一种电磁线的涂漆及固化生产线的制作方法

本实用新型涉及一种电磁线的生产设备，特别涉及一种电磁线的涂漆及固化生产线。

背景技术：

电磁线的基本结构为中心层和功能层，中心层一般为导电的铜线，功能层一般为绝缘性质的漆层，不同的漆层能够使电磁线具备不同的功能。功能层一般是采用涂漆后固化，从而将功能层均匀包裹固化在中心层的外表面。

如图1和图2所示，现有的电磁线的涂漆及固化生产线包括电磁线输送装置1、涂漆装置2和烘烤固化装置3，电磁线输送装置1包括同步转动的两根绕线辊筒11,绕线辊筒11的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽111；涂漆装置2和烘烤固化装置3位于两根绕线辊筒11之间，且涂漆装置2和烘烤固化装置3沿电磁线的输送方向上依次设置。电磁线是整根缠绕在绕线辊筒11的螺纹槽111内，通过两根绕线辊筒11的同步转动来带动电磁线的逐步运输，使电磁线先通过涂漆装置2在电磁线的表面涂漆，之后再进入烘烤固化装置3对表面涂漆进行烘烤固化。

针对不同规格的电磁线，电磁线表面的各种功能层涂漆的厚度不同，漆层的厚度一般通过涂漆的次数来控制，涂漆后烘干固化的次数越多，漆层越厚。因电磁线容置在螺纹槽111内，电磁线必须逐步缠绕在螺纹槽111内。

上述现有技术的不足之处在于，在生产不同规格的电磁线时，即使减少涂漆后固化的次数，也需要电磁线全部缠绕在螺纹槽111内，这样就增大了绕线辊筒11的负载，造成不必要的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电磁线的涂漆及固化生产线，实现了根据生产不同规格的电磁线而改变电磁线绕接在绕线辊筒上段数的效果，进而达到了节约能源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁线的涂漆及固化生产线，包括电磁线输送装置、涂漆装置和烘烤固化装置，电磁线输送装置包括同步转动的两根绕线辊筒，绕线辊筒的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽；涂漆装置和烘烤固化装置位于两根绕线辊筒之间，且涂漆装置和烘烤固化装置沿电磁线的输送方向依次设置，两根绕线辊筒的外侧还设置有换向调节装置，所述换向调节装置包括调节支架和多个换向轮，调节支架放置在地面上，调节支架的上方具有两根上下设置且互相平行的滑杆，换向轮包括轮架和与轮架转动连接的轮体，轮架均匀套设在两根滑杆上，轮体沿电磁线的绕线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要减少缠绕在绕线辊筒上的电磁线时，将一段电磁线绕接在分别套设在上下两个滑杆上的换向轮上，经过换向轮的调距和换向，能够减少绕接在绕线辊筒上的电磁线的圈数，从而降低绕线辊筒的负载。

较佳地，轮架包括套设在滑杆上的滑动架和与轮体转动连接的轮体支撑架，轮体支撑架与滑动架转动连接。

通过采用上述技术方案，在调整分别套设在上下两个滑杆上的换向轮的间距时，轮体支撑架能够相对滑动架转动，从而调整两个轮体的倾斜角度，以适应电磁线的变向方向。

较佳地，涂漆装置包括涂漆工作箱、漆盒、涂漆头和漆站，涂漆工作箱放置在地面上，漆盒固接在工作箱的上端，涂漆头从下往上穿过漆盒，电磁线穿过涂漆头的上端，漆站为涂漆头供漆并收集从漆盒内回流的涂漆。

通过采用上述技术方案，漆站能够向涂漆头上挤送涂漆，当电磁线穿过涂漆头时能够将涂漆涂抹在电磁线上，多余的涂漆会在重力作用下流至漆盒内，最终被送回漆站重新利用。

较佳地，涂漆头上端沿电磁线的输送方向开设有涂漆槽，漆站向涂漆头的供应的涂漆送至涂漆槽内。

通过采用上述技术方案，涂漆槽能够容纳更多的涂漆，便于将涂漆涂抹在电磁线的表面上。

较佳地，沿电磁线输送的方向，漆盒在涂漆头的后方侧壁上水平设置有均涂管，漆盒的侧壁上开设有多个竖直的安装槽，均涂管安装在安装槽内；均涂管沿轴心方向上开设有均涂孔，电磁线穿过均涂孔，均涂孔的出线口设置有毛毡。

