架顶件还包括连接于各所述柱形体顶部的顶板体，所述顶板体抵接于所述支架的顶端面。

优选地，所述支架底盖包括盖板体以及分别设有所述盖板体相对两侧的第一紧固卡扣和第二紧固卡扣，所述支架靠近其底端的相对两外侧壁分别设有第一紧固凸舌和第二紧固凸舌，所述盖板体封盖于所述底端开口处并与所述支架的底端面抵接，且所述第一紧固凸舌与所述第一紧固卡扣扣接，所述第二紧固凸舌与所述第二紧固卡扣扣接。

优选地，所述盖板体上对应所述底端开口的位置均开设有出线槽。

优选地，所述支架上位于同一侧的外侧壁上设有间隔布置的至少一个安装扣和至少一个限位扣。

优选地，所述支架的外侧壁上设有第一限位筋，各所述安装扣均设于所述第一限位筋上。

优选地，所述支架的外侧壁上设有第二限位筋，各所述限位扣均设于所述第二限位筋上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的接线帽支架组件，通过设置一支架，并且在支架内设有支架帽穴，这样可以将接线帽安装在支架帽穴内，由于支架底盖封盖连接于所述底端开口处，那么通过支架底盖可以有效防止安装于支架帽穴内的接线帽脱离出支架帽穴，如此实现对接线帽进行保护；并且，由于支架顶件封盖连接于支架帽穴的顶端开口处，这样可以通过支架顶件实现防止接线帽的接线位置起火后的火苗窜出，如此达到安全防护接线帽的作用，结构设计巧妙合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构剖切视图一。

图4为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构剖切视图二。

图5为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构分解示意图一。

图6为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的结构分解示意图二。

图7为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架的结构示意图一。

图8为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架的结构示意图二。

图9为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架的结构示意图三。

图10为沿图9中A-A线的剖切视图。

图11为沿图9中B-B线的剖切视图。

图12为沿图9中C-C线的剖切视图。

图13为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架的结构示意图四。

图14为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架顶件的结构示意图。

图15为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件的支架底盖的结构示意图。

图16为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件安装于安装壁上时的结构示意图一。

图17为本实用新型实施例提供的接线帽支架组件安装于安装壁上时的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—支架 11—支架帽穴 12—顶部紧固凸点

13—底部紧固凸点 14—第一紧固凸舌 15—第二紧固凸舌

16—安装扣 17—限位扣 18—第一限位筋

19—第二限位筋 20—支架顶件 21—柱形体

22—顶板体 30—支架底盖 31—盖板体

32—第一紧固卡扣 33—第二紧固卡扣 40—接线帽

41—电源线 50—安装壁 51—安装孔

52—限位孔 110—撬动凹槽 111—顶端开口

112—底端开口 211—环形槽 311—出线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～17描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4和图10所示，本实用新型实施例提供的一种接线帽支架组件，包括支架10、支架顶件20和支架底盖30，所述支架10开设有至少一个贯穿其相对两端且用于供接线帽40安装的支架帽穴11，所述支架帽穴11的相对两端分别形成顶端开口111和底端开口112，所述支架顶件20封盖连接于所述顶端开口111处，所述支架底盖30封盖连接于所述底端开口112处。具体地，本实用新型实施例的接线帽支架组件，通过设置一支架10，并且在支架10内设有支架帽穴11，这样可以将接线帽40安装在支架帽穴11内，由于支架底盖30封盖连接于所述底端开口112处，那么通过支架底盖30可以有效防止安装于支架帽穴11内的接线帽40脱离出支架帽穴11，如此实现对接线帽40进行保护；并且，由于支架顶件20封盖连接于支架帽穴11的顶端开口111处，这样可以通过支架顶件20实现防止接线帽40的接线位置起火后的火苗窜出，如此达到安全防护接线帽40的作用，结构设计巧妙合理，实用性强。

其中，支架帽穴11为空间腔体结构，其形状和大小与需要安装保护的接线帽40相适配，即支架帽穴11的大小略大于接线帽40的大小，以确保可以容置接线帽40，并且安装后的接线帽40可以处于稳定的状态而不松动。

进一步地，支架10上设置的供接线帽40安装的支架帽穴11的数量可以是单个或者多个，例如可以是一个、两个、三个或者四个以上。本实施例中，如图4所示，优选地，支架10上设置的支架帽穴11的数量为三个，且三个支架帽穴11并排设置。如此，一个支架10可以供三个接线帽40安装，对三个接线帽40实现防止接线帽40的接线位置起火后的火苗窜出的保护。更具体地，三个支架帽穴11的形状和大小可以是相同，也可以是不相同。

