一种轻型柔性双面发电光伏板的制作方法

本实用新型涉及一种光伏板，尤其是一种轻型柔性双面发电光伏板。

背景技术：

当今市面上的硅材料光伏板结构大多是以钢化玻璃材料为面板、TFT材料为背板，用EVA作为粘合材料的单面受光发电刚性光伏板。这种结构的光伏板优点、缺点都比较明显：优点是机械性能好、抗老化能力强、寿命长、防火等级高、光透率高；缺点是板材重量大、安装成本高、局限性强、安全性差，且仅可以单面发电。

技术实现要素：

为了克服现有光伏板重量大、安装成本高、局限性强、安全性差、仅可单面发电等问题，本实用新型提供一种轻型柔性双面发电光伏板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型柔性双面发电光伏板，包括从上至下依次胶合的覆着层、变性且透明的PC或PET面板、硅晶片、变性且透明的PC或PET背板；覆着层与PC或PET面板之间设有第一胶合层，变性且透明的PC或PET面板与硅晶片之间设有第二胶合层，硅晶片与变性且透明的PC或PET背板之间设有第三胶合层。

作为改进，覆着层为ETFE膜材，厚度为50-200μm，覆着层与第一胶合层接触的一面经电晕处理。

作为改进，变性且透明的PC或PET面板厚度为0.5-2mm ，PC或PET面板的双面经电晕处理。

作为改进，硅晶片为单面或双面发电的多晶硅晶片、单晶硅晶片、柔性晶片或非晶硅发电材料。

作为改进，变性且透明的PC或PET背板的厚度为0.5-2mm，PC或PET背板与第三胶合层接触的一面经电晕处理。

作为改进， PC或PET面板、PC或PET背板的透光率≥89%。

作为改进，覆着层与变性且透明的PC或PET面板之间的第一胶合层、变性且透明的PC或PET面板与硅晶片之间的第二胶合层为PVB或EVA，硅晶片与变性且透明的背板之间的第三胶合层为PVB或EVA。

本实用新型的有益效果是：本实用新型覆着层采用50-200μm厚度的 ETFE膜材覆膜，起到阻燃、选择性透光、增透光线、抗拉、抗晒、抗冲击，特别是自洁等功能，大大提高了光伏板的物理和电气性能；变性且透明的PC或PET面板选择0.5-2mm厚度，其作用是保护硅晶硅片，透光率高于89%，且质轻、柔性好；变性且透明的PC或PET背板材料采用0.5-2mm厚度，透光率高于89%，其具备良好的透光性、密封性、电气性能、机械性能和抗老化性。该组件利用普通光伏板层压机，采取真空加热的方式，将PVB或EVA融化，之后将所有的多层结构层压在一起，最终形成一块完整的光伏板。本实用新型重量轻、柔性好、不翘曲、双面透光、双面发电、抗老化能力强、具有自洁能力、可回收、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、覆着层，2、第一胶合层，3、PC或PET面板，4、第二胶合层，5、硅晶片，6、第三胶合层，7、PC或PET背板。

具体实施方式

本实施例是一种轻型柔性双面发电光伏板，从上至下依次为覆着层1、变性且透明的PC或PET面板3、硅晶片5、变性且透明的PC或PET背板；覆着层与变性且透明的PC或PET面板3之间设有第一胶合层2，变性且透明的PC或PET面板3与硅晶片5之间设有第二胶合层4，硅晶片5与变性且透明的PC或PET背板7之间设有第三胶合层6；

覆着层1以50-200μm厚度的 ETFE膜材覆膜，起到阻燃、选择性透光、增透光线、抗拉、抗晒、抗冲击，特别是自洁等功能，大大提高了光伏板的物理和电气性能；

第一胶合层2为PVB或EVA，用来粘结固定覆着层和变性且透明的PC或PET面板3成为一体；

变性且透明的PC或PET面板3为厚度为0.5-2mm经电晕处理的变性且透明的PC或PET板，其作用为保护硅晶片，透光率必须高于89%，且质轻、柔性优；

第二胶合层4为PVB或EVA，用来粘结变性且透明的PC或PET面板3和电池片硅晶片；

硅晶片5主要采用单面或双面发电的多晶硅和单晶硅普通晶片，也可以使用单面或双面发电的柔性晶片或者非晶硅发电材料；

第三胶合层6为PVB或EVA，用来粘结电池片硅晶片和变性且透明的PC或PET背板；

变性且透明的PC或PET背板7材料采用0.5-2mm厚度的变性且透明的PC或PET板材，透光率必须高于89%以上；

通过利用光伏板层压机，采取真空加热的方式，将PVB或EVA融化，之后将覆着层、面板、硅晶片、背板等多层结构层压在一起，最终形成一块完整的光伏板。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，比如不加覆着层，或者使用其他的粘合材料，或者采用其他类型的高分子透明材料面板或背板，或者背板不透明等等。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。