通过采用上述技术方案，表面涂抹有涂漆的电磁线经过均涂孔后，在毛毡的作用下，使涂漆均匀地分布在电磁线的表面。

较佳地，均涂孔为锥形孔，电磁线的出线口处为小端。

通过采用上述技术方案，均涂孔内能够储存更多的涂漆，保证电磁线经过毛毡前能够将电磁线的表面涂抹更多的涂漆。

较佳地，涂漆工作箱内设置有多个漆盒，每个漆盒在电磁线螺旋缠绕的方向上分布在不同的段位。

通过采用上述技术方案，电磁线能够通过不同段位漆盒的作用下，能够在电磁线上涂布并固化不同厚度的涂漆，并且能够涂布并固化多种不同的涂层。

较佳地，烘烤固化装置包括固化炉、风机和过滤器；固化炉放置在地面上，风机设置在固化炉的末端，风机将固化炉末端中的尾气抽送至过滤器后送至固化炉的始端。

通过采用上述技术方案，涂漆在固化炉中烘烤固化的过程中会产生很多有害气体，在风机的作用下能够使固化炉内形成空气循环，固化炉末端的具有多种有害气体的空气经过过滤器过滤后，再会送至固化炉的初始端。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在绕线辊筒的外侧设置换向调节装置，能够减少绕接在绕线辊筒上的电磁线的圈数，达到了降低绕线辊筒负载的效果。

附图说明

图1是现有技术中电磁线的涂漆及固化生产线的结构示意图；

图2是图1中的局部B处放大图；

图3是本实用新型的三维结构示意图；

图4是图3中的局部B处放大图；

图5是图3中的局部C处放大图；

图6是均涂管的剖面结构示意图。

图中，1、输送装置；11、绕线辊筒；111、螺纹槽；2、涂漆装置；21、工作箱；22、漆盒；221、安装槽；23、涂漆头；231、涂漆槽；24、均涂管；241、均涂孔；3、烘烤固化装置；31、固化炉；32、风机；33、过滤器；4、换向调节装置；41、调节支架；411、滑杆；42、换向轮；421、轮架；4211、滑动架；4212、轮体支撑架；422、轮体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图3所示，一种电磁线的涂漆及固化生产线，包括电磁线输送装置1、涂漆装置2和烘烤固化装置3，涂漆装置2和烘烤固化装置3沿电磁线的输送方向依次设置在电磁线输送装置1中间，电磁线绕接在电磁线输送装置1上，在电磁线输送装置1的带动下先经过涂漆装置2在电磁线表面涂漆，再经过烘烤固化装置3将涂漆固化。

结合图3和图4所示，电磁线输送装置1包括两根同步转动的绕线辊筒11，绕线辊筒11的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽111，电磁线整根逐圈地绕接在绕线辊筒11的螺纹槽111内，在两根绕线辊筒11的带动下进行运输。电磁线逐圈地进入涂漆装置2，之后经过烘烤固化装置3固化涂漆；之后在下一圈的位置再次进入涂漆装置2和烘烤固化装置3，通过改变电磁线进入涂漆装置2和烘烤固化装置3的次数，能够改变电磁线功能层的涂漆厚度。

当生产的电磁线功能层较薄时，需要涂漆和烘烤固化的次数也较少，但电磁线仍需要逐步缠绕在绕线辊筒11的螺纹槽111内，这样两根绕线辊筒11的负载较大，比较浪费能源。为了解决上述问题，如图4所示，可以在两根绕线辊筒11的外侧均设置换向调节装置4，换向调节装置4包括调节支架41和多个换向轮42，调节支架41放置在地面上，调节支架41的上方具有两根上下设置且互相平行的滑杆411，换向轮42包括轮架421和与轮架421转动连接的轮体422，轮架421均匀套设在两根滑杆411上，轮体422沿电磁线的绕线方向倾斜。当不需要在绕线辊筒11上绕接太多圈电磁线时，可以将电磁线分别穿过上下两根滑杆411上的换向轮42，通过在滑杆411上滑动轮架421能够调节两个换向轮42之间的间距，进而改变绕接在绕线辊筒11上的电磁线的圈数，两个换向轮42之间的间距越大，绕接在绕线辊筒11上的电磁线圈数越少。