更进一步地，接线帽支架组件的支架10、支架顶件20和支架底盖30全部采用阻燃材料制造形成。优选地，接线帽支架组件的支架10、支架顶件20和支架底盖30全部采用PBT材料制造形成；其中，PBT材料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutyleneterephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，其阻燃性能好。

本实施例中，如图16～17所示，线帽支架10组件可通过其支架10的外侧壁与安装壁50的连接实现整个线帽支架10组件的安装固定。例如，支架10与安装壁50通过卡扣的方式固定，或者通过紧固件的方式固定均可实现线帽支架10组件与安装壁50连接固定。

进一步地，本实施例中，如图13和图16～17所示，所述支架10上位于同一侧的外侧壁上设有间隔布置的至少一个安装扣16和至少一个限位扣17。其中，限位扣17的数量可以是单个或者多个，例如可以是一个、两个或者三个以上；同理，安装扣16的数量可以是单个或者多个，例如可以是一个、两个或者三个以上。具体地，可以对应地在安装壁50上设置限位孔52，这样通过将限位扣17与限位孔52的配合，实现支架10与安装壁50的位置限定，如此便于后续将支架10固定安装在安装壁50上。同样，可以对应地在安装壁50上设置安装孔51，这样通过将安装扣16与安装孔51的配合，实现支架10与安装壁50的连接固定，如此可以实现整个接线帽支架组件与安装壁50的安装固定。

其中，如图17所示，为确保支架10与安装壁50安装连接的稳定性，安装扣16和限位扣17的数量共为三个，并且，安装扣16与限位扣17不在同一直线设置，这样可以使得安装扣16和限位扣17形成三角形关系，如此根据三角形具有稳定性的原理，使得支架10与安装壁50之间的连接更加稳定可靠。

优选地，安装扣16的数量为两个，而限位扣17的数量为一个，即通过一个限位扣17的限位作用配合通过两个安装扣16的连接作用实现最优的支架10与安装壁50的连接固定。

更进一步地，本实施例中的安装壁50可以是其余部件的壁面结构，也可以是单独的一块板件结构。

本实施例中，优选地，如图7和图13所示，所述支架10的外侧壁上设有第一限位筋18，各所述安装扣16均设于所述第一限位筋18上。具体地，第一限位筋18的作用可以加强将各安装扣16与支架10本体之间连接的稳定性，并且当安装扣16有多个时，也可以将各安装扣16结合与第一限位筋18结合形成一个更加稳定性的结构。并且，第一限位筋18的设置还可以使得支架10与安装壁50连接时通过该第一限位筋18形成间隔，避免支架10直接与安装壁50完全接触。

本实施例中，优选地，如图7和图13所示，所述支架10的外侧壁上设有第二限位筋19，各所述限位扣17均设于所述第二限位筋19上。具体地，第二限位筋19的作用可以加强将各限位扣17与支架10本体之间连接的稳定性，并且当限位扣17有多个时，也可以将各限位扣17结合与第二限位筋19结合形成一个更加稳定性的结构。并且，第二限位筋19的设置还可以使得支架10与安装壁50连接时通过该第二限位筋19形成间隔，避免支架10直接与安装壁50完全接触。

如图7所示，上述的第一限位筋18和第二限位筋19优选为上下布置，并且，第一限位筋18和第二限位筋19的结构类似，作用类似，共同实现使得支架10安装壁50之间形成间隔。

优选地，支架10、第一限位筋18、第二限位筋19、安装扣16和限位扣17一体成型，一体成型的设计一方面便于生产制造，另外也可以确保产品的一致性；并且，可以在大批量生产时提高生产效率和生产质量。

其中，第一限位筋18、第二限位筋19、安装扣16和限位扣17均位于支架10的同一外侧壁上设置。

本实施例中，如图3、图7～8和图10所示，各所述支架帽穴11靠近所述底端开口112的内侧壁均设有至少一个用于限定所述接线帽40的底端位置的底部紧固凸点13。具体地，底部紧固凸点13与安装于支架帽穴11内的接线帽40的底端抵接，这样限定住接线帽40以避免接线帽40从底端开口112处脱离出至支架帽穴11之外。进一步保证接线帽40安装后的稳定性和可靠性。其中，底部紧固凸点13的数量可以是多个，例如是三个或者四个等，并且，多个底部紧固凸点13处于同一水平面设置，如图10所示，多个底部紧固凸点13处于平面PL2设置，如此可以保证各个底部紧固凸点13均可以抵接在安装于支架帽穴11内的接线帽40的底端。