优选地，如图4所示，轮架421包括套设在滑杆411上的滑动架4211和与轮体422转动连接的轮体支撑架4212，轮体支撑架4212与滑动架4211转动连接，滑动架4211上螺纹连接有紧定螺栓，紧定螺栓穿过滑动架4211与滑杆411抵接。这样，当调节两个换向轮42的间距时，电磁线的倾斜方向会产生变化，电磁线会带动轮体422和轮体支撑架4212相对滑动架4211转动，轮体422的倾斜方向能够进行改变以适应电磁线的倾斜，使得电磁线的输送更加顺利。

如图5所示，涂漆装置2包括涂漆工作箱21、漆盒22、涂漆头23和漆站（图中未示出），涂漆工作箱21放置在地面上，漆盒22固接在工作箱21的上端，涂漆头23从下往上穿过漆盒22，电磁线穿过涂漆头23的上端，漆站为涂漆头23供漆并收集从漆盒22内回流的涂漆。

优选地，如图5所示，涂漆头23上端沿电磁线的输送方向开设有涂漆槽231，漆站向涂漆头23的供应的涂漆送至涂漆槽231内。这样涂漆槽231能够容纳更多的涂漆，便于将涂漆涂抹在电磁线的表面上。

另外，如图5所示，沿电磁线输送的方向，漆盒22在涂漆头23的后方侧壁上还可以水平设置均涂管24，漆盒22的侧壁上开设有多个竖直的安装槽221，均涂管24安装在安装槽221内；如图6所示，均涂管24沿轴心方向上开设有均涂孔241，电磁线穿过均涂孔241，均涂孔241的出线口设置有毛毡242。经过涂漆槽231涂漆后的电磁线，在均涂管24的均涂孔241的出线口处的毛毡242的作用下，能够将电磁线上的涂漆均布在电磁线的表面，多余的涂漆则容纳在均涂孔241内，随后流入漆盒22内。

如图6所示，还可以将均涂孔241设置成锥形孔，电磁线的出线口处为小端，这样均涂孔241内能够容纳更多的涂漆，在电磁线进入均涂孔241内后能够使得电磁线的外表面上尽可能多的接触涂漆，便于在毛毡242的作用下将涂漆均匀涂布在电磁线的外表面。

如图3所示，涂漆工作箱21内可以设置有多个漆盒22，每个漆盒22在电磁线螺旋缠绕的方向上分布在不同的段位。这样，随着电磁线在绕线辊筒11上的缠绕，每一圈电磁线都能够经过一个漆盒22，在各个漆盒22不同的涂漆涂抹下，能够使得电磁线的外表面涂布不同的涂漆即功能层。

如图3所示，烘烤固化装置3包括固化炉31、风机32和过滤器33；固化炉31放置在地面上，风机32设置在固化炉31的末端，风机32将固化炉31末端中的尾气抽送至过滤器33后送至固化炉31的始端。在电磁线上涂布的涂漆，经过固化炉31加热烘烤固化，会产生多种有害的气体，在风机32的抽送作用下，能将固化炉31末端的尾气抽送至过滤器33进行过滤，过滤后的气体再送入固化炉31的初始端；同时通过风机32的作用，也能够在固化炉31内形成空气循环，增大涂漆的固化效率。

综上，本实用新型的工作过程为：

在启动电磁线的涂漆及固化生产线之前，根据要生产的电磁线的型号如涂层厚度、涂层层数选择电磁线的缠绕路径，将电磁线绕在套设在上、下方滑杆411上的换向轮42以及绕线辊筒11上的螺纹槽111内。通过调整滑动架4211在滑杆411上的距离，能够调整两个换向轮42之间的间距，两个换向轮42之间的间距越大，缠绕在绕线辊筒11上的电磁线圈数越少，绕线辊筒11的负载越小。

启动两根同步转动的绕线辊筒11，在绕线辊筒11的转动带动下，电磁线先经过涂漆头23上的涂漆槽231，将涂漆槽231内的涂漆初步地涂抹在电磁线上，随后在均涂孔241出线口处毛毡242的作用下使电磁线上的涂漆均匀涂布在电磁线上，之后进入固化炉31进行烘烤固化；一次涂漆完成后，在绕线辊筒11的带动下再次进入涂漆装置2和烘烤固化装置3进行成型，直至达到产品的要求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。