优选地，各底部紧固凸点13均为半圆形或者类似半圆形凸点，这样可以避免底部紧固凸点13对与其抵接的接线帽40造成划伤损害；并且，半圆形或者类似半圆形凸点的各底部紧固凸点13的设置也有利于对接线帽40于支架帽穴11内的取出工作。

本实施例中，各所述支架帽穴11靠近所述底端开口112的内侧壁均开设有撬动凹槽110。具体地，撬动凹槽110延伸至支架10的底端面，撬动凹槽110的设置用于供螺丝刀的端部伸入，即形成一个避空区域供螺丝刀活动，这样，只需要用螺丝在撬动凹槽110内轻轻撬动安装于支架帽穴11内的接线帽40的底端边缘，即可使得接线帽40脱出底部紧固凸点13，从而使得接线帽40脱离出至支架帽穴11之外，操作简单方便，且不会对接线帽40造成划伤损害。

本实施例中，如图3所示，所述支架顶件20包括数量与各所述支架帽穴11数量相同的柱形体21，各所述柱形体21的外侧壁均开设有环形槽211，各所述支架帽穴11靠近所述顶端开口111的内侧壁开设有至少一个顶部紧固凸点12，各所述柱形体21插入对应的各所述支架帽穴11中，且所述环形槽211与对应的各所述顶部紧固凸点12配合连接。具体地，支架顶件20的安装过程为：将支架顶件20的柱形体21从顶端开口111处插入支架帽穴11内，直至使得柱形体21的外侧壁上设置的环形槽211与支架帽穴11内侧壁上设置的顶部紧固凸点12配合，如此即完成对支架顶件20的安装，通过顶部紧固凸点12的环形槽211的配合使得支架顶件20与支架10完成连接固定，并且通过该支架顶件20封盖住支架帽穴11的顶端开口111，以实现防止接线帽40的接线位置起火后的火苗窜出，如此达到安全防护接线帽40的作用。

其中，如图4和图10所示，顶部紧固凸点12的数量可以是多个，例如是三个或者四个等，并且，多个顶部紧固凸点12处于同一水平面设置，如图10所示，多个顶部紧固凸点12处于平面PL1设置，如此可以保证各个顶部紧固凸点12均可以与柱形体21上设置的环形槽211配合。

进一步地，柱形体21优选为圆柱体，那么对应地，支架帽穴11的空间形状也为圆柱体形成。

本实施例中，如图5～6所示，所述支架顶件20还包括连接于各所述柱形体21顶部的顶板体22，所述顶板体22抵接于所述支架10的顶端面。具体地，顶板体22的设置进一步封盖住支架帽穴11的顶端开口111，这样可以进一步防止接线帽40的接线位置起火后的火苗窜出，并且该顶板体22的作用还可以将多个柱形体21连接成一个整体结构，加强各柱形体21之间连接稳定性的同时，方便对各柱形体21的定位安装。

优选地，支架顶件20由各柱形体21与顶板体22一体注塑成形。

本实施例中，如图9～13所示，所述支架底盖30包括盖板体31以及分别设有所述盖板体31相对两侧的第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33，所述支架10靠近其底端的相对两外侧壁分别设有第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15，所述盖板体31封盖于所述底端开口112处并与所述支架10的底端面抵接，且所述第一紧固凸舌14与所述第一紧固卡扣32扣接，所述第二紧固凸舌15与所述第二紧固卡扣33扣接。具体地，通过第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33分别与第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15的扣接配合，那么在相对两侧的位置实现盖板体31与支架10的连接固定，如此实现支架底盖30与支架10的连接安装。其中，第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33的数量优选均为两个；同理，第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15的数量也优选同为两个。

进一步地，如图9～13所示，第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33可以沿着垂直于盖板体31向上的方向凸出形成，第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15则可以沿着垂直于支架10的外侧壁的侧面延伸凸出形成，这样当盖板体31盖设在支架10底端面上时，第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33即可以分别与第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15扣接配合，实现支架底盖30与支架10的连接安装，安装操作非常方便；后续需要拆卸支架底盖30时，只要施加作用力到第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33上，迫使第一紧固卡扣32和第二紧固卡扣33分别脱离与第一紧固凸舌14和第二紧固凸舌15的连接即可解除支架底盖30与支架10的连接，拆卸也非常方便，实用性强。

本实施例中，如图2和图15所示，所述盖板体31上对应所述底端开口112的位置均开设有出线槽311。具体地，出线槽311的设置供安装于支架帽穴11内的接线帽40的电源线41引出，以此确保接线帽40与其他电性元件的正常电性连接。并且，该出线槽311的尺寸小于底端开口112的尺寸，这样既可以确保供接线帽40的电源线41引出，又可以防止接线帽40从该出线槽311出脱离出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。